搜索
10823.060.01】16繼中华人民共和国国家标准08/126480—2011阀门的检验和试验11181)60(101130(11651111目2011-05-12发布2011-10-01实施一，中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发^中围围家标准化管理委员会@#目次前^‘^III1麵^12规范性引用文件^137^1&^14检查、检验和补充检验^24.1在阀门制造厂内的检査^24.2在阀门制造厂外的检查^2么3检查通知^24-4检查范围^”...24.5觀^24.6补充检验^25II力试@^25-1试验地点^25.2试验设备^25.3试验要求^35.4试验压力^45.5试验持续时间^^^56试验结果^56.1壳体试验、阀杆密封和上密封试验^56.2密封试验^57压力试验方法^67.1总耍求^67.2壳体试验^67.3上密封试验^67.4低压密封试验^67.5高压密封试验^77-6双截断和排放阀的高压试验^78阀门的合格证书和再试验^78.1合格证明^78.2重新试验^7附录八（资料性附录〕本标准与八？I598：2009章条编号对照表^8附录8(资料性附录〉本标准与八？I598：2009的技术性差异及其原因^9(^/丁26480—2011I标准分享网免费下载08/126480—2011刖本标准按照08/71.1—2009给出的规则起草。本标准修改采用八？I598:2009《阀门的检验和试验》标准。在顺序和编排上按照我国习惯作了少量改动。附录八中列出了本标准与八?I598:2009章条编号对照一览表^附录8列出了本标准与598：2009的差异一览表3本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国阀门标准化技术委员会〈3八匚/!^1885归口。本标准起草单位：合肥通用机电产品检测院、合肥通用机械研究院、保一集团有限公司。本标准主要起草人：王晓钧、刘晓春、宋忠荣、张晓忠。08/126480—2011阀门的检验和试验1范围本标准规定了石油、石化及相关工业用阀门的检验试验的术语和定义、检查、检验和补充检验、压力试验、试验结果、压力试验方法、阀门的合格证书和再试验口本标准适用于金属和金属组成的金属密封副、金属和非金属弹性材料组成的弹性密封副、非金属与非金属材料组成的非金属密封副的闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀和蝶阀的检验和压力试验。经供需双方同意后，也可适用于其他类遛的阀门。本标准检验项目范围包括：------铸件的外观检验；一~壳体试验；^上密封试验；------低压密封试验；^高压密封试验；双截断和排放密封试验；^高压气体壳体试验。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单〉适用于本文件。(^只/丁12224钢制阀门一般要求丁12224—2005,^.5X1^516.34&：199812/77927阀门铸钢件外观质量要求3术语下列术语和定义适用于本文件。3丨1弹性密封副『⑷丨匕!!!；5631软密封副、固体和半固体润滑脂类组成的密封副〔如油封旋塞阀夂软密封和金属密封组成的密封副等。3.2单向密封丨0113丨3631在阀门关闭后，介质从阀门的某一端进人并加压，阀门的密封副能保持密封的结构。3.3双向密封6丨出!'汉1丨0的15631不论介质从阀门两端的哪一方向进人，在阀门关闭后，阀门密封副都能保持密封。3.4双截断和排放阔门过0115】66100^30(161^似1代在关闭位置有两个密封副的阀门，流体介质从两个端口进人，阀门的两个密封副都能保持密封，且标准分享网免费下载08/126480—2011可通过阀体中腔的泄压孔卸除中腔压力。4检查、检验和补充检验1在阀门制造厂内的检査如订货合同有规定，买方需要在制造厂内检查并目睹阀门的检验和试验时，买方检验员在所订阀门制造期间，可随时进人厂内进行检验。