搜索
电力电缆的交接与预防性试验电力电缆线路试验的项目电力电缆的试验主要指电缆在生产和安装敷设后所进行的各种试验，其项目大致可分为五类：·例行试验：检验每个产品是否存在偶然因素造成的缺陷。·抽样试验:验证生产过程中产品的关键性能是否符合设计要求·型式试验：确定电缆产品的设计是否满足预期的使用要求。·安装竣工后的交接试验·投入运行后的预防性试验。工厂出厂试验1)直流耐压和泄漏电流试验（主要用于油纸绝缘电缆线路）。2)测量绝缘电阻（用于1kV以下的低压电缆线路、200m以内的短电缆线路、停电时间超过一星期但不满一个月的电缆线路、挤包电缆线路的外护层的绝缘检测）。3)核相试验（用于新安装和检修后的电缆线路）。4)电缆油试验（用于充油电缆线路）。5)电缆护层绝缘试验（用于有护层绝缘要求的电缆线路）。6)电缆线路参数测量（用于需要进行电力系统参数计算的电缆线路）。7)接地电阻测量（用于高压电缆护层接地及其他土建设施接地系统）。8)0.1Hz超低频试验（用于35kV及以下电压的挤包绝缘电缆线路）。9)交流变频谐振试验（用于110kV及以上的挤包绝缘电缆线路）。电力电缆线路的交接试验和预防性试验因其要求不一，试验项目也略有不同。现行的电缆线路电气试验项目表11kV和3kV电力电缆例行试验项目产品名称检验项目试验方法额定电压1kV和3kV电缆1、20℃导体直流电阻试验2、交流电压试验3、室温下绝缘电阻试验见附录A(标准的附录)见附录B(标准的附录)见附录C(标准的附录)1.交流电压试验•试验电压为2.5U0+2kV（见表2），持续5min，试验结果：绝缘应无击穿。表21kV和3kV电力电缆试验电压额定电压U0/kV0.61.8试验电压/kV3.56.5试验结果绝缘不击穿•2.室温下绝缘电阻试验20℃时交联聚乙烯绝缘电力电缆绝缘电阻应不小于2000MΩ.km。表3额定电压6kV到35kV挤包绝缘电力电缆例行试验项目产品名称检验项目试验方法额定电压6kV到35kV挤包绝缘电力电缆1、20℃导体直流电阻试验2、交流电压试验3、局部放电试验见附录A(标准的附录)见附录B(标准的附录)GB/T3048.12表46kV到35kV电力电缆试验电压额定电压U0，kV3.668.712182126试验电压，kV12.62130.5426373.591试验电压为3.5U0kV（见表4），持续5min，试验结果：绝缘应无击穿。标准名称电压（kV）交流电压试验局部放电试验GB/T12706.2GB/T12706.36—30353.5Uo/5min3.5Uo/5min或2.5Uo/30min1.73Uo/10pC1.73Uo/10pCGB/T110171102.5Uo/30min1.5Uo/10pCGB/E188902202.5Uo/30min回路灵敏度优于或等于5pC，1.5Uo下应无可检出的放电交流电压试验和局部放电试验一、交联电缆五阻值测量（一）测量主绝缘电阻（二）测量外护套绝缘电阻（三）测量内衬层绝缘电阻（四）铜屏蔽层电阻和导体电阻比（一）测量主绝缘电阻绝缘介质在直流电压作用下的电流包含充电电流、吸收电流和电导电流。如图1所示。图1绝缘介质在直流电压作用下各电流与时间的关系RO——加压瞬间的绝缘电阻；R∞——测量过程终了时的绝缘电阻；i1——充电电流；i2——吸收电流；i3——电导电流；i——总电流。▲充电电流i1：决定于被试绝缘的几何尺寸、形状和材料，这部分电流开始最大，但在10-15s～10-2s之内下降至可略去地步。▲吸收电流i2：主要是不均匀介质内部较为缓慢的极化形成的，极化时间从10-2s至几十分钟甚至几小时以上，这部分电流随着时间逐渐减小，通常在一分钟之内可降至可略去地步。▲电导电流i3：它又可分为两部分。一是绝缘表面的泄漏电流，其大小与绝缘表面的脏污、受潮程度有关；二是绝缘内部的电导电流，与绝缘内部杂质的含量、是否分层或开裂有关，其电流不随时间而降低。