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模板工程专项施工方案一、工程概况：项目总建筑面积110200.06m2，其中地上建筑面积89799.48㎡，地下建筑面积20400.58㎡，项目总投资约145414623.15元，17#-19#栋为剪力墙结构，地上34层，地下室为框剪结构，地下一层。二、模板工程材料的选用根据我单位常规的施工方法，结合市场材料供应情况，考虑施工质量的要求以及施工的易操作性，本工程模板工程采用的材料分别如下：1、模板支撑体系：采用扣件式钢管满堂红脚手架作为模板水平和垂直支撑体系。具体构件的支撑方式详见后面的构件支模方法。2、模板板村：为了保证工程质量及增加模板周转次数，决定采用18mm厚木胶合板。模板本身的质量直接牵涉到模板工程的质量和模板的周转次数，所以，木模板进货时必须严格把关。3、木枋材料本工程木枋采用60×80杉木枋材，直接购进成品，到现场再精加工，选购时必须注意木材的含水率必须低于25%，不得有翘曲变形现象。其它辅助材料的选择和要求在后面的方案中再说明。三、具体的工艺要求和施工方法(1)支模架的搭设支模架采用扣件式钢管脚手架搭设方法。用来作梁和平板模板的竖向垂直支撑，同时也作柱和剪力墙的水平固定支撑。搭设的具体要求如下：1、立管间距：对一般梁板，梁底两边的立管采用0.8×1.0米立柱网，平板下位柱可采用1.0×1.1平方米的立柱网，对深梁、厚板的特殊结构，通过计算采用更密的柱网或用其它方法加撑。2、水平杆布设：离地150－25cm设一道扫地杆，纵横向布置，梁、板底部根据支模需要标高搭设一道水平杆，扫地杆和顶层水平杆之间应增加水平连结杆，纵横两向布置，水平杆的垂直距离不得超过1.6米。3、剪刀撑布置：为加强整个支模架体系的整体稳定性，在满堂红架子中，纵横向均应设垂直方向剪刀撑，剪刀撑间距≤4.0米。(2)柱模施工方法：柱子模板采用单面腹膜板制成定型模板，柱箍采用6#槽钢和Φ14对拉螺栓。柱子的水平支撑利用满堂红支模架作为水平支撑，每柱水平支撑不得少于上、中、下三道，水平支撑的间距不得大于2米。柱模的装配图详见下图：模板柱箍加强内楞扣件胶合板柱模板双层钢楞支模当用胶合板做柱模时，柱的每一侧面都是一整块模板，装拆速度比较快。当柱截面较大，模板不能满足刚度要求时，可在模板上预先钻对拉螺栓孔，穿入对拉螺以满足浇筑，并采用内外双层钢楞，筑混凝土时柱模刚度要求。(3)剪力墙模施工方法：墙模板安装应注意下列问题:按位置线安装门洞口模板，下予埋件或木砖；预留门窗洞口的模板应有锥度，安装要牢固，即不变形，又便于拆除；对拉螺栓的位置应根据不同的对拉螺栓采用不同的做法，要套硬塑料管，以便回收使用。塑料管长度应比墙厚少1.2～3mm。墙模板上的预留洞，当遇到钢筋时，应设法确保钢筋位置正确，不得将钢筋移向一侧；墙模板的门子板，一般应留在浇砼的一侧。设置方法同柱模板。门子板的水平间距一般为2.5m；梁板模板梁模主要由侧板，底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成。侧板用厚25mm长条板或胶合板，底板一般用厚40～50mm长条板，均加木档拼制，间距@700～1000或用整块板。排架现浇小梁楼板次梁小桁架板模板梁托木木楞排架层高500500500100010001000100010001000框架梁板支模布置示意在梁底板下每隔一定间距用顶撑支顶。夹木设在梁模两侧板下方，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在支柱顶撑上。次梁模板还应根据支设楼板模板的搁栅的标高，在两侧板外面钉上托木（横档）。在主梁与次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。支承梁模的顶撑（又称琵琶撑、支柱、支顶）其截面一般为100×100/mm的方木或直经ф120的园木。帽木用断面50～100×100的方木，长度根据梁高和宽决定。斜撑用截面50×75mm的方木，亦可用钢或钢管架做顶撑。为了确保梁模支设得坚实，应在夯实的地面上，立柱底，垫厚度不小于40mm，宽度不小于200mm的通长垫板，用对木楔楔紧拼调整其标高。顶撑的间距要根据梁的断面大小而定。一般为800～1200mm；当梁高度较大时，应在侧板外面另加斜撑，斜撑上端钉在托木上，下端钉在顶撑的帽木上，独立梁的侧板上口用搭头木互相卡住。当梁高在700mm以上，其砼侧压力随梁高的增大而加大，单用斜撑及夹木钉住不牢，因此常在梁的中部用铁丝穿过横档对拉，或用螺栓将两侧模板拉紧（对拉螺栓），防止模板下口向外爆裂及中部鼓账。其他按一般梁支模方法进行。为了深梁扎筋的方便，在梁模与一侧模板撑好后就先绑扎钢筋，后装另一侧模板。更深的梁模板，可参照砼墙模板进行侧模的安装。对拉螺栓或对拉铁丝均在钢筋入模后安装。次梁模的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保证顶撑的牢固。当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的2‰～3‰。平板模板一般用20～25mm的木板或胶合板拼、铺成，也可用定型模板，铺设在搁栅上。或相应的钢管满堂架上，搁栅两头搁置在托木上，搁栅一般用50×100mm的方木间距为400～500mm，若为钢管架其立杆间距一般为1.5m，直接支承模板的横杆间距为@500左右。当搁栅跨度较大时，应在搁栅中间立牵杠撑，应铺通长的龙骨，以减少搁栅的跨度。牵杠撑的断面要求与顶撑立柱一样，下面须楔木楔和垫垫板，一般用50～75×150的方木。平板模板应垂直于搁栅方向铺钉。定型模板的规格尺寸要符合搁栅间距或适当调整搁栅间距来适应定型模板的尺寸。平模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距。摆中间部分搁栅，最后在搁栅上铺钉平模板。为了使于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉。如用定型模板或整张胶合板则铺在搁栅上即可。不钉钉，如中间设有牵杠撑及牵杠时，应在搁栅摆放前先将牵杠撑立起，将牵杠铺平。四、检查与验收1、构配件检查与验收新钢管的检查应符合下列规定：应有产品质量合格证。