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（一）、建筑材料的基本性质1、知识范围(1)材料的组成、结构和构造。(2)材料的基本物理性质：密度、表观密度、堆积密度、密实度、空隙率、亲水性、憎水性、吸水性、吸湿性、耐水性、抗渗性、抗冻性、导热性、热容量、比热容、导温系数等。(3)材料的基本力学性质：理论强度、强度等级、比强度、弹性、塑性、脆性、韧性、硬度、耐磨性等。理论强度：材料在外力（荷载）作用下抵抗破坏的能力成为强度强度等级：大多数建筑按其极限强度的大小，划分为若干不同的等级，称为材料的强度等级。比强度：材料的强度与其表观密度的比值，它是衡量材料质轻高强的一个指标。弹性：材料在外力作用下产生变形，当取消外力后，变形能够完全消失的性质称为材料的弹性塑形：材料在外力作用下产生变形，当取消外力后，仍保持变形后的形状，并不产生裂缝的性质称为塑形。脆性：材料突然破坏，而破坏是无明显的塑形变形，材料的这种性质称为脆性。硬度：指材料抵抗其他物体压入或者刻画的能力。耐磨性：指材料表面抵抗耐磨损的能力。(4)材料的耐久性能：指材料在长期使用过程中，能抵抗周围各种介质的侵而不被破坏，保持原有性能不便的能力（物理作用，化学作用，生物作用）2、要求(1)了解材料的组成、结构和构造，及其与材料技术性质之间的关系。(2)了解材料的基本物理性质的概念和实际意义，掌握材料基本性质之间的换算。(3)了解材料的基本力学性质的概念、测试方法，不同材料的力学特征。(4)了解材料耐久性能的概念，改善耐久性的途径。（二）、无机胶凝材料2、要求(1)了解气硬性胶凝材料和水硬性胶凝材料的概念。（属于无机凝胶材料）气硬性凝胶材料只能在空气中硬化，也只能在空气中保持和发展其强度；水硬性凝胶材料则不仅在空气中，而且更好地能在水中，保持和发展其强度。有机凝胶材料：石油，煤沥青各种天然和人造树脂。(2)了解石灰的主要成分和生产工艺；了解石灰的熟化过程、方法与特点；了解石灰的硬化过程；了解石灰的特性及质量要求；了解石灰的应用。了解石灰的主要成分和生产工艺：原料：富含碳酸钙的岩石（如石灰石、白云石、白垩等）。原理：高温煅烧制备工艺：岩石破碎煅烧粉磨(消解)煅烧时：煅烧温度较低，时间较短时®欠火石灰煅烧温度较高，时间较长时®过火石灰过火石灰：（温度过高/时间过长/石灰石将生成块体致密的颜色较深的过火石灰）石灰遇水表现出质硬难化，延缓了熟化速度，其过烧成分可能在石灰应用之后熟化，这是已经硬化的石灰浆中会产生膨胀而引起崩裂或隆起，直接影响工程质量。注意：过火石灰有什么危害？应如何消除？（陈伏半个月以上）答：过火石灰密度较大，且颗粒表面有玻璃釉状物包裹，水化消解很慢，在正常石灰水化硬化后再吸湿水化，产生体积膨胀，影响体积稳定性。可采用延长石灰的熟化和陈伏期，或过滤掉。了解石灰的熟化过程、方法与特点：定义：生石灰加水迅速水化成熟石灰（主要成分Ca（OH）2）的过程，称为石灰的熟化。反应方程式如下：CaO+H2O→Ca(OH)2+64.9×103J熟化过程特点：速度快、体积膨胀、放热。石灰的熟化反应是放热反应，温度↑，质纯煅烧良好的生石灰体积增大3-4倍，含有杂质的生石灰体积增大1.5-2.0倍，煅烧良好，氧化钙含量高的石灰熟化快，放热↑，体积↑。生石灰常含过火石灰，水化极慢，当石灰变硬后才开始熟化，产生体积膨胀，引起已变硬石灰体的隆起鼓包和开裂。为了消除过火石灰的危害，需将石灰至于消化池中2~3周，即陈伏。陈伏期间，石灰浆表面应保持一层水，隔绝空气，防止Ca(OH)2与CO2发生碳化反应了解石灰的硬化过程：1.结晶作用2.碳化作用（氢氧化钙的结晶作用则主要在内部发生。所以，石灰浆体硬化，是由表里两种不同的晶体组成的。当材料表面形成碳酸钙达到一定厚度时，碳化作用极为缓慢，碳化作用极为缓慢，而且阻止了内部水的脱出，使氢氧化钙结晶速度缓慢，这是石灰凝结硬化缓慢的主要原因）了解石灰的特性及质量要求：1.良好的保水性2.凝结硬化慢，强度低3.