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12培训内容一.部门简介二.组织架构简介三.部门制度简介四.工资、绩效考核方式、奖惩规定五.部门安全生产知识六.5S知识七.ISO知识简介八.部门目标3部门简介机电设备部创建于公司成立之时，原工程部主要负责公司的工程安装、机器的维修及维护保养。随着公司的不断壮大与发展，2009年改为机电设备部，部门的规模也在逐渐的扩大，原先只有一些简单维修设备，如今已经配备各类先进的机床及机加工设备如：车床、万能铣床、钻床、磨床，线切割，等离子切割机，圆锯机、各种规格弧焊机，氩弧焊机等部门职责也不断变化，现负责公司工程安装，机器设计制造、工艺改进、零件加工，设备改造，设备维护保养；电气设备，生产设备的综合管理、保证各类机台及设备的正常安全运行。部门拥有各类技术人员，电器及机械工程师六十多人，机电设备部人员由杏林设备课与集美设备课两大部分组成，下设杏林维修组，杏林设备改造组，杏林电工组、集美机械制造组、集美电工组，集美木工水电组、集美技术组。部门秉着“安全生产，精益求精”的工作原则，不断充实技术队伍，保证公司设备安全生产；根据其它部门的工艺要求对设备进行技术设计改造或制作，提高工作效率，降低成本；为公司实现宏伟目标保驾护航！4经理：陈晓东集美设备维修课长：刘寿松杏林设备维修课长：黄炳凡文员：金杰技术组组长：空缺机械制造组组长：刘胜中组员12人电气维修组长：粟健组员：10人木工、水电组组长：张志洪组员：2人高压电工组：2人维修B组组长：毛红伟组员：6人维修A组组长：张仰福组员：6人公用工程及后勤组组长：刘亚男组员：2人设备改造组组长：陈吒组员：2人污水处理员：空缺姜景兵欧亮魁张金棕5一、考勤A、集美：常白班(实行6天10小时制）打卡时间：08：00-12：00-13：30-17：30-18：00-20：00B、杏林：两班倒（实行6天10小时制）白班：08：00-12：00-13：30-17：30-18：00-20：00夜班：20：00---8：00备注：打卡要间隔15分钟以上，一天至少要打6次卡，即中午休息1.5H,晚上休息0.5H.打卡异常：因私漏打卡每次扣罚5元，应于两天内填写《漏打卡证明单》同时，月累计因私漏打卡达5次以上者，每超过1次，均视为缺勤半天。迟到早退:累计10分钟以内不扣款。10分钟以上按每10分钟0.5个工时扣款。部门制度简介6二、请假1、员工请假以事先呈请批准为原则，无特殊情况，不接受应托人或电话告假，无请假手续一律以旷工论处，请假须提前一天申请，当天请当天不给予批准，特殊情况斟情考虑，员工得到准假后，须将个人经办或待办的工作向直接主管指定的同事交待清楚。2、因公事于上班前或上班时间内外出或外出下班后未回公司而没有打卡人员，一律应向人力资源部补交主管签认的《员工外出申请单》，否则作旷工论处。4、请假审批权限：3天以内部门经理批即可，3天(含)以上须分管副总审批。半个月（含）以上总经理批准，请假要提前申请，经批准后方可离开，未经批准离开者视为旷工。3、病假：员工请病假，应提供县（区）级以上正规医疗机构出具的病例证明；如无及时出具证明，否则按事假处理。部门制度简介7三、其它1、上班每迟到一次，除厂里有关规定外按部门规定每次罚款10元。2、中午或下午，不到吃饭时间不能到卡机旁或门口等候。3、值日人员应关闭车间所有电源及门窗后方可下班。4、上班时间内不允许打闹、玩手机，如发现视情况给予处罚。5、每天都要及时做好相关作业记录。6、上班时间到，不能怠工（如上班时间到，还在吃早点）7、因车间易燃品较多，进入车间禁止吸烟，(发现1次罚款500元）。部门制度简介8工资、绩效考核方式、奖惩规定工资结构1、基本工资2、加班费：按标准3、绩效工资：（需考核）4、环境补贴：（杏林厂织带100印刷、染色200）5、工龄工资：6、夜班补贴：底薪的1%9绩效考核方式一、班组长根据部门员工当月的实际表现，先初评，经课长复评后由部门经理审核。1.工作态度：15%2.工作效率：10%3.