钢筋工程施工方案

钢筋工程施工方案1．概况1.1钢筋工程概况本工程剪力墙、框架抗震等级为二级，所用钢筋直径见表6-1。表6-11.2钢筋工程承包方式总包：北京××工程公司××项目经理部钢筋分包：××省建筑工程总公司××分公司××省×××建筑工程公司1.3施工条件加工场地布置在现场南侧，见总平面布置图（图略），相关二级电箱布置到加工场，见临电布置图（图略）。总包方负责提供分包方工人居住、生活场地，交通由分包方自行负责。2．施工总体安排楼号部位类型主筋（mm)箍筋（I）(mm)×号楼及周边无梁筏板无梁筏板底板（Ⅱ）25×号楼底板（Ⅱ）252220基础（Ⅲ）32251210'柱(Ⅱ)2022258墙（Ⅲ）12（Ⅱ）（Ⅱ）10（Ⅰ）梁（Ⅲ）25201412108板（Ⅲ）1816141210×号楼及周边无梁筏板无梁筏板底板（Ⅱ）3225××号楼底板（Ⅱ）2520基础梁（Ⅲ）3216141210柱（Ⅱ）2825222012108墙12（Ⅱ）10（Ⅰ）梁25（Ⅲ）20（Ⅲ）14（Ⅲ）25（II）1082.1施工准备2.1.1测量准备：根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成了后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位I线（每跨至少两点用红油漆标注）。顶板混凝土浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。2.1.2机具准备：(1)剥肋滚压直螺纹机械连接机具。1)钢筋剥肋滚压直螺纹机：高峰期钢筋施工时至少保证10台钢筋剥肋滚压直螺纹机，其技术参数如表6-2所示：表6-2设备型号GHG50型GHG40型滚丝头型号50型40型可加工钢筋范围25～5016～40整机质量（kg）6005902)限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。3)螺纹环规：于检验钢筋丝头专用量具。4)力距扳手：力距扳手的精度为±5℅。5)辅助机具：砂轮切割机：用于钢筋端平头。用于检验钢筋丝头的专用量具。(2)冷挤压机械连接机具：1)钢筋压接器YJQ—32（3台）用于挤压钢筋接头。2)辅助机具：包括模具、检测工具（卡板、测深尺）。2.2施工手续现场所有钢筋应具备职业技能岗位证书、电气焊工必须具备特种作业人员操作证书（在有效期内）剔口钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。未经培训的人员严禁上岗或操作设备。2.3材料进场计划划材料进场计划随工程进度。2.4审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。2.5管理人员及劳务人员培训项目拉术部按规定对项目相关部门及分包进行方冬措施交底泡括书面和口知、；每周二下午1:30利用简短时间由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加。3．主要施工方法3.1原材采购与供应钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳I级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋，严格执行IS09001:2000质量标准和相关程序文件。剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。冷挤压接头所用的连接套筒采用20#钢。3.2配筋及相关要求3.2.1受力筋保护层：表6-3部位保护层厚度（mm)备注底板、基础梁、外墙迎水面50不小于纵向主筋直径底板、基础梁非迎水面35外墙非迎水面30内墙15柱303.2.2钢筋锚固：表6-4名称锚固长度末端弯钩长度备注d＜25d≥25基础梁35d≥10d底板35d40d≥10d墙柱插筋直接插至底板下表面≥10d详见结0-483.2.3钢筋接头及搭接长度：××建筑分公司与××建筑公司分界处底板沉降后浇带钢筋接头采用冷挤压，连接等级为A级；×号楼与××号楼分界处底板沉降后浇带上铁采用剥滚压直螺纹连接，A级接头，下铁采用搭接连接；其他部位钢筋：d≥φ20的钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接，机械连接等级为A级；d＜φ20采用搭接连接。温度后浇带钢筋直接通过，不断开。(1)钢筋搭接长度见下表且≥300mm：表6-5钢筋类型混凝土强度等级C15C20～C25C30～35≥C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB40Q级、RRB400级-55d40d35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。(2)接头的末端距钢筋弯折处≥10d，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。基础梁上筋接头位置：支座或支座两侧1/3范围；下筋接头位里：跨中1/3范围。(3)冷挤压钢筋接头位置在同一截面以外，直螺纹接头从任一接头中心至35d且≥500mm范围内、搭接接头任一接头中心至搭接1.3倍范围内，受力钢筋接头面积允许百分率见表6-6：表6-6序号接头形式接头面积允许百分率（％）受拉区受压区1搭接线头25502直螺纹接头50不受限制图6-1地梁箍筋加密示意图3.2.4基础梁箍筋加密范围3.3钢筋、套筒加工3.3.1钢筋加工：钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。(1)钢筋调直采用冷拉方法进行钢筋调直，Ⅰ级钢筋冷拉率为4%。由于钢筋冷拉加工区场地有限，钢筋冷拉前长度为27m，钢筋冷拉后长度为28.08m；钢筋冷拉采用两端地锚承力，冷拉滑轮组回程采用承重架，标尺测伸长并刻录每根钢筋的冷拉值。(2)钢筋弯曲成型1)钢筋的弯钩和弯折：Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径2.5d(d为钢筋直径），平直部分长度为3d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需做90°或135°弯折时，II级钢筋的弯曲直径为4d,Ⅲ级钢角弯曲直径为5d。