油气储运生产实习报告

东北石油大学实习总结报告实习类型生产实习实习单位大庆油田技术培训中心实习起止时间2013年7月1日至2013年7月26日指导教师所在院（系）石油工程学院油气储运工程系班级储运班学生姓名学号2013年7月26日1一、校内实习动员、讲座1.实习要求（1）签订安全协议。（2）纪律要求：听从安排，遵守纪律，安全第一，每天按时完成规定任务。实习期间不许喝酒，按时熄灯睡觉。上课时认真听讲，认真记笔记。同时，上课期间要身着长衣长裤，不允许穿凉鞋。（3）出勤要求：无特殊情况必须出勤，长期缺勤实习不能通过。（4）上交材料：实习日记、实习报告于7月15日上交。2.实习时间及地点此次实习是从2013年7月1日至7月12日，所选地点为大庆技师学院。3.实习目的专业生产实习是油气储运工程必不可少的实践教学环节，生产实习更是我们走向工作岗位的必要前提。通过生产实习，了解专业，学习基本技能，深化已学的知识，并辅以教师的讲课，培养动手能力，激发我们热爱专业、勤奋学习的热情。培养热爱劳动，面向实践，注重调查研究的工作作风，为以后专业课的学习打下一定的基础。二、校外实习1.更换法兰垫片法兰：使管子与管子及和阀门相互连接的零件，连接于管端。（1）操作步骤①准备工具用具。②倒流程：开旁通阀，关上流闸门，关下流闸2门，开放空阀泄压。③卸法兰螺栓，取出旧垫片。④制作新垫片。⑤垫片两面涂上黄油，手柄不涂，清理法兰端面。⑥安装新法兰垫片，对称颈部法兰螺栓。⑦试压，看是否不渗不漏：关放空阀，开下流阀，开上流阀。⑧收拾工具，整理现场。（2）准备工具：梅花扳手两把或活动扳手两把，钢板尺300mm一把，撬杠150mm两根，刮刀，划规，弯剪子150mm一把，石棉垫子，润滑纸，棉纱布，备用螺栓四条。（3）垫片制作第一步：用钢板尺在单片法兰上量出法兰的内外直径。第二步：用划规在石棉垫片上画出法兰垫片的内外圆。第三步：用弯剪子剪出法兰垫片，并留出一块操作手柄（手柄长4到5cm，安装后超出2cm）第四步：剪出的法兰垫片上两面涂上黄油，放在干净的地方。（4）技术要求第一，关阀门倒流程时，切勿造成憋压。第二，必须将管线内的压力放空后，方可卸法兰。第三，卸法兰螺栓时，先卸下部，以防未放净的余压喷出。第四，使用撬杠时，严禁损伤法兰密封面。第五，法兰面的旧垫片要清理干净，应无杂物，尽量把水线显露出来。第六，制作垫片时，法兰垫片内外直径尺寸一定标准，垫片边沿无毛边。留有把手，便于垫片的改正。3第七，垫片两边法兰应平行对正，螺栓可以自由穿入。第八，要均匀对称紧固法兰螺栓，使法兰之间保持端面平行。第九，试压时法兰垫片应无渗漏。2.管子割刀割钢管（1）准备工具：管子割刀，钢管，直尺，台虎钳，机油、机油壶，划笔，平锉，擦布，黄油。（2）操作步骤：①检查割刀：检查其丝杠，刀片以及刀体。②固定管子，划线标记。③固定管子割刀。④复测，若测错了重新划线测量。⑤往刀体上喷点机油。⑥转一圈，丝杠紧一次。⑦锯掉后，用平锉锉平，测量。⑧用黄油涂抹管子割刀丝杠。⑨收拾工具，清理现场。3.分析离心泵性能曲线离心泵：依靠一个或多个叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的水力机械。性能曲线：在泵的转数不变的情况下，泵的流量与扬程（Q-H）、流量与轴功率（Q-N）、流量与效率（Q-η）之间的关系曲线。性能曲线的作用：一是选择使用泵的依据，二是解决操作中的问题，三是确定动力机的功率。Q-H曲线：扬程随着流量的增加而减小，在流量为0时，扬程有最大值。Q-N曲线：轴功率随着流量的增加而增加，在流量为0时，轴功率有最小值。4Q-η曲线：起初效率随着流量的增加而增加，当流量达到一定值时，效率随着流量的增加而减小。其中效率最大的一点对应参数为最佳工作点，也叫额定工作点。4.离心泵的启运（1）准备工用具：F型扳手，活动扳手200mm与250mm各一把，放空用的桶一个，螺丝刀一把，擦布，记录纸，笔。（2）启泵前的检查：检查仪表。