工作技能及创新能力：10%4.组织纪律：15%8.计划性及执行力：10%5.责任感：10%6.出勤率：10%9.工作质量及办事能力：10%7.团队协作：10%10惩罚规定1.消极怠工，从事与工作无关并经教育无效者第一次给予警告1－5次，罚款10-50元。一、惩罚（警告）2.利用上班时间干私活者，第一次给予警告1－5次，罚款10-50元。3.不遵守相关安全操作规范，经教育劝说不改者，第一次给警告1－5次，罚款10-50元。二、惩罚（记过）1.消极怠工，从事与工作无关并经教育无效者第二次给予记过。2.利用上班时间干私活者，第二次给予记过。3.不遵守相关安全操作规范，经教育劝说不改者，第二次给予记过。111.在一段时期内工作表现特别突出，任劳任怨，不计个人得失，起到带头模范作用。2.对生产效率方面有好的建议，或小改小革，经实施证明切实可行并有效益者3.对有节约（水、电、原材料、工时等）提出好的建议并实施有效益者4.主动完成某项额外工作，为公司创造效益或减少损失5.举报有损公司利益的行为三、奖励（表扬）1.对生产效率方面有好的建议，经过改革，经实施证明切实可行并有显著效益者四、奖励（嘉奖）2.主动完成某项额外工作，为公司创造效益或减少损失效果显著者五、奖励（记功）根据公司工作安排，突击实施某项较重要的任务，并提前完成该任务者。12部门安全知识一、危险源及具体控制措施：1.磨、抛、割等产生的生产性粉尘，按规范佩戴口罩。2.高空堕落，2米以上高空作业佩戴安全帽，需有专人在低处对登高梯做防护动作。3.机械性击伤、锉伤（车、铣、钳），提高安全意识，按各有关的操作规范作业。4.电击，①持证上岗②按操作规程操作、维修有关设备5.蒸汽烫伤，在近蒸汽源处作业需佩戴袖套，注意地面防滑误碰热源6.电气氩弧焊，穿配电焊手套，护目镜，防尘罩，室内作业注意通风，氧气乙缺瓶相距5米，离明火10米以上7.割伤或刺伤佩戴手套等劳保用品注意观察物件边缘安全作业。135S知识一、5s活动的主要内容1、整理（seiri）效率和安全始于整理，整理即区分要与不要。除需要的东西外，一律不放在现场。首先是区分现场物品哪些是需要的，哪些是不需要的，对于不需要的物品，坚决清理出现场，这就要求对车间里各工序、设备前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，车间的各个死角都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。整理能够达到的目的是，改善和增大作业面积；现场无杂物，场地宽阔，行动方便，提高工效，减少库存，节约资金，消除混乱，避免差错，减少磕碰机会，改善环境，提高工作情绪。2、整顿（seiton）是将整理后的物品既生产现场需要的物品加以定量、定位，置于随时能够取出的状态。既需要的东西要定区、定点、定置摆放，物品摆放目视化、摆放的地点要科学合理，如不用的物品要放在远处仓库，偶尔使用的物品应集中放在固定地点，经常使用的物品要放在作业区。这样，取拿物品时迅速准确，提高效率，做到现场整齐、紧凑、协调、一目了然，便于目视管理，生产现场井然有序。143、清扫（seiso）对于工作场地的物品、设备加以维护，地面要勤打扫。达到现场无垃圾、无脏物的状态。即自己使用的物品自己清扫干净，不依赖他人，清扫设备时要同时检查是否有异常，同时对设备进行润滑工作。创造明快、舒畅的工作环境，使职工心情愉快，保证高效率的工作。4、清洁（seikeetsn）清洁是对前三项的坚持和深入，保持完美和最佳状态，也就是说在进行彻底的整理、整顿、清扫后要认真维护，在生产操作过程保持前三项，不搞突击，贵在坚持和保持，提高工作热情。5、素养（shitsuke）素养既素质和修养，职工要养成良好的工作习惯，严格规章制度，遵守纪律，5s活动始于素养，也终于素养，这是5s活动的关键。也是最难做到的，要靠平时不断地强化教育和严格的制度约束才能达到的。因此，5s活动的核心和精髓是提高现场人员的素养，提高职工队伍的整体素养。