耐水性差4体积收缩大了解石灰的应用：1.石灰乳涂料2.灰土和粘合土（消石灰粉与粘土按一定的比例配合称为灰土，再加入煤渣，炉灰，砂等，即成三合土）3.硅酸盐制品(3)了解石膏的主要成分、原材料和制备；了解石膏的水化和硬化；了解建筑石膏的技术性质和应用。石膏的主要成分：是以硫酸钙为主要成分的气硬性凝胶材料。原材料：天然二水石膏，又称为软石膏或者生石膏制备：P33了解石膏的水化和硬化：建筑石膏加适量水后，起初形成可塑性的石膏浆体，但紧接着浆体失去塑形成为坚硬的固体。这是因为半水石膏遇水后，将重新水化成二水石膏，放出热量并逐渐凝结硬化的缘故。了解建筑石膏的技术性质：1．凝结硬化快2.微膨胀性3.多孔性4.防火性好5.耐水性差，抗冻性差应用：1.纸面石膏板2.纤维石膏板3.装饰石膏板4．空心石膏板(4)了解水玻璃的主要成分；了解水玻璃的硬化、技术性质和应用。主要成分：硅酸盐（硅酸钠水玻璃，硅酸钾水玻璃）了解水玻璃的硬化：液体水玻璃在空气中与二氧化碳反应，生成无定形硅酸胶体，并逐渐干燥而硬化技术性质和应用：粘结力强，耐酸性好，耐热性好/涂刷木材表面，加固土壤，配制防水剂(5)了解水泥的定义；了解水泥的分类。定义：水硬性凝胶材料，广泛用于建筑，水利，交通和国防建设分类:成分分类：硅酸盐水泥，铝酸盐水泥，硫吕酸盐水泥；性能用途分类：通用水泥，专用水泥，特性水泥(6)了解硅酸盐水泥的定义、代号；了解硅酸盐水泥的原材料；了解硅酸盐水泥的生产过程；了解硅酸盐水泥熟料的矿物组成、单矿物的水化特性；掌握硅酸盐水泥的水化、凝结硬化过程；了解影响硅酸盐水泥凝结硬化的主要因素；了解硅酸盐水泥的主要技术性质；了解水泥石的腐蚀类型与腐蚀机理，掌握腐蚀防止措施。了解硅酸盐水泥的定义、代号：未掺混合材料的为I型号硅酸盐水泥，代号为P.I；掺入不超过质量5%的混合材料的称为II型号硅酸盐水泥P.II硅酸盐水泥的原材料：石灰质原料，粘土原料，校正原料硅酸盐水泥的生产过程：水分蒸发——生料预热——生料分解——熟料煅烧——熟料冷却硅酸盐水泥熟料的矿物组成：硅酸三钙，硅酸二钙，铝酸三钙，铁铝酸四钙（C3SC2SC3AC4AF）掌握硅酸盐水泥的水化、凝结硬化过程:P40石膏缓凝机理：在水泥颗粒表面析出钙矾石晶体构成阻碍层，延缓了水泥颗粒的水化，避免闪凝或假凝。影响硅酸盐水泥凝结硬化的主要因素：1）水泥组成成分的影响水泥的C3A和C3S含量越高，凝结硬化速度越快；水泥的C3A和C3S含量越低，凝结硬化速度越慢；2）水泥细度的影响水泥颗粒越细，比表面积越大，界面区越大，反应点越多，因此水化速度越快,且不宜久存,硬化时还会产生较大的收缩。3）温度与湿度的影响温度升高，水化反应加快，凝结硬化加速；温度升高10°C，速度加快一倍；温度低于0°C时，水化反应基本停止；保持一定湿度，有利于水泥的水化。4）水泥强度与龄期的关系5）拌和用水量的影响重要概念：1.水灰比—水泥浆体中拌和水量与水泥质量之比(W/C)；水泥熟料矿物完全水化的理论水灰比＝0.23；水灰比越大，需填充的孔隙越多，凝结硬化所需时间越长；强度越低。贮存条件的影响（不超过3个月）2.细度：是指水泥颗粒粗细的程度。细度愈细，水泥与水起反应的面积愈大，水化速度愈快并较完全。3.凝结时间：水泥从加水开始，到水泥浆失去可塑性所需的时间。凝结时间分为初凝时间和终凝时间。4.初凝时间是从水泥加水到水泥浆开始失去塑性的时间；终凝时间是水泥加水到水泥浆完全失去塑性并开始产生强度的时间。水泥的凝结时间对水泥混凝土的施工有重要意义：我国现行国标规定，六大类常用水泥初凝时间不得早于４５ｍｉｎ；终凝时间硅酸盐水泥不得迟于6.5h，其它五类水泥不得迟于10h水泥石的腐蚀类型与腐蚀机理：1.软水腐蚀（溶出性腐蚀）2.离子交换腐蚀（溶解性腐蚀，和水泥中的氢氧化钙反应）3.膨胀性腐蚀4.碱的腐蚀掌握腐蚀防止措施：1.当存在腐蚀性介质时，选择合适的水泥，减少水泥中易被腐蚀的物质2.提高睡你的致密度，降低水泥石的孔隙率。减少水灰比，掺和外加剂，采用机械搅拌和机械振捣，可以提高水泥石的密实度。