主楼筏板基础浇注砼的施工方案

主楼筏板基础浇注砼的施工方案1概况本工程筏板基础厚度为2米，筏板长62.6米,宽23.17米。其中有2.2米宽座标A轴下降0.95米。地下车库筏板厚度为1.05米,与主楼筏板基础底标高相同,使地下车库地坪与主楼地下室地坪结构标高高差0.95米。砼标号设计C35，且为防水砼，抗渗等级S12。2、施工方案的编制依据：（1）、《混凝土结构的设计规范》GB50010—2002（2）、《补偿收缩混凝土应用技术规程》JGJ/T178—2009备案号J887—2009（3）、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081（4）、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119（5）、《混凝土质量控制标准》GB50164（6）、《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476（7）、《通用硅酸盐水泥》GB175（8）、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596（9）、《混凝土外加剂》GB8076（10）、《中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》GB200（11）、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》GB52（12）、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55（13）、《混凝土用水标准》JGJ63（14）、《混凝土泵送剂》JC473（15）、《混凝土膨胀剂》JC476（16）、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046（17）、《轻集料及其试验方法第一部分：轻集料》GB/T17431.1（18）、《金谷东方广场》28#楼结构设计图。3.需解决的技术问题;本工程主楼筏板长62.6米,超过了规范要求。且筏板厚2米，图纸设计考虑了大体积砼结构的整体性和施工的简便性，避免大体积砼结构因环境.气温变化.水泥水化热及砼收缩变形等因素造成的结构开裂。为确保工程质量，用两道宽2米的膨涨加强带和一道宽0.9米的沉降后浇带来解决筏板基础砼变形开裂和沉降开裂问题。砼是一种脆性材料,抗压强度较高,而抗拉强度很低,在受到钢筋或邻位结构限制情况下,砼膨涨时内部受压,不易开裂。而在收缩时内部受拉很容易开裂。A，混凝土收缩开裂的问题；塑性收缩期开裂；混凝土浇筑后，会产生沁水。水蒸发量超过一定程度，由于毛细管的收缩作用，就会在砼表面产生塑性收缩。（终凝前抹压不够或养护不及时产生的塑性裂缝）自生收缩期开裂；混凝土硬化后，胶凝材料发生水化反应，造成混凝土内外的湿度不同，产生自干燥收缩。它是混凝土硬化初期1——7天产生内部裂缝的主要原因。水化热温差收缩期开裂；水泥的水化是个放热的过程，C35混凝土在浇筑后的2——3天，混凝土内部热温可达50——80C，7天——10天内降至常温，而混凝土内外温差超过25C，就可能发生温差裂缝。干缩期开裂；水泥加水后变成水泥硬化体，其絶对体积大约减小8%左右。在混凝土养护结束后，空气相对湿度小于70%情况下，混凝土的毛细孔缝中水逸出产生毛细压力，其干缩值大于极限拉伸值。故易产生干缩裂缝。环境温度收缩期开裂；混凝土筏板基础浇筑完成10天后，混凝土内部上述几种情形已基本完成。混凝土结构的变形主要受到环境温度的影响。对钢筋混凝土筏板基础来说，主要靠构造配筋和混凝土后期抗拉强度来抵抗结构的收缩变形。不均匀沉降引起开裂；主要通过结构措施来解决。