软包装材料生产工艺简介

软包装生产工艺简介紫江彩印2015.03.27什么是软包装保护功能-防污染、防细菌-阻光、阻隔氧气、水汽具有展示功能-客户与消费者的沟通界面柔性材料-厚度小于250微米（某些场合小于300微米）-通常以膜或袋的形式出现最基本的软包装结构承印层阻隔层封合层软包装主要材料简介软包装主要材料简介PET(聚酯):透明度优良,挺度佳,保香性（阻气性能）好,优良的耐寒耐热性和耐化学性，适合于高速包装PA(尼龙):具有突出的耐穿刺强度，很好的耐热性、柔软度、阻气保香、耐油性，优良的耐寒耐热性，可作为包装外层和中间增强材料，通常用于液体包装VMPET(镀铝聚酯膜):除了原有基材(PET)的特点外,还有金属光泽,装饰性佳,且对光线及气体的阻隔性有显著提高,一般用作复合袋中间层PE(聚乙烯):拉伸性能好，抗冲击，具有较宽的热封范围，可根据需要设计不同配方，是应用最广泛的热封材料软包装主要材料简介BOPP(双向拉伸聚丙烯):透明度好,耐热性一般,阻湿性优良，除强酸外化学稳定性好，阻湿性优良，阻气性能差VMOPP(镀铝聚丙烯膜):基本性能与VMPET一致，在阻水方面略优于普通型VMPET，但价格较高AL(铝箔):通过延压法得到的铝质箔，由于其厚度极薄,机械强度低,但与塑料薄膜复合后能充分发挥其耐高温性和高阻隔性的突出优点CPP(流延聚丙烯膜):透明度较好，热封强度高,耐热性好，但热封范围窄,易发脆，作为一般用途或蒸煮用途的内层热封层好阻湿、阻氧印刷、复合包装内层、阻隔层VMCPP依赖结构阻湿、阻氧印刷、复合阻隔层、轻包装VMBOPP不可阻湿、阻氧印刷、复合阻隔层VMPET不可阻湿、阻氧印刷、复合阻隔层AL好阻湿印刷、复合包装内层，轻、重包装PE好阻湿印刷、复合包装内层、小包装CPP不可阻氧印刷、复合冷冻、蒸煮BOPA依赖结构阻湿印刷、复合轻包装为主BOPP不可阻氧印刷、复合轻、重包装PET热封性能阻隔性能工艺适用范围材料软包装主要材料简介软包装材料的阻隔性能0102030405060AlAl2O3SiO2M.PETPVdCCelloNyBOPPHDPELDPE透氧透湿仅作为示意，并非准确数字，准确结果关系到材料厚度、涂层厚度、制造工艺。软包装产品工艺流程图设计稿件确认制版入库分切和制袋固化和冷却复合印刷吹膜稿件确认印刷是对设计原稿进行复制，审稿是根据工艺能力解析设计原稿准确了解和传递用户对产品效果的要求就工艺能力所能达到的成品效果与用户和制版商进行沟通调整同时确认产品标准，使产品既符合客户要求又具有合理的质量成本印刷印刷方式胶版印刷（彩盒、说明书等）柔性版印刷（外箱、标贴、硬质塑料件等）凹版印刷（复合膜等）丝网印刷（硬质塑料件等）数字印刷（书刊、宣传册等）凹版印刷凹版印刷简称凹印，是四大印刷方式其中的一种印刷方式。凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印物。凹版印刷成像原理：凹版印刷的印版是由一个个与原稿图文相对应的微小凹坑（30~150微米）与印版的表面所组成印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄凹版印刷薄膜运动方向印刷版辊压辊油墨刮刀印刷示意图凹版印刷版辊-凹印版辊的构造示意图凹版印刷版辊-凹印版辊表现层次的方法通过网穴的面积深浅和大小来表现浓淡层次。网穴深、面积大，表现墨层深，再现图像暗调。网穴浅、面积小，表现墨层浅，再现图像高光。凹版印刷油墨-凹版印刷油墨分类按不同印刷基材分类塑料凹印油墨（根据印刷色序和印刷面分为两种）-塑料表印-塑料里印纸张凹印油墨表印铝箔凹印油墨表印凹印油墨按使用溶剂分类苯溶型、无苯含酮型、无苯无酮型、醇溶型、水性等凹版印刷凹版印刷流程基材放卷油墨调配和稀释油墨转移干燥冷却印刷膜收卷凹版印刷印刷流程示意图凹版印刷印刷机-瑞士博斯特凹版印刷印刷中可能出现的问题套色不准（图案有重影）主要产生原因-印刷设备存在+/-0.3mm的精度误差-原材料膜左右张力不均（一边松、一边紧）-版辊左右直径差大于0.05mm-提前收卷或未剔除套色不准卷膜控制手段-印刷图案设计考虑套色偏差-原材料、版辊质量控制-不合格品流转控制凹版印刷印刷中可能出现的问题色差（印刷颜色与标样不符）主要产生原因-原材料油墨颜色差异-油墨配置称量偏差-复合基材光学性能不同-人员对于颜色偏差理解不同控制手段-尽可能将颜色偏差