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「丰田生产方式的强处是什么？初级者は回答：是库存很少。中级者则回答是包括强制性使问题显现出来，提高生产性，提高质量的机制（组织机制=流程）等等。可是，高级者说什么呢？认为是反复进行将问题显现出来并进行解决的过程中，反而对没有问题的状况感到不安，从而大家一起开始拼命寻找问题。。藤本先生进一步说到，「几万名的员工对解决问题就像上瘾了一样。这就是丰田的过人之处」。丰田生产方式的强处在是什么？例７精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库：资料提供：广州策益咨询管理（）ＪＭＳ（贡献于各企業経営管理的診断与創発的「経営管理的標準化工具」）精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库：资料提供：广州策益咨询管理（）Q１１市场调查６生产技术Q６Q２２新技术开发７采购Q７Q３３产品策划８制造Q８Q４４设计９检查Q９Q５５试生产试验10销售・服务Q１（计划）利益（计划）销售额销售额的增大化（计划）总成本费用的最小化Ｐ（Ａ）（Ｂ）（結果）变动费＋固定費①直接材料费①补偿费②直接劳务费②管理劳务费③补充材料费③间接劳务费④工具费④研究开发费⑤能源费⑤经常经费１有魅力的新产品２重点指向高附加值产品１经营管理的高效化２保障水平的高度化３挑战企业目标成本（Ａ）（Ｂ）◎生产流程的QA（无质量事故的ＱＡ、低成本）新製品①品质计划（制造出畅销的品质）②成本策划（企画目標成本管理）③设备投资策划现有产品①品质管理（品质的维持、提高）②成本管理（成本的维持改善）③交货期管理（提高交货期遵守率）对市场需求的高适应性◎（顾客满足、顾客感动）Ⅰ．新产品开发的QA管理ⅠⅡQ1~Q10Q6~Q10①设计技术②评价技术③生产技术固有技术的开发复合技术的开发基础固有技术的开发・蓄积手法的活用TPSTQMTPMVA／VECE／RECS／SCM管理手法的范例在「现金流経営」時代致胜的利益创造結果管理和流程管理的連鎖结构经营管理的着眼点／诊断项目（日本经营管理标准）第一分類…１４項目第二分類…９７項目第三分類…３９５項目检查项目…各第３分類につき５～１０項目（3565項目）流程系◆生产型企业的情形机能系经营管理技术的质的提高机能系Ⅱ．日常管理（垂直提升）①组织／人事管理②财务人员／财务管理机能系ⅢJMS0以过程周期为基准的成本计算１．材料周转天数/月次２。半成品周转天数/月次３．产品周转天数/月次４．CT/LT比率etc原动力原动力・損益計算書（Ｐ/Ｌ）・製造成本明细书・现金流计算书精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库：资料提供：广州策益咨询管理（）价值连锁与主管机能品質成本時間・ （交货期）环境安全●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●● 市場 企画 開発 設計 試生产・ 試験 评价 生産 技術 采购 生産 销售 服务（TQM・TPS・TPM・EH&S）事业・力量＆管理・力量BusinessProcessChain机能会议市場JMS的靶标経営管理人事JMSManagementProcessChain表示流程箱精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库：资料提供：广州策益咨询管理（）精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库：资料提供：广州策益咨询管理（）ＪＭＳ，由相关者的「能力要素」・「行動要素」・「評価要素」、以及统合3者（关联性）的各企業独自的「標準化要素」等構成。其目的，自不必说，在于如何在流程管理上构筑企业的竞争优势。ＪＭＳ把各企業的管理的流程中的默许认知明确为形式认知（現状維持），同時用意更在：为提升和进化，思考做什么和怎么做。特征在于，把各企業現在管理从表準化进行標準化，并且更加進化（現状打破＝新標準化）。（表準和標準的螺旋上升）要点精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库：资料提供：广州策益咨询管理（）ＪＭＳ的活用事例①（物品和信息和時間的流动図）精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库：资料提供：广州策益咨询管理（）精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库：资料提供：广州策益咨询管理（）ＪＭＳ的活用事例②（物品和信息和時間的流动図）精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库：资料提供：广州策益咨询管理（）精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库：资料提供：广州策益咨询管理（）ＪＭＳ的活用事例③（品質保証部門的業務和信息的流动図）精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库：资料提供：广州策益咨询管理（）■实施先手的质量管理（保证）中主管部门的职责和行动（进攻）先手管理方面的横向机能（防止新产品下线时发生问题（QA））主管部门（质量保证部）企划计划部门实施部门成立“机能会议机制”随时对应，防患于未然，保证新产品下线时无缺陷和问题。