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高浓度钒液沉钒提高钒溶液浓度进行沉钒势在必行。国家对环保痛下决心整治，新闻、网络频频报道环境污染的热点事件，环保监测部门更是重拳出击监测力度空前加大，降低工业废水的处理量就是一条必走之路。在铁合金市场热的时候，生产厂家都有满意的回报，提高钒浓度沉钒不显那么急迫，当铁合金市场进入寒冬期时，就要看哪个厂家的内功深厚了，产品的成本价格就会是制胜法宝。目前国内多采用铵盐沉钒法，钒酸钠溶液浓度多在10—25g/L沉淀,据现有发布资料25—30g/L钒溶液进行沉淀的企业寥寥无几，在30g/L基础上再提高钒酸钠浓度沉钒处于试验化状态，是一个艰难的过程。每提高一点点都要付出令人望而却步地艰辛试验过程，还需一点点运气。就像在举重纪录基础上再突破几千克。而提高钒溶液浓度沉淀对水、电、汽等和水处理，降低生产成本有着不言而喻的优势，产生的经济效益让人欲罢不能。钒在碱性水溶液中是以钒酸钠形式存在的，属于强碱弱酸盐很容易水介。现在采用的沉淀法就是利用钒酸盐的这一性质，通过加酸调节溶液的PH值于一定范围，加铵、加热析出黄色多钒酸铵沉淀的。有的人认为酸化反应按下式进行2Na(VO)3+2H2SO4=Na2H2V6O17+2Na2SO4+H2O也有研究者认为反应如下10NaVO3+4H2SO4=NaH4V10O28+4Na2SO4+2H2O由于钒是元素周期系中的变价元素，因此，多钒酸铵的沉淀机理比较复杂，这主要是因为钒酸根离子在溶液中的存在形式比较复杂，不能把钒的沉淀反应认为是特定的化学反应过程，随着浓度、酸度、温度条件的变化，钒在溶液中的存在形式也不同。不会是单一产物，应为各种产物的混合物。钒酸根离子的聚合度随酸度的不同而变化，因此，在不同酸度条件下，析出的是一系列不同组成的化合物。钒的沉淀反应过程也在变化。溶液钒浓度越高，沉淀时晶核的生成速度也就越快，初期沉淀反应速度越快。但是，正是由于晶核的生成速度快，所以晶体结构不完整，沉淀的颗粒不紧密，吸附的杂质、水分多，品位低。控制不当易出现“泡、粘”料现象。酸度是影响钒沉淀的一个重要因素，随着酸度的增加，反应速度显著加快，当然沉淀的酸度也不能任意增大，因为随着酸度的增大，付反应也随之产生。低酸度下进行钒沉淀时极易出现V2O5成分很低的“粘料”。温度对钒析出物的物理形态和V2O5品位也有很大影响，在其余条件完全相同的情况下，温度的升高可加快钒从溶液中析出的速度。高起始温度沉钒是一条节约能源的好途径，但高料温控制加酸速度还需踏踏实实试验获得。沉钒反应P的影响不可忽视，实验证明溶液中P的含量超过0.15g/l时就开始阻碍沉淀，因为P与V生成磷钒系多酸，甚至沸腾情况下，这种化合物也不易分解。而且还会同溶液中Fe、Al杂质离子生成FePO4、AlPO4沉淀，致使多钒酸铵P超标。还有Na、Fe、Al等元素影响着沉淀反应过程。搅拌速度，溶液杂质含量也影响着沉淀反应。15084111973愿与志同道合的朋友共同探讨高浓度钒溶液沉钒工艺。在经过多年不断探索优化创造了独特的沉钒工艺，掌握了其生产规律。溶液含钒35g/L左右，磷、钠、酸度、温度等控制在一定值内的高浓度沉钒取得历史性突破。已走完试验化过程，适用于工厂的连续规模生产。提高生产效率，降低水处理压力。促使辅料铵、酸、动力介质消耗减少，产出高品质多钒酸铵。沉淀率大于99%，多钒酸铵含钒98%以上。