基础筏板设计中已考虑了沉降后浇带。荷载引起的开裂；主要是通过结构规范和结构力学及材料力学的计算解决。施工图已考虑了在各种荷载作用下及充分安全系数内的结构。上述几种情形说明混凝土的收缩形为与胶凝材料的物理化学反应和环境的温度及湿度有关，也与时间有关。因此，在混凝土工程的施工中，我们必须采取减少混凝土收缩裂缝的措施。2根据该工程筏基的特点,针对开裂不同的成因采取相应的技术措施；该工程筏板厚2米，是筏板基础上下两层配筋的最大值，也是极限界。一般的筏板基础砼由于上述收缩及收缩积累，若一次浇筑都是在30米——40米，设计及施工时都规定了保留伸缩缝（后浇带）二次浇筑。而二次浇筑的时间一般要经过40——60天才能回填。工期延长，而且后浇带清理十分麻烦，填缝不好还会留下渗漏隐患。因此，图纸要求将62.6米长的筏板基础设两道膨涨加强带,将厚两米的筏基分成20米长的三段施工,使筏板砼可能出现的收缩开裂避免。为了达到更有效的效果，将筏板基础内的马蹬筋做成单肢拉筋。且间距加密（２０＠1000MM成梅花形布置），将上下两层钢筋撑拉牢固。更好的解决板厚砼内徐变应力出现的水平开裂。再则，从材料角度入手，严格控制砼原材料的质量和技术指标，选用低收缩原材料。水泥采用水化热较低的品种，（水泥中的C3A小于8%）。并掺入细磨掺合料(粉煤灰），降低水泥用量。要求含泥量最小的砂石采取合理的级配，加入高减水的外加剂及MPC纤维膨涨剂，使配筋细而密（28＠２５０ＭＭ）和分块（三块）设计的筏板基础不允许出现开裂现象。除上述措施，砼终凝前其表面用木抹子配铁抹子多次抹压，消除表面塑性裂缝（龟裂现象），并及时进行保温.保湿养护(养护期为14天),要求养护用麻袋覆盖薄膜,薄膜覆盖砼表面的双重覆盖养护,按时浇水.测温(筏板每5----10米设一处测温孔，并做好测温记录）。将养护及时到位，把筏板周边的砖模全部浇水，麻袋覆盖，避免砼过早失水造成干缩开裂。4筏板砼温差裂缝的控制；A图纸要求筏板砼内掺入高效膨涨剂。MPC纤维膨涨剂用以抵消砼结构的冷缩，从而避免温差裂缝的出现。B掺入适量的缓凝减水剂，目的是延迟水泥水化热的释放速度，提高砼的流动性，有利于运输和泵送；同时还可避免出现连续浇筑砼过程中的冷接缝。C掺入适量的粉煤灰，取代部分水泥，降低水泥水化热的热量，减少温度应力，避免出现裂缝。D采用高标号水泥，降低水泥用量，也就降低了發热量。最好用低热水泥。E做好测温，养护工作(一定要双覆盖，多浇水)。5膨涨加强带的施工问题；图纸设计筏板两道膨涨加强带的宽度为2米，（见结施03基础平面图），施工时，带两侧架设5MM密目铁丝网，目的是防止两侧砼流入加强带。架设密目网的钢筋采用图纸结施03说明第二条“侧面构造钢筋12＠250”，垂直筏板受力钢筋的方向布置。将钢筋连同鋼板止水带与筏板上下受力筋焊牢，用22号铁丝将密目网片绑扎固定在12钢筋上。使带外侧的小膨涨砼确保不能流入带内。浇筑加强带时改用大膨涨砼。且须在两侧砼浇筑完成7天内填浇加强带。由于膨涨砼的膨涨作用，会降低砼强度。故带内砼标号要比带外砼标号高5MPa。除此外，还应在膨涨加强带部位增加温度应力的补倘钢筋(一般要求不小于受力钢筋的20%，即16150MM），其位置分布在受力钢筋上下两层的垂直加强带方向。三膨涨砼的材料要求和性能要求；材料要求；1、水泥——42.5普通硅酸盐水泥,用量试验室配合比。2、砂——中砂（控制含水、泥成分）量见配合比。3、石子——5—31.5mm级配碎石，量见配合比。4、膨胀剂——MPC纤维膨胀剂，量见配合比。5、减水剂——量见配合比。6、矿渣粉——实验室配合比7、粉煤灰——实验室配合比8、水——洁净水，量见配合比。性能要求1、塌落度：砼的入模塌落度要求为160—180mm。2、凝结时间：初凝时间8—10小时，终凝时间10—12小时。