▲总电流I：是随时间衰减的，因此试品实际的绝缘电阻随着时间的增加而逐渐上升，并趋向稳定。这一过程可用吸收比来表示，电缆绝缘受潮时或有贯穿性的缺陷，电导电流较大，现场均采用R60S/R15S的比值，并称吸收比。应用这一原理，测量电缆绝缘电阻及吸收比，可初步判断电缆绝缘是否受潮、老化、并可检查耐压后的绝缘是否损伤。所以，耐压前后均应测量绝缘电阻。测量电缆绝缘电阻的步骤及注意事项如下：（1）拆除对外联线，擦净电缆头，试验前电缆要充分放电并接地。（2）选择适当兆欧表(选择量程）。0.6/1kV电缆用1000V兆欧表；0.6/1kV以上电缆用2500V兆欧表；6/6kV及以上电缆可用5000V兆欧表。（3）接线兆欧表有三个接线端子：接地端E、线路端子L、屏蔽端子G。注意线路L端子上引线处于高压状态，应悬空，不可拖放在地上。将非被试相缆芯与铅皮一同接地，（4）测量15S,60S数值，每测量完一相都要充分放电。（5）断开兆欧表与被试品的连线（6）关闭兆欧表（7）被试品放电，每次测完绝缘电阻后都要将电缆放电、接地。电缆线路越长，电容越大，则接地时间越长，一般不少于1min。注意事项：被试品放电每次测量完都要先断开兆欧表与被试品的连线，再关闭兆欧表运行中的电缆，其绝缘电阻应从各次试验数值的变化规律及相间的相互比较来综合判断，其相间不平衡系数一般不大于2～2.5。电缆绝缘电阻的数值随电缆温度和长度而变化。为便于比较，应换算为20℃时每公里长的数值。如式（1）所示。(1)式中：——电缆在20℃时，每公里长的绝缘电阻；——电缆长度为L，t℃时的绝缘电阻；L——电缆长度（公里）；——温度系数，如表1。表1电缆绝缘的温度换算系数KKLRRiti2020iRitRK温度/℃0510152025303540K0.480.570.700.851.01.131.411.661.92（二）测量外护套绝缘电阻本项目只适应于三芯电缆的外护套，进行测试时，采用500V兆欧表，电压加在金属护套与外护层表面的石墨导电层之间，当每千米的绝缘电阻低于0.5MΩ时，应采用下述方法判断外护套是否进水：根据不同金属在电解质中形成原电池原理进行判断的方法。橡塑电缆的金属层、铠装层及其涂层用的材料有铜、铅、铁、锌和铝等。这些金属的电极电位如表2所示：表2金属的电极电位金属种类铜Cu铅Pb铁Fe锌Zn铝Al电位(V)+0.334-0.122-0.44-0.76-1.33在原电池中铜为“正”极，镀锌钢带为“负”极。1、当外护套或内衬层破损进水后，用兆欧表测量时，每千米绝缘电阻值低于0.5MΩ时，说明有问题。2、用万用表的“正”、“负”表笔轮换测量铠装层对地或铠装层对铜屏蔽层的绝缘电阻，两次测量结果差异大表明已形成原电池，就可判断外护套和内衬层已破损进水。3、外护套破损不一定要立即修理，但内衬层破损进水后，水分直接与电缆芯接触并可能会腐蚀铜屏蔽层，一般应尽快检修。对重要电缆，试验周期为1年；一般电缆3.6/6kV及以上者为3年,3.6/6kV以下者为5年.要求值为每千米绝缘电阻值不应低于0.5MΩ.对单芯电缆，由于其金属层（电缆金属套和金属屏蔽的总称）采用交叉互联接地方法，所以应按交叉互联系统试验方法进行试验。（三）测量内衬层绝缘电阻电压加在铜屏蔽与金属护套之间，周期及要求值同（二）。（四）铜屏蔽层电阻和导体电阻比在电缆投运前、重做终端或接头后、内衬层破损进水后，应在相同温度下测量铜屏蔽电阻和导体电阻比。比值增加时，表明铜屏蔽层的直流电阻增大，铜屏蔽层有可能被腐蚀；比值减小时，表明附件中的导体连接点的接触电阻有增大的可能。2.直流耐压和泄漏电流试验2.直流耐压和泄漏电流试验2.1直流耐压和泄漏电流试验接线方式2.1.1微安表置于高压端的半波整流直流试验接线靠近电缆金属护套的绝缘层存在局部缺陷或受潮，由于绝缘介质在直流高压下的电渗透作用，杂质、水分等自由离子便移向电缆导体，在高电压下转变成贯穿性缺陷。微安表置于高压侧有较高的测量精度，这是因为微安表受杂散电流的影响较小。