检查各个部位的螺丝是否紧固。检查接地线是否牢固完好。检查电机和泵周围是否有杂物。检查润滑油是否合格。盘泵三到五圈，看叶轮是否卡住。检查各个阀门。（3）启泵操作：①倒通流程：打开进口阀，打开放空阀，放净气体后关闭。②合上闸刀，检查电压在360V到420V之间，按启动按钮。③缓慢打开出口阀门，调节泵压达到生产上所需压力。（4）启泵后的检查：检查各仪表。检查盘根的漏失量，要求一分钟10到30滴。检查温度（电机，泵，轴承的温度），要求小于70摄氏度。检查机组的震动和运行情况。（5）清理场地，回收工具。5.离心泵的停运（1）准备工用具：F型扳手，活动扳手200mm与250mm各一把，放空用的桶一个，擦布，记录纸。（2）操作步骤：①缓慢关小泵的出口闸门，当电流降到最小值时，去按停止按钮，拉下刀闸。②用F扳关死出口闸门，关死进口闸门。③打开放空阀，打开排污阀，放净泵内的液体。④清理场地，收5拾工具。6.更换安装压力表（1）准备工具：穿戴好劳保用品，准备校验合格压力表一块，200mm、250mm活动扳手各一把，钢丝钩一根，生料带一卷，300mm钢锯条一根，通针一根，记录纸和记录笔，擦布。（2）操作步骤①根据井口压力选择量程合适的压力表，并检查。②关闭井口压力表控制闸门。③用扳手卸松取下压力表，清理旧压力表进压接头螺纹密封胶带。④清理压力表接头内螺纹，用通针通导压孔。⑤清理新压力表进压接头螺纹，顺时针在压力表进压接头螺纹上缝密封胶带。⑥用扳手将所选的新压力表安装好，清理压力表进压接头螺纹露出的密封胶带。⑦缓慢打开压力表控制闸门。⑧待压力稳定后，观察并记录压力表值。⑨收拾工具，清理现场。（3）技术要求第一，压力表的工作压力一定要在量程的1/3到2/3之间。第二，开关闸门时要缓慢平稳。第三，卸压力表时，人体应偏开放压的方向，待余压放净后方可卸下表，以免伤人。第四，压力表与表接头螺纹必须缠密封胶带密封，切忌用铅油密封。第五，装压力表不渗不漏为合格。第六，不允许手拿表用力拧，要用活动扳手均匀上紧。6第七，观看压力表时，眼睛、表针、刻度与表盘呈水平线。第八，校验标签。7.用兆欧表测电阻测量前应将兆欧表进行一次开路和短路试验，检查兆欧表是否良好。将两连接线开路，摇动手柄，指针应指在“∞”处，再把两连接线短接一下，指针应指在“0”处，符合上述条件者即良好，否则不能使用。同时注意，要选用电压等级符合的兆欧表。8.油田中转站现场教学油田中转站六大功能：分离油、气、水。加热。增压。计量。中转站的四个区域：泵房区，值班区，生产设备区，配电区。9.抽油机井的巡回检查（1）目的：保障抽油机正常运转，油井正常出油。（2）巡回检查有14个点：井口，悬绳器，曲柄，平衡块，中轴承，尾轴承，连杆，减速箱，底座，皮带，电机，刹车，配电箱，井厂设备规格化。（3）抽油机井巡回检查要求：①检查抽油机时，要按巡回检查路线先检查抽油机一侧，再检查抽油机另一侧。②抽油机至少4小时巡回检查一次，对不正常井及遇特殊情况应增加检查次数。③巡回检查时，携带常用工具与用具，对设备进行例行保养，急时处理发现的问题。④巡回检查时，认真对各检查点进行听，看，摸，测，闻等检查，发现可疑现象应停机检查。⑤巡回检查时的同时准确记录油井的资料数据。710.识别离心泵部件泵轴：引进电动机的能量，并把能量传递给叶轮的泵件。叶轮：把泵的能量传递给液体的泵件。导叶：把叶轮甩出的液体汇集起来，导流到下一叶轮析入口的泵件。平衡盘：平衡轴向力的泵件。11.用钳形电流表测抽油机电流（1）操作步骤：先进行零位调整，再选择档位，取值，最后计算平衡率，收拾工具。（2）技术要求：测的过程中要保持盘面水平，读值时保证三点一线，电流表避免与硬物撞击，此外，选档位时，导线要先退出钳口后再选。（3）拓展知识：用钳形电流表检测电流时，一定要夹住一根被测导线(电线).夹住两根(平行线)则不能检测电流。另外，使用钳形电流表中心(铁心)检测时，检测误差小。在检查家电产品的耗电量时，使用线路分离器比较方便，有的线路分离器可将检测电流放大10倍，因此1A以下的电流可放大后再检测。