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施施工组织设计（方案）审批表工程名称：审判大楼结构类型：框架结构层次：九层建筑面积：7453㎡我项目部根据施工合同和施工图设计的要求已经完成了塔吊安装拆卸（方案）的编制，请予审查。附：塔吊安装拆卸方案。编制人：2009年12月10日项目部专业技术负责人审查意见：项目部专业技术负责人：年月日施工单位审核意见：施工单位项目技术负责人施工单位（章）年月日施工组织设计（方案）审批记录湘质监统编施2002-10工程名称：审判大楼结构类型：框架结构层次：九层建筑面积：7453㎡我项目部根据施工合同和施工图设计的要求已经完成了塔吊安装拆卸（方案）的编制，请予审查。附：塔吊安装拆卸方案。项目经理：项目部（章）：年月日专业监理工程师意见：专业监理工程师：年月日监理（建设）单位审核意见：监理单位项目总监理工程师监理（建设）项目部（章）（建设单位项目技术负责人）：年月日目录（一）塔吊拆装方案一、工程概况二、塔机基础施工方案三、作业任务及作业人员组织四、机械设备的配备五、施工准备六、塔机的安装与拆卸七、塔机使用的安全措施八、塔机的防碰撞措施（二）应急救援预案（一）塔吊拆装方案一、工程概况1、工程概况工程名称：审判大楼工程地点：双牌县城北开发区建设单位：双牌县人民法院设计单位：双牌县建筑设计室本工程结构类型为钢筋混凝土框架结构，九层。基础分为深埋扩展独立柱基础。2、施工现场条件双牌县人民法院审判大楼工程位于双牌县城北开发区，水泥厂的南面、207国道西侧。3、塔吊的选型及位置确定根据施工现场场地条件及周围环境情况，该工程采用一台4807型塔式起重机，塔高36m，臂长48m。塔吊塔基位于8-9*T-U轴柱网内，中心离9轴4m，离T轴1.9m（如图），塔吊立于此位置可以满足周转材向各部位的吊运。塔吊定位图（附后）塔吊承台土方于基础土方开挖以前开始，根据地质勘测资料开挖深度为1m，塔吊基础为X型承台，承台板厚1.2m，承台尺寸为5.7m×5.7m，混凝土强度等级标号C35。基础施工前先立塔吊。塔吊进场时从施工现场南边进入，塔臂东西向放置，利用一台50T吊车吊运塔臂进行装塔。当塔吊吊次不能满足施工要求时，塔吊主要用于混凝土、大模板、钢筋等大宗物件吊运，其他小型物件如木模、顶托等采用物料提升机人工搬运。4、塔吊情况如下：（1）塔吊型号：4807型自升塔式起重机（2）塔吊生产厂家：山东华夏集团有限公司（3）塔吊生产许可证：TS2410387-2012此塔吊按GB/T9462-1999标准生产制造并按JB/T5037-1993进行了型式试验和出厂检验，出具了产品出厂合格证。（4）塔吊主要技术参数：起重高度：独立使用起重高度为31.3m，附着起重高度为120m最大起重量：4t最大工作幅度：47.8m最大幅度起重量：0.7t电源电压：380v频率：50Hz总功率：25.82KW配重：6.6t四倍率起升速度：6/20/40m/min二倍率起升速度：12/40/80/min起升电机功率：24/24/5.4kw回转速度：0.53/r/min回转电机功率：3.7kw变幅速度：20/40/m/min变幅功率：2.2/3.3kw.5、基础设计（1）塔吊基础的设计应满足坑倾翻稳定性和强度条件混凝土基础的抗倾翻稳定性计算按公式（1）验算。E=M+Fh×H/Fv+FG≤b/3(1)地面压力接公式（2）验算PB=2(Fv+Fg)/3bL≤[PB](2)hbFhFvFgM式中：E—偏心矩，即地面反力的合力至基础中心的距离m；M—作用在基础上的垂直荷载，N·m；EV—作用在基础上的垂直荷载，N；Fh—作用在基础上的水平荷载，N；Fg—混凝土基础的重力，N；PB—地面计算压应力，Pa；[PB—地面许用压应力，由实地勘探和基础处理情况确定，一般取[PB]=2×105Pa～3×105Pa，现取[PB]=2×105Pa（2）确定基础尺寸已知：弯矩M=1500KN·m，水平荷载Fh