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系列SAPPC气箱式脉冲袋收尘器产品说明书广州市盛颉除尘设备有限公司一、概述SAPPC系列气箱式脉冲袋收尘器是我厂在总结国内外先进脉冲收尘技术，吸收美国富乐（Fuller)公司气箱式收尘经验，结合厂内的生产工艺而研制的一种新型除尘器，具有结构紧凑，技术先进、性能优良、品种多、规格全等特点，完全能满足我国水泥、电力、冶金、化工等行业各种工业粉尘的治理需要。二、性能特点及选用说明气箱式脉冲袋收尘器是具有八十年代技术水平的高效收尘器，它集分室反吹和喷吹脉冲等收尘器的优点，克服了分室反吹时动能强度不够和喷吹脉冲清灰过滤同时进行的缺点，因而增强了使用适应性，提高了收尘效率，延长了滤袋使用寿命，不仅可作为破碎机、烘干机、煤磨、生料磨、箆冷机、水泥磨、包装机及库顶底的收尘设备，而且可直接作为高出口浓度的立式磨（500g/Nm³），O-sepa选粉机（1000g/Nm³）的工艺收尘，并保证出口排放浓度小于100mg/Nm³。滤料采用涤纶针刺毡，使用寿命平均可达两年以上，耐温120℃，滤袋上口不设文氏管，也没有喷吹管，降低了工作阻力，使检修、维护都相当方便，电磁脉冲阀数量为每室1-2个，规格有211寸和212寸两种，它采用双模片结构，具有控制灵敏、效率高、寿命长等特点，目前，这种形式的袋收尘器已被广泛选用，尤其在水泥行业得到迅速推广。我厂生产的气箱脉冲袋收尘器，其产品号用大写英文字母PPC表示，并加注S（螺旋输送）和A（空气斜槽）以表示排灰方式，产品分32、64、96、128四个系列，其数字分别表示每室的滤袋数，每一系列又按室数分成若干个规格，其系列规格表示方法如下：PPCS或Aab—cxd排列数（单排不写）系列数（每室滤袋数）S螺旋输送、A空气斜槽单排室数产品代号用户可以根据处理烟气量的大小，场地情况，选择合适的系列和规格，产品系列性能见下表：产品系列PPC32PPC64PPC96PPC128说明室数（个）2-64-84-206-28PPC32;64全部单排列每室滤袋数（个）326496128滤袋规格（mm）Φ130x2448Φ130x2440Φ130x2448Φ130x3060每室过滤面积（m²）316293155处理烟气量（Nm³/h）5580～1674022320～4464033480～16740083700～390600按V=1.5/min计算烟气温度（℃）≤120≤120≤120≤120若用诺美克斯袋可达220℃入口浓度（g/Nm³)≤200≤200≤1000≤1000最大可达1350以上出口浓度（g/Nm³)＜0.1＜0.1＜0.1＜0.1操作压力（Pa）-5000～+2500-5000～+2500-5000～+2500-5000～+2500本范围之外订货时说明运行阻力（Pa）1470147014701470最大值换袋空间高度（mm）2063206320632675指收尘器箱体顶部以上空间高度脉冲阀规格（寸）211212212212每室脉冲阀个数（个）111～22压缩空气压力（Pa）0.5～0.70.5～0.70.5～0.70.5～0.7上表的处理烟气量是按过滤风速V=1.5m/min计算的，而且也没有考虑扣除清灰时离线时的过滤面积。实际选用时，应根据工况条件，先确定过滤风速，再根据处理烟气量按下式求净过滤面积和总过滤面积。min)/V×60)/32mhmQmF（（烟气量）（净过滤面积净)1-n11×2室数（）（总过滤面积净总FmF再根据总F选择相应过滤面积的收尘器。气箱脉冲袋收尘器的清灰是利用压缩空气进行的，对压缩空气的要求是清洁干燥，用户应加配气水分离器，压力保证不低于0.5MPa，耗气量可用下式计算：mink×)s(m×z×min/33TnmQ清灰周期系数每次喷吹量每室脉冲阀数室数耗气量其中S的取定为：211脉冲阀S=0.24212脉冲阀S=0.79系数K的取定为：厂内供气系统K=1.5单独压缩机供气K=2清灰周期T的大小，取决于过滤风速，入口浓度等因素，应由工况实测决定。