2)箍筋末端的弯钩：I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩斗直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45°/135°。3.3.2套筒加工：(1)剥肋滚压直螺纹连接：1)套筒：剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。接头的连接套筒采用标准型套筒。套筒的承载力及储备系数应符合下列要求：fslykAsl≥1.10fykAs，屈服强度储备系数fslykAsl/fykAs≥1.10fsltkAsl≥1.10ftkAs，抗拉强度储备系数fsltkAsl/ftkAs≥1.10式中：slykf-套筒屈服强度标准值sltkf-套筒抗拉强度标准值ykf-钢筋屈服强度标准值slA-套筒的横截面积sA-钢筋的横截面积①Ⅱ级钢筋套筒强度计算表表6-7套筒规格套筒外径螺纹直径套筒截面积套筒屈服强度套简屈服力钢筋截面积钢筋屈服强度屈服储备系数套筒抗拉强度套筒抗拉力钢筋抗拉强度抗拉储备系数代码slAslykfsAykfsltkftkf324932.61051.1355373.12804.23351.38600630.64901.6284428.6878.1355311.73615.83351.51600526.94901.75253925.6679.9355241.35490.93351.47600407.94901.7223322.5457.7355162.48380.13351.28600274.64901.47203120.5，424.7355150.77314.23351.43600254.84901.66②Ⅲ级钢筋套筒强度计算表表6-8套筒规格套筒外径螺纹直径套筒截面积套筒屈服强度套筒屈服力钢筋截面积钢筋屈服强度屈服储备系数套筒抗拉强度套筒抗拉力钢筋抗拉强度抗拉储备系数代码slAslykfsAykfsltkftkf324932.61051.1355373.12804.24001.16600630.65701.38284428.6878.1355311.73615.84001.27600526.95701.5253925.6679.9355241.35490.94001.23600407.94901.46223322.5457.7355162.48380.14001.07600274.65701.27203120.5424.7355150.77314.24001.20600254.85701.42注：表中长度单位：mm；面积单位：m㎡；力单位：kN；强度单位：MPa。经验算表6-8中所有屈服强度、抗拉强度储备系数均≥1.10强度验算符合要求。③套筒及钢筋丝头设计表6-9单位（mm）钢筋规格套筒长度螺距螺纹直径丝头长度20602.520.3±0.3标准型套筒长度的1/2+2P(P为螺距）22652.522.3±0.32570325.3±0.32880328.3±0.33290332.3±0.32)钢筋丝头加工：①工艺流程：存放待用②操作要点钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。剥肋滚压钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：项目经理部质量部、工程部组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行(2)冷挤庄机械连接套筒加工：1)套筒材料：冷挤压套筒的材质为20#钢。2)套筒设计：（见表6-10）表6-10钢套筒型号几何尺寸表钢套筒型号几何尺寸（mm)：外径×壁厚×长度G2036×6.0×120C2240×6.5×132G2545×7.5×150G2850×8.0×168G3256×10.0×192挤压接头所用套筒的尺寸与材料应与一定的挤压工艺配套，必须经生产厂型式检验认定。3.4施工方法3.4.1准备及基本方法：(1}核对成品钢筋的钢号·直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。(2)墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。(3)直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径＞12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。铁丝的长度见下表。表6-11钢筋直径(mm)6～810～1214～1618～20222528326～815017019022025027029032010～1219022025027029031034014～1625027029031033036018～20290310330350380223303503704003.4.2钢筋摆放位置线的标定；在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插人部分的底和顶用红漆标点标识。底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙门洞位置线（控制插筋）。基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。3.4.3钢筋绑扎及安装工艺流程：(1)底板、基础梁钢筋：防水保护层上放线、基础梁标高放线→搭设梁脚手架→南北向梁上铁放置、绑扎→东西向梁上铁放置、绑扎→放置东西向梁箍→放置南北向梁箍→放置三道柱箍→东西向板梁钢筋下铁放置、绑扎、南北向板梁下铁放置、绑扎→放置底板、基础梁垫块→拆除基础梁脚手架→调整基位梁位置→墙柱插筋放线→放置墙柱插筋并临时固定→放置三道墙体水平筋→底板上铁标高放线→放置马凳→南北向底板上铁放置、绑扎→东西向底板上铁放置、绑扎→调整、固定墙柱插筋。1)底板、基础梁钢筋排列顺序为：东西向钢筋下铁在下，上铁在上；南北向钢筋在东西向钢筋的中间；若基础梁上下铁不只一排，东西向钢筋与南北向钢筋交错布置。2)底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。3)钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。4)多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋[max(25d)]o5)箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向