4.2在阀门制造厂外的检查如订货合同有规定，检验包括在阅X：到买方检验员的检验。I检验，这些部件可在其协作制造厂受4.3检查通知如订货合同有#检，^求时，阀门制造厂应根据买方所耍求的检检验前5日通知如在订货#同#没~规定其他附加项的^馥@于以下内容丨使;^命性—验工具和方雒奋等减程争海料检查；\匕）“应‘选择”薄压力试#产！\\\―、0其蝴的命检验(底！1厂一二…审^10：！^己录和#损检验包-规贫的#线被验记^1。5检验I4上1阀门制|厂;^才所，阀体、阀盖和密封件供維#进行外观检查，并^合:^7丁^27的规定。4.5.2阀门制^台諸广^打检吾苯标准及厢^产——品标准上15^3所有的据相应标准编制的书面程序进行。4.6补充检验在订货合同有规定时^^卜充】体渗透检验和超声波的无损检测。’订货合同的要求。「和锻，#如」磁粉检验、射线检验、液-进行，并应符合03/丁12224或5压力试验5^1试验地点压力试验应由阀门制造厂在阀门制造厂内进行。5.2试验设备用于进行压力试验的设备，试验时不应布施加影响阀座密封的外力。如使用端部夹紧试验装置，阀门制造厂应能证实该试验装置不影响被试阀门的密封性。对夹式的试验装置适用于对夹式的阀门，如对夹式止问阀和对夹式蝶阀。08/126480—20115.3试验要求5^3^1每台阀门应根据本标准的要求按表1或表2进行压力试验。对于表1或表2中“选择”的试验项目，买方可以选择做试验。5.3.2除订货合同另有规定外，对具有上密封结构的阀门，其上密封试验可由制造厂选择用高压试验或用低压试验。3^3公称尺寸不大于0乂100、且公称压力不大于250(^^5101^51500〉的闽门，公称尺寸大于100、且公称压力不大于100(^8101^5600〉的阀门应按表1进行试验。表1公称尺寸不大于1)8100、且公称压力不大干250的阀门，公称尺寸太承咖1^、且100的阀门除^[管彳1封阀丨1外，其他具有;^封门行'试验。对油封#旋塞闲\0压密封验是应一的—压#试#是任―；其阀，高压,封I压—封试一是应做的^\丨::1、如访1货合卢有要求^1任选的#应增—项弹――封4门经豸压密封试验后\^^能低^^的能口对于+驱,置或，动装置操作的截止清压密封试验压黑按制造厂规康的误齡压差的11倍。双截&和排I阐需进行高压密封试验。&止疋&压密封试验压^[按制V―-―――5’3^4公称，0^100、且公称只不&0口100、且公称压力大于？乂250(^X51013551的灰门，公称尺寸大于100〔八~3101&33600〕的阀门应按表2进行】公雜拜^大于100、且公称压力大^^2^^阀门，^^^100、且公称压^100^门试验项目―^―闸阀截止阀旋塞阀止回阀浮动式球阀蝶阀和固定式球阀壳体试验应做应做应做应做应做应做上密封试验1应做应做不适用不适用不适用不适用低压密封试验选择6选择6选择1选择1应做选择6高压密封试验0应做应做11应做应做选择&应做除波纹管密封阀门外，其他具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验。如订货合同有要求时，任选的试验应增加为试验项目。弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能。对于带驱动装置或手动装置操作的截止阀、包括截止止回阀，高压密封试验压力按制造厂规定的设计压差的1.1倍。双截断和排放阀需要进行高压密封试验。3标准分享网##见匕：^#乂00免费下载08/126480—20115.3.5高压密封试验按表1和表2的试验项目，某些类型阀门的高压密封试验是“任选”的，但这些阀门应能通过高压密封试验〔作为阀门密封结构设计的验证试验八当订货合同有耍求时，应提供高压密封的试验结果以证明阀门结构符合。5.3.6高压气体壳体试验当订货合同有要求进行高压气体壳体试验时，高压气体壳体试验应在液压壳体试验之后进行，并要有相应的安全防护措施。试验压力应是阀门38I时最大允许工作压力的1.1倍或按订货合同的要求。试验结果应无可见泄漏。