用直流钳形电流表检测直流电流(DCA)时，如果电流的流向相反，则显示出负数。可使用该功能检测汽车的蓄电池是充电状态还是放电状态。12.更换离心泵密封填料（1）准备工具：200mm和250mm活动扳手各一把，150mm螺丝刀一把，壁纸刀一把，密封填料钩一把，砂纸黄油若干，密封填料8若干，棉纱布若干。（2）操作步骤：①停泵，放空。②更换密封填料:用扳手卸下密封填料压盖；用钩子取出旧的密封填料；检查泵的轴有无磨损；清除填料函内杂物；合理选择适当密封填料；剪切密封填料，要求顺时针方向切口斜度30～40度切口应整齐，无松散线头；密封填料涂黄油；按要求将密封填料加入填料盒中，上紧压盖，压入深度不少于5mm。（3）试运检查：启泵，调节密封填料的松紧度，密封填料不发热，不冒烟，不甩液，漏失量10～30滴每分钟。（4）清理现场，回收工具。13.更换阀门填料（1）阀门：是一种改变内部通道截面积来控制管路内介质流动的通用机械产品。（2）阀门的作用：接通或截断介质；防止介质倒流；调节介质压力、流量等参数；分离或混合或分配介质；定值稳压。（3）操作步骤：①将阀门关闭。②卸松双头螺栓，打开压盖，用填料勾取出填料，擦拭填料函。③切适宜的填料填入填料函中。④放下压盖，对称上螺丝。⑤打开阀门，检查。并擦拭操作部位，收拾工具。14.倒注水井正注流程操作步骤：①检查井口流程以及仪表的渗漏情况。②到配水间关闭油压闸门。③到井口打开生产闸门。④关闭套管洗井闸门。⑤关闭生产井的放空闸门。⑥缓慢打开油压闸门，调控注水量，使实际注量9与配注量相等。⑦记录水表底数、开井时间、泵压、油压、套压、瞬时水量填入报表。15.注水井关井注水井注水目的：提高地层压力。注水方式：正注、反注、合注。洗井目的：解除近井地层的轻微堵塞。洗井方式：正洗、反洗。16.抽油机的热洗（1）操作步骤：①检查井口流程。②放套管器。③倒流程：开直掺替冷，开热洗闸门，关直掺闸门，手摸总闸门、生产闸门。④调整热洗参数。⑤测抽油机上下电流并记录。⑥停泵，倒回流程。⑦记录油、套压值。⑧填写热洗记录，收拾工具。（2）四步热洗法第一步，开直掺替冷30分钟。第二步，小排量化蜡一小时20立方米，热洗60分钟。第三步，大排量排蜡一小时30立方米，时间为60分钟。第四步，中排量巩固一小时23立方米，时间为90分钟。（3）热洗注意事项第一，要求进口温度75摄氏度，出口温度60摄氏度。第二，洗井期间工作人员不得离开现场。第三，开关闸门要侧身。第四，井洗不通时停止洗井。10第五，排量由小到大控制，防止早成蜡堵。17.更换离心泵机油（1）准备工具：密封带一卷，擦布若干，机油45号若干，清洗液柴油若干，记录纸一张，机油壶一个，活动扳手200mm一把，加油漏斗一个，污油槽，吸管，滤纸。（2）操作步骤：①准备工用具。②根据设备性能选用机油。③更换前对油质及密封情况进行检查。④换掉旧机油，清洗机油室。⑤换上新机油，盖上油室盖。⑥检查油位以及渗漏。⑦填写记录。⑧清理场地，收拾工具。18.清理过滤器（1）准备工具：石棉垫片若干，滤网，棉纱，清洗液，润滑脂，梅花扳手一套，F型扳手，钢丝刷，撬杠，三角刮刀，放空桶。（2）操作步骤：①关闭过滤器进出口阀门。②打开放空阀，打开过滤器排污阀放净泵内液体。③对称拆卸盲板盖，抽出过滤网并洗干净。④清理过滤缸和法兰密封面，并清除水线。⑤制作密封垫片并涂黄油。⑥把过滤网插入过滤缸内，放好石棉垫片。⑦放好盲板盖，紧固螺栓。⑧关放空阀、排污阀。打开进口阀、放空阀，排气后关闭，检查是否渗漏。⑨清理现场，回收工用具。19.注水井反洗井操作洗井第一阶段：微喷不漏阶段。流量为15立方米一小时，洗井1～2小时。第二阶段：平衡洗井阶段。流量为20立方米一小时，洗井1～211小时。第三阶段：稳定洗井阶段。流量为25立方米一小时，洗井4～6小时。20.加热炉的停炉操作操作步骤：①关小供气阀、合风、烟道挡板。缓慢降温4到5小时，当管线进出口温度接近时，关闭供气阀、合风、烟道挡板、燃料阀。