（先手=进攻）A部门之间的横向机能先手管理活动主管部门（质保部门）为主导，召集必要部门，听取各部门意见，预防问题的发生。（QA）１外观审查会议2设计审查会议3试制、测试评价会议4参与工序规划会议5一次量产试验评价会议6二次量产试验评价会议作为企划计划部门的后续工序，实施部门要求其前道工序做到实现防止（问题发生）。FeedForward1)设计构造使产品易于加工2）类似产品的共享，可识别化3）易于生产的设备布局4）易于操作的设备构造5）导入了具有保全功能的装置构造QA检查·劝告指示·建议QA检查·劝告指示·建议（Ⅰ）（Ⅱ）coordinator部门内部横向机能Q1→Q7①②部门内部垂直机能Q8→Q10支持AB新产品I（后续工序）生产制造·检查的生产制造的高效化在于对问题的防范意识逆RE逆ResidentEngineeringEtc.Ⅰ・・（流程管理的循环）事例③精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库：资料提供：广州策益咨询管理（）ＪＭＳ的活用事例④（工艺设备部門的管理信息的流动図）精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库：资料提供：广州策益咨询管理（）■产量的管理循环周期（工艺设备部门）①哪个科，哪个主管②如何将分层次的信息③按照什么样的周期时间④多少页数⑤为了什么样的目的信息提供方分层分析根据管理主管的需求传达课题改善活动期待成果（需要各计划部门、各实施部门的迅速的上手）评价产量信息收集整理统合·分解·传达（调整员）分层分析2生产线停止分原因1组别3生产线停止分责任4直行不合格分责任5生产线停止分组6零部件缺货按供应商划分零部件缺货接货出错错品Ａ公司Ｂ公司Ｃ公司零部件员制造缺材料车体组装组装山口石本山田山田山本石川缺勤率帕雷托图主管部门的信息服务工作Ｇｉｖｅ生产质量安全成本１４３２◎部長管理項目作业延迟设备故障不习惯前道工序延迟差速器发动机排放生产线停止等候手工修复质量缺陷零部件缺货遗漏组装缺陷错误车体１２３生产线停工比率停工待料比率好好好１２３计划产量完成比率事例④（時間刻度）（管理的L/T短縮）精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库：资料提供：广州策益咨询管理（）Ａ公司的成本策划图（广宣的）成本策划活动成本保证步骤测算保证步骤经营策划开发产品策划产品设计生产准备产量中期事业计划中期机种战略开发（可能性・实用化）企０试生产１产品企划书设计构想设计计划ＤＲ布局设计布局ＤＲ详细设计试生产２产品化会議试生产３量産全部成本目标的设定成本目标分摊（单元・ｷｰﾊﾟｰﾂ）生生１２（技試・量試）产成本评价成本ＤＲ１成本评价成本ＤＲ２成本评价成本ＤＲ３成本堆积实绩把握成本维持ﾞ成本控制在考虑事业计划・机种计划的业务测算（收益）因素之后在成本方面给与支持ラフ构想阶段的全成本评价・测算方面的ＰｌａｎＢＲＯに担当：在2的场合进行评价企ＢＲ１ＢＲ２相对于测算与实绩ＧＡＰ相关联区域一体的改善活动阶段整体测算研究阶段整体测算研究量产后阶段整体测算研究预测实际业绩确认时点長手番结算前中生２製（事业性审查会）（设试报告会时点）ＤＴＣ、ＢＴＣ１活动结果的反映ＶＥⅠ（策划・构想阶段）ＶＥⅡ（布局阶段）ＶＥⅢ（量産阶段）ＶＥⅣ（零件图阶段）ＤＴＣ开发采购２ＢＴＣ・ＭＴＣ２成本管理台帐成本攻略表根据上述工具进行零件单位成本管理etc成本变动风险管理（成本变动风险的细化设定与按照步骤管理）※５※５※４※４※３（設計试生产）※３※２※２※１※１１２企质量保证活动企综合成本评价（单元・零件水平）ＢＴＣ・ＭＴＣ１１综合成本评价（机种、单元水平）在通过了成本企划活动的具体的产品上实现具体化在产品企划阶段进行整体测算研究精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库：资料提供：广州策益咨询管理（）参考例精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库：资料提供：广州策益咨询管理（）QCD（Ｔ）SE経営轴管理轴経営ｖｓ管理目標经营与方針管理·内发战略的改善活动接受经营目标（日产汽车要求必须达到），将中间管理层应努力对应的课题以具体的形式布置下去，使工作饱满。QC小组的活动内容设定采用一起商量的形式，关于活动主题与手法要多给予指导。这样就会形成不断累积成果并达成目标的组织结构。精益生产,精益标杆学习,丰田学习更多精益生产资料，精益生产知识库：资料提供：广州策益咨询管理（）６つの流れに対する管理の目盛り开发的周期时间ＦＭＥＡ／ＦＴＡ、ＱＦＤｅｔｃ.课题A课题B课题C概念设计技术模拟·信赖性评价技术技术的妥当性验证用于6个流的管理刻度用现有技术可以做到的用现有技术无法做到的京瓷制造出品质的流程设置深入钻研“品质设计”与“解析技术”的部门。与事业部的开发并行，制作验证质量的技术·工具。QDR是QualityDesignRe