5.3.7试验介质5.3.1.1壳体试验、高压上密封试验和高压密封试验的试验介质应是水、煤油、黏度不高于水的非腐蚀性液体、氮气或空气。试验介质的温度应在51〜50X：之间。低温阀门的试验介质温度在订单中规定。5^3.7.2低压密封和低压上密封试验，其试验介质可以是空气、氮气或惰性气体85^3.7.3当用气体进行壳体试验、密封试验和上密封试验时，制造厂应确保有正确的检漏方法;如用液体进行试验时，应将阀门内部的空气排除。5^3.7.4各项试验用的水可以含有水溶性油或防锈剂；当需方另有要求时，水中可含有润滑剂。奥氏体不镑钢阀门试验时，所使用的水含氣化物量不应超过匕阀门制造厂应能提供证实水中氯含量的文件^5.4试验压力5.4.1壳体试验压力14.1.1铁制阀门的壳体试验压力按表3的规定。表3铁制阀门壳体试验压力阀门材料公称尺寸常温下最高工作压力壳体试验压力灰铸铁03^50〜3001.37(^1^15101^53125550^350〜测1200103(^510355125〕1.9球墨铸铁―1,72(^1^18101^515065.11.2钢制阀门壳体试验压力为38I时最大允许工作压力的1.5倍，试验压力值应加大圆整到邻近0丨1乂？3。5.4.2高压密封试验压力5.12’1除蝶阀和止回阀外，其他结构阀门的高压密封和上密封试验压力为38I时最大允许工作压力的1.1倍。5.12.2蝶阀的高压密封试验压力为38I：时最大允许工作压差的1.1倍。5^4.2.3铁制止回阀的高压密封试验压力按表4的规定。4087^26480—2011表4铁制止回阀高压密封试验压力阀门材料公称尺寸常温下最高工作压力高压密封试验压力灰铸铁01^150〜3001.4(^5101&35125〉1.40^350〜0乂1200^0(^5101^8512^1‘0球墨铸铁1.7(^5101^515051.7如果试验介质为液体，则不得有可见的液滴或表面潮湿；如果试验介质是空气或其他气体，应无气泡漏出。11.2壳体试验时，对于可调阀杆密封阀门，试验期间阀杆密封应能保持阀门的试验压力；对于不可调闽杆密封（如0形阐，固定的单圈等试验期间不允许有可见的泄漏。6.1.3对上密封试验，不允许有可见的泄漏。6.2密封试验6.11对于低压密封试验和高压密封试验，不允许有可见的泄漏通过密封副、阀瓣、阀座背面与阀体接触面等处，并应无结构损伤〖弹性阀座和密封面的塑性变形不作为结构上的损坏考虑在试验持续时间内，试验介质通过密封面的允许泄漏率见表6。标准分享网免费下载08/126480—2011表6密封试验的最大允许泄漏率所有弹性密封副阀门滴/见匕除止回阀外的所有金属密封副阀门金属密封副止回阀公称尺寸液体试验1气体试验液体试验气体试验滴/111111气泡/爪丨111111-/01111III3/1！^500匕0知65〜1500122425…尝狀。42200〜3002040^350^2X01^/254X01^/251对于液体试验介质，1〉相当于16滴（用601151内径的管子〕。1在规定的最短试验压力持续时间内，对于液体试验广0”滴表示在毎个规定的最短试验时间内无可见泄漏，对于气体试验，“0”气泡表示在每个规定的最短试验时间内泄漏量小于1个气泡^1对于公称尺寸大于0X600的止回阀，允许的泄漏量由供需双方商定.6.2.2陶瓷等非金属密封副的阀门，其密封试验的允许泄漏率应按表6的同类型、同公称尺寸的金属阀门的规定。7压力试验方法1.1总要求7.1.1用液体试验时，应将腔内的空气排净。7.1.2壳体试验前，阀门不得涂漆或涂其他可以掩盖表面缺陷的涂层(用于保护阀门表面的磷化处理或相似的化学处理是允许的，但不应掩盖孔隙、气孔、砂眼等缺陷、1.1.3进行密封试验时，在阀门两端不应施加对密封面泄漏有影响的外力；关闭阀门的操作扭矩不应超过阀门设计的关闭力矩。1.1.4对于具有允许向密封面或填料部位注人应急密封油脂的特殊结构阀门（油封旋塞阀除外试验时，注人系统应是空的和不起作用的。7.2壳体试验1.2.1阀门的两端封闭，阀门部分开启，巳安装好的阀门体腔内加压到规定的试验压力^7