=35KN,塔吊重量Fv=418KN砼基础的重力Fg=4×4×1.3×23=478KN地面容许压应力[Pa]=2×105Pa塔吊脚座离基础中为a=700㎜求：偏心矩e及地面压应力PB解：e=(M+Fh×h)÷(Fv+Fg)=(1500×103+35×103×1.4)÷(418×103+478×103)=1549×103÷896000=1.73mB/3=4÷3=1.33m所以eB/3抗倾覆稳定性满足要求PB=2（Fv+Fg）/3bL=2×（418×103+478×103）÷[3×4.5×（4.5-1.41）×102]=215≈2×105≤[PB]（3）确定基础配筋弯矩M=（b÷2-a）×1×PB×[（b÷2-a）÷2]=23.3N·m所以As=M÷(0.9×h0×fy)=6186㎜2钢筋选材，详图见配筋图（附后）6、塔吊承台配筋塔吊基础配筋见图（混凝土量：18m3）二、塔机基础施工方案塔机的安装与拆卸地基土质应坚实，要求地基承载力≥150kP/m2.1、根据施工总平面图、塔机基础平面定位图的规定，复核并定出塔式起重机混凝土基础的位置。在复核塔机基础时，必须注意检查塔式起重机安装位置是否会在随后施工中与建筑物外挑檐口等结构以及施工脚手架发生矛盾。2、清理基础施工现场，凡是腐植土、建筑垃圾和炉渣土等必须产运干净。3、防线并划出基础中心线和几何尺寸。4、挖土（挖到原土或承载力符合要求的土层）并对基础进行夯实。用水准仪找平。5、安装模板及钢筋骨架。6、安装预埋件时（塔身基础节或塔身主角钢或地角螺栓），用仪器检测，保证预埋件位置、标高和垂直度符合要求。7、浇灌混凝土，混凝土强度等级不得低于设计要求，振捣密实并养护。混凝土表面必须随打随抹，平整度符合规定要求。混凝土达不到设计强度不的使用。8、在混凝土基础四周修筑边坡和排水措施。9、冬季施工时，应注意防止地基土层受冻，加铺油毡及矿渣保温层。浇灌混凝土时，应用复合早强抗冻剂。三、作业任务及作业人员组织1、作业人员组织：总指挥：彭清洁安全监护：唐新发技术负责人：郑新良技术交底：邹东溪安全交底：唐新发塔吊司机：胡思爱电工：蒋振武四、机械设备的配备根据该塔机安装高度及最重部件的重量，确定本次安装（拆卸）所需配备的机械的具体情况如下：序号名称规格数量备注1汽车式起重机25T1台2起重钢丝绳6×1920米3圆丝8＃15米4大捶8P、2P各一个5活动板手18″一个6手动葫芦1T一个五、施工准备1、由塔机使用单位对施工现场的道路进行铺设与平整，并清除障碍等。2、由塔机使用单位与塔机安装技术负责人按基础制作的技术要求共同对塔机砼基础进行验收，基础表面的平整度应不大于1/500。3、由塔吊司机对塔机进行检查，检查内容如下：①钢结构件有无开裂与脱焊；②钢丝绳是否牢固可靠，是否合乎要求，绳扎头是否可靠；③各部电路及电气元件是否正常；④爬升机构导向轮是否转动灵活，与塔机间隙是否合乎要求⑤顶升液压装置是否正常；⑥对需拆卸的螺栓及销进行浸油除锈处理，埋在地下部分要清除泥土；⑦转动塔机安装前应认真进行检修、保养，对变形件及时修复，必要时全机作油漆。4、按第二项要求做好人员的组织工作。5、按第三项要求做好常用工具、索具及材料的配备。6、由技术负责人对全体作业人员进行技术交底。7、由安全监护人员对全体作业人员进行安全交底。8、由机组人员对塔机基础（四角）找平，其平整度应控制六、塔机的安装与拆卸（一）塔机架设1、准备工作a、确定塔机架设位置，确定原则为能够最大限度发挥塔机施工能力，方便塔机进出场及安装、拆卸。b、选择恰当的基础型式。压重及砼基础均应提前制作并达到标号，基础地面地耐力不小于20T每平方米。c、开通现场通道，清理现场，找平基础平面。2、架设程序1、底甲安装：在基础上组装底架，用水准仪找平支脚病锁紧地脚固定螺栓。2、标准节安装a、将第1标准节安放在底架上固定好。b、平衡臂对正塔身标准节放置并锚固好。c、将吊杆穿好器重绳并固定在标准节靠近平衡臂一端的主旋杆上，用卡具固定好。