5S知识155S知识使5s活动的内容更丰富，更有声有色，达到更深的层次，还要做到五个结合:一、5s活动要与定置管理相结合定置管理是企业现场管理和谋求系统改善的科学管理方法之一。它以生产现场为研究对象，在分析、研究生产要素中人、物、场所的状况及三者在生产活动中的相互关系的基础上，通过调整生产现场的物品放置及处理好人与物，人与场所、物与场所的关系，以实现生产现场中的人、物、场所在时间和空间上处于最佳的结合状态。定置管理实际上必须同5s活动结合考虑，5s是把作业场所中与生产无关的物品清除掉，有关物品置于能随时可以取出的状态。而定置管理则是进一步将有关的物品按不同类型、不同区域摆放。既把作业场所的所有可移动的物品，按其与生产的紧密程度分四区域摆放：a区域的物品，是与生产操作最紧密的物品，如使用的各类工具；b区域的物品，是与生产操作紧密的物品，如生产用的原料、半成品；c区域的物品，是与生产操作较紧密的物品，如清扫工房的扫把等；d区域的物品，是与生产操作较不大紧密的物品，如各种橱架。作业现场的不同区域，都要用线画出，并画出区域标志，便于目标管理。定置管理实际上是5s活动中的整理整顿、清扫的深入与发展，与5s活动结合后，可使作业现场更加整洁、规范，更有利于安全生产。二、5s活动要与规范生产操作相结合工人的生产操作行为是在生产过程中的操作动作、操作顺序、操作方法的总称，在设备类型和现场布局已经确定的情况下，在整理整顿、清扫以及明确作业场所定置区域前提下，工人必须按照设备的性能要求正确地操作、使用设备，才能保证生产的持续进行和职工的人生安全，为此，必须规范工人的生产操作行为，也就是说要按生产标准化操作，在整理、整顿、清扫的基础上，保持“清洁”的全过程。因为在作业现场的生产过程中，物料转移、设备运动、人员流动、信息传递以及各道工序、各个工种之间的衔接都是一个动态过程，工人在现场作业时必须严格按规定的流动通道，生产节拍和交接程序规范自己的生产行为，也就是按照工艺操作的安全操作步骤（工步）严格进行，即不能有多余的动作，也不能有少的动作，或者一些不良习惯的动作，否则属违章操作，会造成作业现场的混乱，无法保持“清洁”的过程，也易导致事故的发生。规范操作实际上是5s活动中“清洁”的深入和发展。165S知识三、5s活动要与“安全生产标准化班组”活动相结合班组是企业的基层细胞，是企业最小的行政单位，第一线的生产或工作实体，5s活动能够开展起来和坚持下去，关键在于生产班组，而要开展安全生产优秀班组的活动，则必须要和5s活动结合起来，因为安全生产优秀班组活动的其中最重要的一个内容及衡量标志，就是要做到“班组安全标准化达标”，将5s的“整理、整顿、清扫、清洁”具至标准化要求；主要内容有：1、作业环境和定置管理标准化：作业环境应符合国家工业卫生和环境保护标准；物料、工件、工具摆放符合定置管理标准要求；工作场地文明卫生，通道畅通。2、作业程序标准化：根据不同工序和岗位，按照工艺规程和技术规范，编制从生产准备到工作结束全过程作业顺序标准，并严格贯彻执行。3、生产操作标准化：根据不同的工种和岗位，按照安全操作规程要求，编制各步骤的具体操作动作标准，包括正确使用生产设备和工具，遵章守纪，杜绝“三违”坚守岗位，不窜岗、不脱岗。4、设备维护保养准化：生产设备及其安全装置，要按技术标准安装、调试、使用、维修和保养，使之处于良好状态。5、劳动防护用品穿戴标准化：生产中按规定穿戴好劳动保护用具，并正确使用起到防护作用的要求标准。“安全生产标准化班组”活动，实际上就是将5s的前四项具体到一个标准化的过程，以及巩固和发展的过程，这一过程做好了，会大大强化作业现场的安全管理。175S知识四、5s活动要与安全教育和各项安全活动相结合班组安全教育和开展各项安全活动，其目的就是要提高班组全员“我要安全”的意识，“我懂安全”的标准，落实“我管安全”的责任，完成“我保安全”的任务，逐步实现班组“三无”（个人无违章、岗位无隐患、班组无事故）。通过教育和活动来提高工人的素质，也就是5s活动中的“素养”的具体体现，是5s活动的核心，提高职工的安全“素养”，关