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目录第一部分：工程概况第二部分：编制说明和编制依据一、编制说明二、编制依据：第三部分：施工组织机构一、项目施工组织机构二、项目主要管理人员及职责：三、施工部署第四部分：钢结构部分施工技术方案一、工程特点及制作、安装过程中应注意的几个问题：二、针对本工程特点的几点特殊工艺三、钢构件制作方案四、运输方案五、钢结构安装技术方案六、需和土建交叉穿插的施工措施：第五部分：彩色压型钢板施工一、屋面彩色压型钢板板型及其特点：二、彩色压型钢板配件说明：三、彩色压型钢板的生产制作方案：第六部分：质量保证体系一、质量目标二、关键质量控制点三、技术保证措施四、钢结构制作检验控制一览表五、钢结构制造过程的质量检验六、安装过程中质量检验及检验控制一览表七、执行的设计制作检验规范八、公司质量保证体系介绍第七部分：工期目标和保证措施一、工期目标：二、工期保证措施：第八部分：安全生产、文明施工一、安全目标二、安全措施三、雨季施工措施四、冬季施工措施五、对地下、地上的管道或建筑物采取的防护措施六、文明施工现场管理目标七、文明施工、减少扰民的措施第九部分：材料、施工机械进场计划和劳动力需求计划一、材料进场计划二、施工机械进场计划三、劳动力需求计划第十部分、附表、附图一、施工进度横道图二、施工进度计划网络图三、施工平面布置图第一部分：工程概况成都奥晶科技有限责任公司投资兴建的非球面镜头主体厂房建筑钢结构工程位于成都国家级高新技术产业开发区（西区），整个建筑工程分为厂房和办公楼两大部分，建筑总长150m，总宽96.3m，厂房带办公楼总建筑面积为15900m2。厂房由3×24m三连跨组成，总长150m，柱距9m。厂房边柱柱顶标高为10.1m，屋面排水方式为单层脊双坡排水，排水坡度为1：20，属双坡多跨式轻钢结构多层联合厂房。办公楼由二层钢框架结构组成，屋面排水方式为单坡排水，边柱柱顶标高为11.1m，屋面排水坡度为1：20，属多层钢框架结构工程。本工程厂房钢柱、钢梁均采用等截面或变截面实腹式焊接H型钢。办公楼钢柱采用方管型钢，钢梁采用等截面实腹式焊接H型钢。梁与柱的连接方式为焊接或螺栓连接。厂房屋面设置水平支撑和刚性系杆，柱间设柱间支撑。墙面檩条采用冷弯薄壁C型钢，屋面檩条采用冷弯薄壁Z型钢。檩条之间设置撑杆和拉条。墙面板为双层压型钢板，其中外层板为彩色镀铝锌板。屋面板采用暗扣式镀铝锌彩色压型钢板。墙面板采用平扣板。墙面和屋面保温棉均采用铝箔包玻璃棉，本工程围护结构还包括防火墙和玻璃幕墙。第二部分：编制说明和编制依据一、编制说明1.编制目的：编制此施工组织设计的目的在于：1.1.科学地组织施工以提高劳动生产率、缩短工期、确保工程质量、节约原材料和能源、降低成本、文明施工以获取尽可能大的经济效益和社会效益。1.2.从施工的全局出发，根据具体条件，拟定施工方案，确定施工程序、施工流向、施工顺序、施工方法、劳动组织、技术选择、组织措施，安排施工进度和劳动力、机具、材料、构件与各种半成品的供应，对运输、道路、场地利用、水电能源保证等现场设施的布置和建设作出规划。1.3.缜密地预计施工中的各种需要及可能发生的变化，以便事前做好准备，把设计和施工、技术和经济、前方和后方、企业的全局活动和工程的施工组织，把施工中各单位、各部门、各阶段以及各项目之间的关系更好地协调起来，使施工过程牢固地建立在科学、合理的基础之上，从而做到人尽其力，物尽其用，优质、低耗、高速度地取得最好的经济效益和社会效益。2.适用范围：本施工组织设计适用于指导成都奥晶科技有限责任公司投资兴建的非球面镜头主体厂房建筑钢结构工程施工。二、编制依据：1.依据的图纸和文件1.1.信息产业部第十一设计院提供的图纸和招标书等相关文件。1.2.昆明三合金属结构制造有限公司为本项目设计的钢结构工程部分投标方案图。2.