微安表量程切换，操作人员必须戴高压绝缘手套或站在可靠的绝缘垫上进行操作。2.1.2微安表置于低压端的半波整流接线微安表处于低压端，具有读数安全，量程切换方便等优点。但是无法排除高压引线对测量结果的影响，测量结果的误差较大2.1.4直流高压试验装置试验接线新技术的不断应用，设备的容量和可靠性已基本满足生产需要，由于重量较轻，携带方便，接线简单，近年来正在逐步取代传统的试验设备。但保护装置一旦失灵，仍然比较容易损坏3.3电缆泄漏电流3.3.1电缆泄漏电流变化规律1234)(Ai)(kVUtU2/tU泄漏电流变化曲线1—良好绝缘；2—受潮绝缘；3—有集中性缺陷；4—有危险的集中性缺陷2.3.4怎样分析、判断直流耐压和泄漏电流试验的结果(1)伴随响度不等的一声放电，微安表突然指向最大值，说明电缆线路在耐压试验中发生绝缘击穿。应立即停止试验。(2)微安表指示的泄漏电流随试验电压的上升急剧增加，提示电缆线路的绝缘有重大缺陷。(3)耐压后的泄漏电流值与耐压前的泄漏电流值之比（吸收比）大于1，提示电缆绝缘受潮或有其他缺陷。(4)电缆绝缘在直流试验电压下发生闪络放电，提示电缆线路存在贯穿性绝缘缺陷。(5)微安表指针异常摆动。三、交流耐压试验电力电缆在运行中，主绝缘要承受:额定电压，大气过电压操作过电压谐振过电压工频过电压投入运行前必需考核耐受电压水平，只有在规定的试验电压和持续时间下，绝缘不放电、不击穿，才能保证投入后的安全运行。针对不同电缆直流耐压试验的特点油纸电缆：直流试验能够有效的发现故障隐患，并且不会损害电缆的绝缘。直流耐压测试设备体积小、重量轻，携带方便，价格便宜。橡塑电缆：橡塑电缆的绝缘介质在直流电场和交流电场下的场强分布、老化和击穿机理不同，导致在交流电压下会击穿的电缆缺陷，而在直流耐压下发现不了。4-5U0的直流试验电压会破坏电缆的绝缘，直流测试后，重新投入使用的电缆更易发生故障。电缆线路电容值大，采用工频电压试验，工频试验变压器容量必须大，现场难实现；采用直流耐压试验等效：因为电缆的绝缘电阻很大（一般在10GΩ以上），直流耐压时充电电流极小，具备试验设备容量小、重量轻、可移动性好等优点；但直流耐压试验方法对于XLPE交联电缆，存在很多缺点。（一）直流耐压试验存在的主要问题1、试验等效性差2、直流和交流下的电场分布不同3、放电难以完全4、对水树枝的发展影响巨大1、试验等效性差：高压试验技术的通用原则是试品上施加的试验电压场强应模拟高压电器的运行工况。试验结论要代表高压电器中薄弱点是否对今后的运行带来危害。这就意味着试验中的故障机理应与电缆运行中的机理应该相同的物理过程。以武高所、西交大、上海供电局所做的研究数据为例，如表3。表3击穿电压试验等效性比较结果试验电压类型（UX）等效性K=UX/Uac缺陷类型直流工频0.1Hz振荡波针尖缺陷4.311.51.5切痕缺陷2.812.61.1金具尖端缺陷3.912.21.6进潮和水树枝缺陷2.611.21.4从上表可以看出：针对不同缺陷，直流耐压的击穿电压的分散性非常大，从2.6～4.3倍不等。因此无法做为判断电缆绝缘好坏的依据。2、直流和交流下的电场分布不同：直流电压下绝缘的电场分布取决于材料的体积电阻率，交流电压下的电场分布取决于各介质的介电常数电缆终端头、接头盒等电缆附件中的直流电场强度的分布和交流电场强度的分布完全不同，直流电压下绝缘老化的机理和交流电压下的老化机理不相同3、放电难以完全：XLPE电缆在直流电压下会产生“记忆”效应，存储积累性残余电荷。需要很长时间才能将这种“记忆性”直流偏压释放。如果残余电荷未完全释就投入运行，直流偏压便会叠加在工频电压峰值上，使得电缆上电压值远远超过其额定电压，从而有可能导致电缆绝缘击穿。4、对水树枝的发展影响巨大：XLPE电缆致命的一个弱点是绝缘易产生水树枝，一旦产生水树枝，在直流电压下会迅速转变为电树枝，并形成放电，加速了绝缘老化，以致于运行