压缩空气的质量是保证收尘器的技术性能和使用效果的先决条件，用户在选型时应遵循上述选型原则，以确保设备的收尘效果和使用寿命。三、基本结构及工作原理1、结构气箱脉冲式袋收尘器的主要结构见图（一），主要由箱体、袋室、灰斗、进出风口四大部分组成，并配有支柱、爬梯、栏杆、气路系统、清灰控制器等。(1)箱体箱体主要的固定袋笼，气路元件之用，并制成全密闭形式，清灰时，压缩空气首先进入箱体，并冲入各滤袋内部。箱体顶部制做成1.5°斜面，在户外使用时防止积水，顶部还设有入孔检修门，安装和更换袋笼、滤袋全部在这里进行，十分方便。根据规格的不同，箱体内又分成若干个室，相互之间均用钢板隔开，互不透气，以实现离线（off-line)清灰，每个室内均设有一个提升阀，以通断过滤烟气流。图（一）（2）袋室袋室在箱体下部，主要用来容纳袋笼和滤袋，并形成一个过滤空间，烟气的净化主要在这里进行。同箱体一样，根据规格的不同也分成若干个室，并用隔板隔开，以防止在清灰时各室之间相互干扰，同时形成一定的沉降空间。（3）灰斗灰斗布置在袋室的下部，它除了存放收集下来的粉尘以外还作为进气管使用（下进气式），当含尘气体进入袋室前，先进入灰斗，由于灰斗内容积较大，使得气流速度降低，加之气流方向的改变，使得较粗的尘粒在这里就得到分离。灰斗内布置有螺旋输送机或空气斜槽等输送设备，出口还设有回转卸料器或翻板阀等锁风设备，可连续进行排灰。（4）进出风口进出风口根据收尘器的结构分二种，32系列进风口为圆筒形，直接焊接在灰斗的侧板上，出风口安排在箱体下部，袋室侧面，通过提升阀板孔与箱体内部相通，见图（二），其他系列的进出风口制成一体，安排在袋室侧面，箱体与灰斗之间，见图（三），中间用斜隔板隔成互不通气的两部分，分别为进气口和出气口，这种结构形式体积虽大些，但气流分布均匀，灰斗内预收尘效果好，适合于烟气浓度较大的场合使用。图（二）32系列图（三）其他系列2、气箱脉冲式袋收尘器的工作原理：当含尘烟气由进风口进入灰斗以后，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧。净化的烟气由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔，出风口排入大气，达到收尘的目的。参见图（二）、图（三），随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘也逐渐增多，从而使收尘器运行阻力增到预先设定值（1245-1470Pa）时，清灰控制器发出信号，首先控制提升阀将阀板孔关闭，见图（四），以切断过滤烟气流，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间（0.1-0.15秒）向箱体内喷入压力为0.5-0.7MPa的压缩空气，压缩空气在箱体内迅速膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、震动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗，清灰完毕后，提升阀再次打开，收尘器又进入过滤状态。图（四）上述的工作原理及图（二）（三）（四）所表示的仅是一个室的情况，实际上气箱脉冲式袋收尘器是由多个室组成的，清灰时，各室分别顺序进行，这就是分室离线清灰。其优点是清灰的室和正在过滤的室互不干扰，实现了长期连续作业，提高了清灰效果。清灰动作均由清灰控制器进行自动控制，清灰控制器有定时式和定压式两种，定时式是根据收尘器的阻力的变化情况，预置一个清灰周期时间，收尘器按固定预置时间进行清灰，这种控制器结构简单，调试维修方便，价格便宜，适用于工况条件比较温度的场合。定压式是在控制器内部设置一个压力转换开关，通过设在收尘器上的测压孔测定收尘器运行阻力，当达到清灰阻力时，压力转换开关便送出信号，启动清灰控制器进行清灰。这种控制器能实现清灰周期与运行阻力的最佳配合，因此非常适合工况条件经常变化的场合，但仪器较复杂，价格也比较贵。