依据的规范:《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300—88）；《建筑安装质量检验评定标准》（GBJ301—88）；《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221—95）；《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—95）；《建筑荷载规范》（GBJ9—87）；《钢结构设计规范》（GBJ17—88）；《建筑抗震设计规范》（GBJ11—89）；《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18—87）；《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：98）；《建筑钢结构焊接规程》（JBJ81-91）《建筑设计防火规范》（JBJ81-91）《碳素结构钢》（GB700—88）《低合金结构钢》（GB1591—88）《建筑用压型钢板》（GB/T12755—91）《冷弯波形钢板》（GB6724—86）《焊接结构用耐候钢》GB（GB4172—84）《碳钢焊条》（GB5117—85）《钢结构工程质量检验评定标准》（50221—95）第三部分：施工组织机构一、项目施工组织机构本项目生产、施工均由昆明三合金属结构制造有限公司（以下简称BSB三合钢构）全部承担，包括施工图设计和构件的生产、制作、运输及安装。具体组织机构设置如下：项目总监二、项目主要管理人员及职责：1.项目总监由BSB三合钢构总经理孟凌担任，全面负责该项目从施工图设计、工厂生产制作、运输、现场安装的一切组织协调工作。2.项目技术负责人由BSB三合钢构总工程师刘武廷担任，全面负责该项目的技术、施工和质量管理工作。3.现场项目经理由BSB三合钢构项目经理罗建华担任，全面负责该项目施工安装现场的施工组织、安装质量、进度、安全及现场各施工工序协调等现场管理工作。4.主任设计师由BSB三合钢构主任设计师、国家一级注册结构师田光前担任，负责本项目钢结构及围护结构部分施工图设计的组织、协调和技施工组安全组技术组质量组财务组经营组项目技术负责人现场项目经理钢结构制作车间钢结构安装班组彩板瓦安装班组彩板瓦制作车间术审核把关工作。5.结构设计师由BSB三合钢构技术部经理付汝高担任，负责本项目钢结构施工图的设计、计算并处理生产、施工中的相关技术问题。6.生产施工组负责人由BSB三合钢构黄初学担任，主要负责材料供应、生产计划及生产调度工作。7.质量管理组负责人由BSB三合钢构代清文担任，主要负责制作及安装中的全过程质量。8.安装安全组负责人由BSB三合钢构李祖学担任，主要负责安装计划及安装调度、协调处理安装中出现的一切问题，对本项目的施工安全具体负责。9.财务组负责人李尚由BSB三合钢构富担任，主要负责工程成本核算，成本控制，工程款收支情况监督。10.预结算员由BSB三构合钢肖秀辉担任，主要负责合同预算，售后服务，外联工作。三、施工部署1.指导思想：对于本工程的指导思想是：采取积极可行的技术组织措施，在保证符合设计要求、验收规范、生产方便的前提下，以“成都奥晶的质量、三合钢构的速度”，高标准、高质量、严要求如期完成生产、安装任务。确保工程创优良，保证业主满意。2.技术准备：2.1.根据工程需要，公司确定安排工程管理人员、工程技术人员，组织图纸会审及技术交底，熟悉施工图纸及设计、制造、安装等方面的各种技术文件、规范标准等。2.2.施工管理人员由公司委派，施工人员中技术力量由公司安排调配，部分临时用工在当地解决。工程技术人员、施工队长在施工前，对参加作业要员进行详尽的技术、质量及安全交底。施工人员熟悉设计图纸要求、工艺规程和质量标准。2.3.本工程计划安排施工管理人员工15名，施工人员工193名，其中电焊工20名，气割工9名，钳工14名，铆工47名，电工2名，起重工20名，油漆工18名，其他辅助工63名。2.4.根据施工进度需要，施工人员可随时调配。3.本工程所需的材料准备：3.1.本工程所有材料均由公司生产计划组统一计划进购，确保不出现少购、漏购、错购。3.2.材料损耗根据实际情况设定。4.施工任务部署：本项目分为施工图设计、工厂制作、现场安装三大部分，总体实施顺序为：施工图设计---钢结构制作生产---彩色压型钢板生产---运输---现场安装。