数据化（分光光度计，△E）-自动称量配墨系统-原材料、版辊质量、印刷参数控制-必须严格按照相关SOP执行-以最终成品作为标准样依据凹版印刷印刷中可能出现的问题杂色线条（印刷图案出现不应有的纵向线条）主要产生原因-原材料油墨颜料细度不够或存在大颗粒（20微米以上）杂质-所使用的溶剂不适合环境条件，挥发速率过大-印刷人员未及时检查刮刀积墨情况，未做及时清理控制手段-油墨质量控制-油墨循环过滤-必须严格按照相关SOP执行-现有检品设备可检出宽度大于0.3mm的杂色线条软包装复合工艺：将两种或两种以上薄膜通过胶粘剂或熔融树脂相互结合的加工技术干式复合（包括无溶剂复合）挤出复合湿法复合目的：把各种软包装材料的优异性能结合成单一的复合包装结构，如印刷性能、强度、阻隔性、挺度、走机性能等对材料要求高,复合结构有限环保,残留低,速度快无溶剂复合复合强度差,平整度差成本低,固化时间短挤复成本高强度高,膜挺刮干复缺点优点软包装复合干式复合在基材涂布胶粘剂，经烘箱干燥后（挥发胶粘剂配置过程中加入的溶剂，醋酸乙酯），与另一基材贴合的过程各种薄膜基材用胶粘剂在干的状态下进行粘合一般复合后需要固化，普通结构需要24～36小时，铝箔结构或对复合牢度有特殊要求的，则需要48小时以上。干式复合干式复合流程示意图第一放卷基材胶粘剂配置胶粘剂涂布第二放卷基材复合卷取干式复合溶剂型干式复合机干式复合无溶剂型干式复合机干式复合中可能出现的问题卷膜异味（溶剂残留值过高）主要产生原因-胶粘剂中溶剂挥发不彻底（烘道温度设置不良、排风量不足、车速过快等造成）-印刷工序溶剂残留值过高或油墨树脂溶剂释放性能差-上胶量过大控制手段-强制标准溶剂残留＜10mg/m2；推荐标准溶剂残留＜5mg/m2；紫江内控标准溶剂残留＜3~5mg/m2-设备定期维护，风量在线监控-必须严格按照相关SOP执行工艺参数设定-半成品溶剂残留检测，控制流转干式复合干式复合中可能出现的问题复合擦伤（复合过程中基材或印刷油墨被擦伤）主要产生原因-复合机导辊上、烘道内存在异物（胶粘剂残留、薄膜碎片等）-复合机导辊转动不良控制手段-必须严格按照相关SOP执行设备清洁-设备定期维护干式复合干式复合中可能出现的问题复合强度差-胶粘剂选型不对、上胶量过少-基材表面张力不达标复合白点（印刷区域存在密集小白点，多出现在油墨层较厚区域）-胶粘剂粘度过高，表面张力大，无法完全铺展-上胶量过少复合膜发涩-复合膜经高温固化后，未充分冷却进入下一道加工（分切、制袋）-基膜爽滑配方干式复合聚乙烯吹膜吹膜工艺-吹膜是指将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的一种塑料加工工艺。-薄膜质量取决于吹膜设备和配方吹膜分类-共混吹膜-共挤吹膜配方混合及加料熔融塑化及挤出吹胀及电晕处理卷取吹膜工艺流程共混吹膜机聚乙烯吹膜共挤吹膜机聚乙烯吹膜吹膜中可能出现的问题薄膜厚薄均匀度差-会造成复合膜走机性能差，易跑偏、发生局部热封不良-生产环境、设备精度造成薄膜表面张力低-会造成复合强度差-电晕强度不足造成，与电晕设备功率、生产环境湿度有关聚乙烯吹膜分切与制袋分切：根据客户稿件设计宽度要求将一大卷宽膜分切成若干卷窄膜，卷取成规定米数制袋：根据客户袋型、尺寸设计要求，将膜卷折叠、裁切、热封成袋子制袋热封三要素：制袋热封三要素：热封温度(T)-------主要因素热封压力(P)热封时间(t)分切与制袋分切机分切与制袋三边封制袋机分切、制袋中可能出现的问题收卷张力不良-收卷张力偏高，会造成收卷过紧，膜与膜之间容易发生粘连（真空吸附），同时改变爽滑剂析出速率，造成复合膜走机困难-收卷张力偏低，会造成收卷过松，膜与膜之间容易横向滑动，造成运输后膜卷端面不齐-收卷张力递减不良，会造成收卷内松外紧，内圈卷膜容易产生褶皱收卷接头所带来的问题-自动包装是如遇到接头，通常设备运行会不稳定（切割位置）1、即便是对花接头，膜卷单元长度在接头处发生变化2、接头前后卷膜来自不同大卷，而且是卷内接卷外，卷膜状态有细小差异（爽滑性、拉伸程度等）3、接头后，设备从新启动，存在瞬时冲量，造成卷膜拉伸程度有变化-以上这些变化均会造成包装设备的光电系统、张力系统需要作出调整分切与制袋分切、制袋中可能出现的问题制袋不良（袋子漏、跌落不通过）-制袋时热封时间、温度、压力不匹配-制袋时有异物（薄膜碎片等）夹入-制袋时冷却不良，造成封口脆化分切与制袋谢谢！！