四、安装与调试1、发运为了方便用户安装，我厂根据运输条件尽可能在厂内组装成部件进行发运，主体的分件情况如下：32、64系列：箱体、袋室、进出风口组成一件或两件发运，灰斗整体发运。96系列：箱体、袋室分别组成一件或两件发运，进出风口散件发运，灰斗散件发运。128系列：除箱体组合或部分组合以外，其余均散件发运，具体发运情况以我厂提供的发运清单为准。2、安装：一般按下列顺序进行：（1）、先检查基础，按常规清理，找平、放线。（2）、将支柱就位，并用拖拉绳临时找正，固定。（3）、将灰斗吊装在支柱上（如灰斗散件发运应先组装灰斗），找正、固定，并安装灰斗上的附件。（4）、吊装袋室及进出风口。（5）、吊装箱体。（6）、安装爬梯、栏杆。（7）、安装箱体顶部入孔门、气路元件等。（8）、安装滤袋和袋笼（如我厂在发运时预先将袋笼装入袋室中，则应先将袋笼取出，并拆除袋笼固定装置）。3、安装中的注意事项1、安装前必须仔细阅读本说明书及随设备提供的图纸资料，并按装箱发运清单检查全部零部件的数量和质量，如有问题应及时处理或与我厂联系。2、按顺序安装时，每进行一步，必须进行质量检查，确保准确无误，方可进行下一步工作。3、设备的吊装要防止变形，我厂在出厂时，对关键部件都焊有吊耳，请用吊耳进行吊装。4、箱体、袋室、进出风口、灰斗等安装后，全部连接处应保证密闭不漏气，要求焊接密封的，必须实现气密焊。用紧固件连接的，必须加密封垫，并将全部紧固件拧紧。对局部漏风处，应用硅胶和环氧树脂堵漏。收尘器的密封好坏是影响收尘器正常运行和寿命的重要因素，本收尘器要求漏风率小于3%。5、灰斗内的输送设备，如出厂时已装好，由于运输等原因，在灰斗安装好后应重新调整，并加注润滑油（或脂）。6、组装气路部分时，主气管（接电磁脉冲阀）在厂内已分别制作好，现场只要组对，控制气管（接提升阀汽缸）要现场进行下料、套扣等安装，要求全部管路内必须清理干净，无任何杂物存在，全部接头均应填充密封材料(随设备供有聚四氟乙烯带），并经试压不漏气。7、安装袋笼和滤袋是全部安装中最小心和仔细的工作，因此应放在最后安装。安装时，滤袋切不可与硬物碰撞、勾划即便是小的划痕，也会使滤袋是寿命大大缩短。安装滤袋的方法是先将滤袋由箱体花板孔中放入袋室，然后将袋口上部的弹簧圈捏成凹形，放入箱体的花板孔中，再使弹簧圈复原，使其紧密的压紧在花板孔圆周上，最后将袋笼从袋口轻轻扞入，直到袋笼上部的护盖确定压在内花板孔上为止。为防止滤袋变坏，要求每装好一个滤袋，就装一个袋笼。滤袋、花板、袋笼的安装见图（五）。图（五）4、调试①、顶部入孔检修门部分，其压紧装置是螺母压紧（图六）。应使关闭后橡胶密封条能压紧在门框上，打开时无卡碰现象，并锁紧（图六）中的螺母。②、调整提升阀部分，电磁气缸为缓冲式，要求在阀板关闭到达闭合位置时，气缸应进入缓冲区，否则应调节阀板上两侧螺母。气缸的运动速度可通过气缸两端的气流螺栓进行调节，要求提升阀关闭时间不大于2秒，最好2秒以内，开启时可适当慢些。若现场焊接后阀板孔发生变形则应进行调平，较简单的办法是将阀板放在阀板孔上，找出间隙大的部位用工具扳平。上述调整均应接通压缩空气源，其压力可通过三联体上的减压阀来调节（一般取0.3MPa）使阀板闭合后变形2-3mm，上述调整均可通过电磁气缸上的手动开关进行，不必接电源，调整完毕，将手动开关复原，并拧紧阀板两侧螺母和背母。见图（七）。图（七）图（八）注意：在调试提升阀时，绝不可使电磁脉冲阀动作，否则，强大的气流会对人身造成伤害。③、调整输送设备、锁风设备及其传动，全部运动部件应加注润滑油和脂。④、调整清灰控制器，要求提升阀动作顺序正确，时间连续可调，为了更好的保证系统阻力平衡及输灰装置的动力平衡，对室数较多（大于7室）的收尘器来说，各室清灰顺序应是跳跃式的，见图（八）A脉冲阀进气口出气口B脉冲阀顺序：1A,6A,2A,7A,3A,8A,4A,9A,5A,1B,6A,2B、、、、、、注意：进行上述调整时，应将全部入孔检修门关闭，锁紧，以防脉冲阀的喷吹气流对人身造成伤害。上述全部调整工作完毕后，便可进行空负荷调试和负荷调试，当然在进行这一工作时，整个工艺系统应能正常运行。负荷调试应进行一下工作。1、接通全部电源，压缩空气源，启动输灰设备，清灰控制器手动