3.在水泥石的表面涂抹腐蚀的涂料，隔断水泥石和外界的腐蚀性介质的接触(7)了解常用的水泥混合材；了解水泥混合材的活性化学成分及对应的水化反应。P47(8)了解普通硅酸盐水泥的定义、水化过程、性能特点；了解矿渣硅酸盐水泥的定义、水化过程、性能特点；了解火山灰硅酸盐水泥的定义、水化过程、性能特点；了解粉煤灰硅酸盐水泥的定义、水化过程、性能特点；能区别不同水泥的特点和工程的适用范围；P48(9)掌握水泥品种的选择原则；了解水泥的验收；了解水泥的受潮程度的鉴别与处理；了解水泥质量的仲裁。(10)了解其它水泥：特种水泥、专用水泥、高铝水泥、硫铝酸盐水泥。（三）、混凝土2、要求(1)了解混凝土的定义；了解混凝土的分类；混凝土的定义：混凝土是由凝胶材料，粗细骨料加水拌和后，经一定时间硬化而成的人造石材。混凝土的分类：1重混凝土2.普通混凝土3.轻混凝土(2)了解混凝土的组成；了解细集料的质量要求；了解砂的颗粒级配及粗细程度测定方法，掌握细度模数的计算方法；了解砂的物理性质；颗粒粗集料的质量要求；会选择合适的粗集料最大颗粒和颗粒级配；了解混凝土用水的质量要求；组成：水泥，砂，石头细集料的质量要求：掌握细度模数的计算方法：P67MX(A2+A3+A4+A5+A6-5A1)/(100-A1)细度模数越大，表示沙子越粗，Mx在3.7-3.1为粗砂，3.0-2.3为中砂，2.2-1.6为细砂。砂的细度模数不能反映砂的级配恶劣。细度模数相同的砂，其级配可能相差很大。所以，评定砂的质量应同时考虑砂的级配。砂的物理性质:颗粒粗集料的质量要求：粗骨料中常含有粘土，淤泥，硫酸盐，硫化物和有机杂质等一些有害杂质；碱含量：指水泥中NaO2和K2O的含量。若碱含量过高，遇到有活性的骨料，易产生碱-骨料反应，造成工程危害。碱-骨料反应：当骨料中含有活性氧化硅颗粒时,会与水泥中的碱类发生反应，使混凝土发生不均匀膨胀，造成裂缝，强度和弹性模量下降等不良现象，从而威胁工程安全，这种现象称为碱骨料反应。会选择合适的粗集料最大颗粒和颗粒级配：5-40MM的粗骨料，粗骨料最大粒径增大时，其表面积减少，有利于节约水泥。粗骨料最大粒径经过150MM后节约水泥效果已经不明显。混凝土用粗骨料最大粒径不得超过结构截面尺寸的1/4,；同时不得超过钢筋间距最小净距的3/4,。对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2，且不得超过50MM。对于泵送的混凝土，骨料粒径与输送管内经的比为：碎石不宜大于1:3，卵石不宜大于1:2.5.石子粒径过大，对运输和搅拌都不方便。(3)了解和易性的概念；了解和易性的指标；能依据工程要求选择合适坍落度；了解影响和易性的主要因素；能依据和易性要求计算混凝土用水量；掌握砂率计算方法；掌握最优砂率确定方法；了解影响砂率的因素，能依据要求选用合适砂率；了解改善混凝土和易性的主要措施。和易性的概念：混凝土在凝结硬化必须具备的性能，是指混凝土拌合物易于施工（拌和，运输，浇灌，捣实）并能获得质量均匀，成型密实的性能。能依据工程要求选择合适坍落度：结构种类坍落度基础或者地面等的垫层，无配筋的大体积结构（挡土墙，基础等）货配筋稀疏的结构10-30板梁和大型中型的柱子等30-50配筋密集的结构（薄壁，斗仓，筒仓，细柱）50-70配筋特密的结构70-90影响和易性的主要因素：材料品种与用量的影响（水泥品种和细度，水泥浆用量，水灰比，砂率）能依据和易性要求计算混凝土用水量：P76掌握砂率计算方法:apPPPPSgoSOSOP***空空PSO：啥子的堆积密度；P空：空隙率Pgo石子堆积密度，KG/M3a:砂子富余系数（1.1-1.4）掌握最优砂率确定方法：影响砂率的因素：能依据要求选用合适砂率：改善混凝土和易性的主要措施：(4)了解混凝土受压变形及破坏过程；了解混凝土强度等级确定方法；了解混凝土立方体抗压强度换算系数；了解抗压强度试验中的环箍效应；了解混凝土抗拉强度特征、劈裂抗拉强度计算方法；