四、膨胀砼的施工规程1、原材料计量：水泥、砂、石子、膨胀剂、矿渣粉、粉煤灰、水必须经过计量后才能投入搅拌机，计量误差符合下列要求：水泥、外加剂、膨胀剂、矿渣粉、粉煤灰、水±0.5-1%砂、石（含泥量小于2%）2、搅拌：必须专人负责投料，并符合计量要求。尤其是膨胀剂MPC不得少掺，也不得多掺。且应及时测砂石的含水率，以便调整砼拌合用水量。严禁随意用水。膨胀混凝土的搅拌时间应严格控制，用强制式搅拌机比普通混凝土搅拌时间延长30秒以上，确保砼拌和均匀。3、浇筑前的准备：1）、按图纸要求检查筏板基础的几何尺寸和东西及北边的砖模砌筑牢固且防水层(SBS)完好无损，南边高低不同厚度筏板接合处的吊模及后浇带模板板缝严密，不得漏浆。2）、将膨胀加强带两侧的铁丝网绑扎牢固，竖向加固筋与止水钢板焊牢。3）、合理布管（泵送混凝土），尽量少接弯管。4）、养护器材准备充足到位（塑料薄膜与麻袋片等）4、浇筑1）、浇筑前模板内的杂物必须清理干净。2）、连续浇筑必须保证“软接茬”，防止产生裂缝，造成防水隐患。3）、砼的振捣必须密实，不能漏振、欠振、过振，振捣时间宜为20—30秒，以表面开始冷浆和不起气泡为准。振捣时快插慢拔，振点均匀。在加强带，预埋件处加强振捣，避免振不实造成渗水通道，振捣时应尽量不触及模板、钢筋、止水带，以防止其位移变形。混凝土浇筑顺序从一个方向开始，阶梯形逐渐推进，振捣密实。在每个浇筑带的前后不止两道振动器，第一道布置在砼的卸料点，主要解决砼上部的振实，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部砼的密实。为防止砼集中堆积，先振捣出料口处的砼，形成自然流淌坡度，然后随坡逐流，全面振捣并按规范严格控制振捣时间及振动棒的移动间距和插入深度。每个浇筑带的宽度可根据现场砼的方量、结构尺寸、供料速度、现场决定，坚决避免冷缝的出现。4）、二次抹面处理：为防止砼在硬化过程中出现表面龟裂现象，要及时进行二次抹面处理；在砼初凝后，终凝前，先用木抹子边拍打，使砼的浆液渗出，然后再用力抹压，直至抹压平整，其控制方法以手指用力摁压砼表面，能见手纹为度进行抹压。随即在抹压平整的表面覆盖塑料薄膜。5）、养护：当整块砼硬化4-5小时后，开始浇水养护，并覆盖上麻袋，使砼表面不能见干，养护期不少于4天，并且待养护工序完成后的板面也不能长时间曝晒。养护的方式：砼表面收光后，首先覆盖一层塑料布，后覆盖一层麻袋片，然后洒水养护。4、薄弱部位的处理措施：膨胀加强带在二次浇筑之前，应将加强带处的砼表面凿毛，清除浮粒及杂物，用水冲洗干净，保持充分湿润，再按抗渗砼大接茬方案处理。（表面深刷抗渗水泥浆）具体方法：在表面露出砂石的明显搓缝，将左、右各30mm沉缝凿毛，用水清洗干净后用内掺6%的MPC水泥浆涂刷表面1——2MM厚[MPCsn水泥浆配合比；水泥+MPC：水＝（Ｏ．９４＋０。０６）：２,重量比]，待净浆层稍干后，再抹上４——５毫米ＭＰＣ水泥砂浆。配合比水泥＋ＭＰＣ：砂：水＝（０．９４＋０．０６）：２：０．３压实，抹光。抹面后８——１０小时开始洒水养护７——１０天６，温度控制措施；砼浇筑完成后，养护期要做好控制砼内部温度的工作，通过筏板留置的测温管内放温度计测定，使砼筏板内外温差不大于２５Ｃ，表面温度与环境温度之差不大于１５Ｃ。否则，容易开裂。若温差超出，就必须进行蓄水养护。７，其他施工注意事项；筏板砼浇筑尽量避开雨中施工。但是，砼体积大，又须连续浇筑。若遇雨天施工，就必须有防雨措施。必须做到严禁在雨中浇筑。之前将基坑中的雨水抽干排净。对新浇筑的砼被雨水冲刷的部位，应用同配比砂浆补强。８,对砼浇筑的质量检测与控制；对浇筑砼的现场每天检测塌落度不少于２次，每班检查原材料的称量不少于２次。留置抗压强度试块必须有同条件试块检验评定。对浇筑砼５００Ｍ３以下的抗渗试块，也同样留置两组，一组标养，一组与现场同条件养护。做好砼的检验评定，达到规范及图纸要求。