4.1.施工图设计由BSB三合钢构技术设计中心完成。4.2.钢柱、钢梁、联系梁、拉条、檩条等钢结构构件全部在BSB三合钢构生产工厂内生产制作。4.3.彩色压型钢板由工厂生产和现场生产二者结合完成。其中屋面外层彩板部分按屋面坡度方向为通长整板，需在现场压制生产；内层板及墙面板在工厂生产成型后运输到现场安装。4.4.构件运输采用汽车运输方式，由BSB三合钢构组织专业的运输队伍运输，安全可靠。4.5.现场安装由三个安装队安装，其中安装一队安装钢梁、钢柱等主构件，安装二队安装檩条、拉条等次构件，安装三队安装彩板、保温系统、泛水、天沟。5.安装现场准备：5.1.测量定位。5.2.施工用水接上干管，布置施工用水管线。5.3.施工用电在场内架立电杆架空线引至用电处。5.4.施工道路在永久道路位置下，压碾沙夹石，路旁设明沟排水。5.5.搭设施工临建。6.现场安装机具准备：6.1.小件机具自备。6.2.大型机具在当地租赁。7.现场施工平面布置：7.1.工人宿舍、生活设施及办公室建在进大门的右侧。7.2.严格避免非施工人流与工地人流、货流的交叉，在场地外设专用通道，加防护栏，保证人员安全、顺畅通行。7.3.彩色压型钢板成型压制机械布置到15轴线的外侧。7.4.现场道路布置尽可能的利用了永久性道路，并保证了行驶畅通，运输工具能够回转。第四部分：钢结构部分施工技术方案一、工程特点及制作、安装过程中应注意的几个问题：1.该工程钢柱、钢屋面梁均为变截面实腹焊接H型钢制作而成。H型钢的重量约占整个工程结构用量的70%。H型钢的制作好坏，决定了成品构件的质量好坏，所以必须用专业的H型钢生产线生产。2.柱与屋面梁、梁与梁均是利用高强度螺栓连接，其制作孔的精度高低，决定了制作、安装质量的好坏。3.本工程为工业生产车间，要求绝对不能有漏水现象，为了更好的防水，其屋面彩钢瓦不能有搭接，为了避免运输过程中彩板损坏及受运输长度的限制，应该把机器搬至现场压制。4.整个工程建筑面积较大，工程量较大，工期较紧，必须要采取多个班组同时安装，交叉流水作业。5.本工程钢构件具有单件重量轻、构件长、刚度差的特点，必须采取相应的工艺措施保证质量。6.本工程具有安装现场离构件制作工厂空间跨度大、运输时间较长的特点，必须采取切实可行的运输方法保证构件完好。二、针对本工程特点的几点特殊工艺1.控制H型钢变形，保证构件精度的措施:该工程屋面梁等构件具有单件重量轻、长度长、钢板簿的特点。为保证结构整体精度，我公司对板条下料采用德国进口全自动多头火焰切割机，多条钢板同时切割，保证板条在下料过程中，其尺寸和宽度平行度等精度达到规范要求，同时由于钢板两边切割时等量受热，切割后的钢板无变形。对H型钢主焊缝焊接采用日本进口H型钢电脑控制自动焊机，两条焊缝同时焊接，对称受热，可将H型钢变形控制到最小。下料主要控制项目表项目板条国家标准本厂标准提高率尺寸t±3.0±1.067%变形L0.10~0.5%L0.05~0.10%L50%2.保证H型钢制作高质量、高速度的措施本工程焊接H型钢约占总制作量的70%。H型钢制作质量关系到整个工程制作质量和安装质量的好坏，也是整个工程成功的关键环节。为了保证型钢制作质量，采用日本进口H型可倾组立校正机，H型钢自动双极门式埋弧焊机。避免了人工组立误差大、一致性差的缺点。确保H型钢的翼缘与腹板垂直度、上下翼缘平行度、翼缘板平面度达到或超过《钢结构施工及验收规范》GB50205—98标准。自动双极焊机确保焊缝质量、熔深。并且焊接变形降到最小。H型钢质量控制表项目宽度B高度H腹板偏心度S翼缘斜度PfH≤400H＞400B≤200B＞200B≤200B＞200国家标准±3.0±2.0±2.0±B/100±2.0±B/100±2.0本厂标准±1.0±1.5±1.5±0.6B/100±1.0±0.6B/100±1.0提高率67%25%25%40%50%40%50%3.钢结构表面的处理措施钢结构工程防腐不仅应该将锈除去，而且应该将氧化皮及焊渣除去，因为钢厂在轧制过程中产生的氧化皮会牢固的附着在钢板表面，