d、将第二标准节吊至第一标准节上固定好，然后将吊杆上升1M。注意提升前先在上部固定导向卡具。e、将支撑节吊到第二标准节上固定好，再将吊杆提升一节的距离固定好f、安装三根斜支撑杆，固定吊杆的一端暂时不按装第四根。g、吊起一节加固节至支撑节上部固定好，再将吊杆提升一节的距离固定好。此时吊杆脱离支撑节的支撑点。h、安装第四根斜支撑，然后用经纬仪校正塔身垂直度达到1/1000。3、下转台与回转支撑架设：将回转机构组装在上转台上，用吊杆一次架设在回转支撑上固定好，注意吊杆的悬臂高度不得超过2.5M。4、塔顶架设a、将上转台固定节的一端主弦杆对准吊杆，在固定节的主弦杆上固定卡与吊杆套在一起，将吊杆升至塔身最高位固定。5、驾驶室架设a、下落吊杆，使吊杆上端高出塔身顶部2.6M，此时拆除固定节上的固定卡，改使用固定塔身上的短固定卡。b、回转机构接电，使固定节前段对准吊杆。c、吊起吊起司机室坐落在上转台右侧支座上固定，上部与固定节用螺栓相连。6、平衡臂架设a、将吊杆落至下转台以下，将吊杆横端贴紧塔身固定，收起起重绳，b、在塔顶顶端，平衡臂及平衡重吊架前端，各固定1吨滑轮一个，穿上起重绳，最后固定于平衡臂前端，臂架尾部栓一根溜绳。c、启动升起机构，慢慢拉紧起重绳，将平衡臂缓缓拉起，使其跟部交点接近固定节交点，当两交点对正后，销上销轴。注意提升臂架时，溜住溜绳，以避免平衡臂便转和碰撞臂架。d、松开平衡臂跟部的起重绳。将起重绳固定在塔顶。启动起升机构慢慢拉紧起重绳，同时上后拉紧溜绳。将起重臂拉起一个角度。将连接平横臂拉杆，销上销轴。e、栏杆连接完毕，慢慢松动刹车，放松起重绳，使拉杆缓缓拉紧。f、吊起两块平衡重安放在平衡臂尾部。7、起重臂架设a、起重臂在地面对接并安装上起重跑车，穿绕并拉紧变幅钢丝绳，将跑车固定于臂架首节。安装起重臂前后拉杆，用铁丝固定在上弦杆上。b、起重臂跟部和塔顶顶部各固定一个滑轮。第五节臂前部固定1T滑轮两个，臂架尾部栓上溜绳。c、将起重绳从塔顶起重滑轮穿下，穿绕臂架根部1T滑轮，向上至塔顶顶部固定，卸下固定节前端的滑轮组。d、启动起升机构，慢慢拉紧起重绳，将臂架拉起，使架臂根部交点与固定交点对正,销上销轴。注意溜住溜绳，防止臂架反转和塔身碰撞。e、解下起重绳，退出跟部滑轮，按倍率为4将起重绳穿绕过起重臂第5节的滑轮组和塔顶顶部的滑轮组，最后固定于塔顶上。f、慢慢收紧器重绳，同时拉紧溜绳，使臂架向上拉起穿过死点，起重臂随之拉起臂架向上拉起一个角度停住。连接起重臂前后拉杆，销上销轴。g、松动刹车，慢慢放下起重臂，缓缓拉紧拉杆。h、解下起重绳，回收卷筒。卸下塔顶及起重臂上的滑轮组。装上固定节前段的滑轮组。8、平衡重吊装。9、按通全部电源、安全装置及回转锁车装置。10、穿绕钢丝绳，按从塔顶滑轮、固定节、起重跑车、钓钩的顺序最后固定于起重臂首端。11、空载实验3次。12、额定载荷实验a、最大幅度、吊重，升降、回转、变幅各3次。b、幅度、吊重，升降、回转、变幅各3次。进行上述实验时，同时调整好力矩、起重量限制器，高度、变幅、回转限制器等。（二）、塔机拆卸塔机拆卸与架设程序正好相反1、放下钓钩，拆下起重绳固定端，钢丝绳收回卷筒。2、起重小车收回至臂架跟部固定，变幅绳收回卷筒，拆下变幅机构电缆。3、拆下3块平衡重。4、拆卸起重臂。5、拆下最后一块平衡重。6、拆下平衡臂。7、拆卸司机室。8、拆卸塔顶。9、拆卸上转台固定节及回转机构。10、拆卸下转台固定节及回转机构。11、拆除塔身：按架设塔身的相反程序拆除塔身。12、拆除底架。13、拆除的塔机部件，按要求分解并分解运离现场。（三）、塔身安装、拆卸时安全注意事项1、全体作业人员必须持有效证件上岗，未取证人员一律不得参与。2、全体作业人员必须听从总指挥的统一指挥。3、总指挥必须听从技术人员的技术指导，接受安全监护人员的安全监护。4、作业人员必须佩戴安全帽，上高人员必须穿防滑鞋，危险部位作业必须系好安全带。5、所有作业吊车必须严格遵守安全操作规程。6、拆装期间一律禁止饮酒。7、工作中集中精力，不得随意开玩笑和打