应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB／T288）的有关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB／T700）中Q235－A级钢的规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应控制在允许偏差范围以内。钢管必须涂有防锈漆。扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管支模架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。构配件的偏差应符合下表规定要求：序号项目允许偏差(mm)示意图检查工具1焊接钢管尺寸(mm)外径48壁厚3.5外径51壁厚3.0-0.5-0.5-0.5-0.45-游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺拐角尺3钢管外表面锈蚀深度≤0.50游标卡尺4钢管弯曲a.各种杆件钢管的端部弯曲l≤1.5m≤5钢板尺b.立杆钢管弯曲3m＜l≤4≤5≤12≤20c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5mm≤305冲压钢脚手板a.板面挠曲l≤4mml〉4mm≤12≤16钢板尺b.板面扭曲(任一角翘起)≤52、支模架检查与验收支模架及其基础应在基础完工后及支模架搭设前进行检查与验收。支模架使用中，应定期检查支模架安全防护措施是否符合要求及支模架是否超载。支模架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合下表规定：项次项目技术要求允许偏差（mm）示意图检查方法与工具1立杆垂直度最后验收垂直度20-80mm－±100用吊线和卷尺下列支模架允许水平偏差（mm）搭设中检查偏差的高度（mm）总高度50mm40mm20mmH＝2±7±7±7H＝10±20±25±50H＝20±40±50±100H＝30±60±75H＝40±80±100H＝50±100中间档次用插入法2间距步距－±20－钢板尺纵距±50横距±203纵向水平杆高差一根杆的两端－±20水平仪或水平尺4纵向水平杆高差同跨内两根纵向水平杆高差－±10水平仪或水平尺5双排支模架横向水平杆外伸长度偏差外伸500mm－50－钢板尺6扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离a≤150mm－钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差a≥500mm－钢卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离a≤h／3－纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离a≤l0／3－钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩40－65N.m－－扭力扳手7剪刀撑斜杆与地面的倾角45°－60°－－角尺安装后的扣件螺检拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按下表的规定确定。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。项次检查项目安装扣件数量(个)抽检数量(个)允许的不合格数1连接立杆与纵(横)向水平杆或剪刀撑的扣件;接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件51~9091~150151~280281~500501~12001201~320058132032500112352连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）51~9091~150151~280281~500501~12001201~3200581320325012357103、模板的检查与验收保证工程结构和构件各部分形状尺寸相互位置的正确。具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎，安装和混凝土的浇筑，养护等要求。模板的接缝不应漏浆。模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。模板拆除时砼的强度需符合下表要求：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（％）板≤2502，≤8875100梁、拱、壳≤887510悬壁构件≤2275100五、模板计算5.1.墙模板结构计算5.1.1墙、柱混凝土侧压力a）新浇混凝土对模板的最大侧压力计算：计算参数：γc=24KN/m3（混凝土的重力密度）to=5小时（新浇混凝土的初凝时间要求搅拌站保证）β1=1.2（外加剂影响系数）β2=1.15（坍落度影响系数）v=1m/小时（砼浇注速度，3.2m高的墙要求在＞3.2小时浇完）H=3.2m（砼侧压力计算位置处到新浇砼顶面的总高度）由公式F=0.22γctoβ1β2v=0.22×24×5×1.2×1.15×1=36.43KN/m2由公式F=γcH=24×3.2=76.8KN/m2按取最小值，故最大侧压力为36.43KN/m2b）荷载设计值F6及有效压头高度hF6=γ6F=1.2×36.43=43.72KN/m2有效压头高度h=F6γc=43.7224=1.82m倾倒荷载产生的压头x=F7γc=248.2=0.12m叠加后的有效压头h=1.82-0.12=1.7mc）倾倒混凝土时产生的荷载F=2KN/m2F7=γ7F=6×1.4=8.4KN/m25.1.2墙模板结构计算⑴.地上标准层层高2.80m，顶板厚度为130mm。混凝土产生的侧压力,由模板传递到背楞,由Ф14对拉螺杆承受。模板验算如下：⑵.荷载设计值：取t0=8F1=0.22γct0β1β2V1/2=0.22*2500*8*1*1.15*1.641/2=64.75KN/M2F2=γcH=25*2.80=71.25KN/M2砼侧压力设计值F=F1*1.2*0.85=66.05KN/M2倾倒砼时产生的水平荷载：4*1.4*0.85=4.76KN/M2荷载组合：F`=66.05+4.76=70.812KN/M2⑶.验算：模板验算：取1M宽Ixj=bh3/12=1.8*104