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宁波国际汽车城工程钢结构部分施工组织设计目录一、工程概况1、简介2、工程难点分析二、制作方案（一）、主楼钢桁架及箱形柱、十字柱制作工艺（二）、裙房中厅钢管桁架制作工艺（三）、裙房屋面钢结构制作工艺（四）、构件摩擦面处理（五）、钢构件油漆（六）、验收三、包装及运输方案1、包装2、运输3、装卸4、堆放四、施工方案（一）、吊装前准备（二）、安装顺序及安装工艺流程（三）、主要施工机械设备表（四）、测量校正（五）、检查和验收（六）、施工管理规定一、工程概况1、简介该工程钢结构由主楼钢桁架、裙房中厅钢管桁架、裙房屋面钢结构三部分组成。其中主楼钢桁架建筑高度为58.3米，局部62.75米；裙房中厅钢管桁架建筑标高20.979米，跨度46.2米，钢管桁架高度3米；裙房屋面钢结构为大型圆弧屋面。2、工程难点分析1）.设计新颖,结构复杂,技术要求高,生产周期短2）.由于采用钢桁架、钢管桁架、轻钢圆弧三种结构,从制作和吊装的各个角度技术要求均较高,要求施工单位要有先进的技术力量和丰富的实践经验,才能确保工程质量.二、制作方案（一）、主楼钢桁架及箱形柱、十字柱制作工艺•结构形式：箱型柱、十字柱•材质：Q345•箱型柱、十字主材厚度：10㎜、20㎜等•执行规范：•《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）•《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-2001）•《中厚钢板超声波检验方法》（GBJ2970-91）•《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）•《钢结构焊缝外形尺寸》（GB5777-96）•《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）1、材料1）、主材材质为Q345，材料进厂时要检查其合格证书及炉、批号是否与钢板上钢印号相符。2）、材料进厂后应进行外观检查和尺寸检查，表面无明显锈蚀、麻坑等缺陷；材料力学性能及化学成分应符合GB/T1591-94的规。3）、对大于等于40MM的材料进厂后应抽样进行Z向拉伸试验和UT探伤试验；检查合格的材料应做好材质和工程色标，并摆放在平整的材料堆放胎架上。2、加工1）、下料主材下料和开坡口使用火焰切割，切割前应选择合适的割嘴；主材切割使用多头切割机，并为以后的型钢下料适当放加工余量，开坡时使用两台双头半自动切割机以控制焊接变形。切割后应检查尺寸并记录；如超差应立即向主管工艺员汇报；对切割后可能产生的旁弯等变形应使用火焰矫正达到规定尺寸；切割后打磨去除割渣、飞溅、氧化物，对切割面和坡口面的超差缺陷补焊、打磨处理。•箱型柱四块面板采用直条切割机进行两边同时切割下料，以防止条料的变形，•箱型柱四条埋弧焊缝局部焊缝要求为全溶透焊，采取以下工艺：•a坡口加工采用火焰两边同时加工。•b先进行气保焊打底，然后进行双丝埋弧焊内隔板中的四块夹板先进行机加工，然后在专用的装配夹具上进行装配，从而有效地保证了精度，为后道装配与电渣焊的质量提供了保障。U型柱的组立在专门的流水线上进行，在两侧面及上下均由油缸进行夹紧。箱型柱制作流程简图埋弧焊打底焊下料钻孔、电渣焊抛丸、喷漆箱型柱组运内隔板组装下料开坡口开坡口定位衬板3、焊接1）、焊接坡口形式：60度的双面坡口焊接顺序和焊接方法：2）、十字型焊接按以下顺序：①板厚以下焊缝焊接采用埋弧自动焊，水平位置两侧同时焊接两丝前后交叉200cm。以控制焊接变形；具体顺序：第一步：正面焊接1层，翻转180o;第二步：背面焊接至板厚，翻转180o；第三步：正面焊接至板厚。②板厚以上焊缝采用埋弧自动焊船形焊位置，以保证良好的焊缝外观和成型；4、矫正十字型矫正使用火焰矫正，矫正时应特别注意对扭曲变形的控制和防止；十字柱与箱型柱的拼接，十字柱与箱型柱的拼接从工艺上考虑将箱型柱的四块板上开槽，并开一定的坡口，然后将十字柱的十字腹板插入四条槽中，最后进行焊接。（二）、裙房中厅钢管桁架制作工艺1、材料•（1）设计材质为Q345B的厚壁无缝管，我公司考虑到哈尔滨特殊的气候条件，钢材必须考虑低温冲击试验。在材料进厂时，要检查其合格证书及炉、批号是否与钢材上钢印号相符；•（2）材料进厂后应进行外观检查和尺寸检查，表面无明显锈蚀、麻坑等缺陷，并对原材料进行抽检（进行UT检查，低温冲击试验复查等）。检查合格的材料应做好材质和工程色标，并摆放整齐。•（3）考虑与钢厂的特殊关系，钢管材料与成都、包头钢管厂；中板材料与宝钢、首钢；厚板材料与沈阳、上钢三厂等厂家的联系。材料采购时间为30天和60天左右。2、工艺试验•①用同类管子及节点形式，进行三个节点以上的桁架段的工艺试验：焊接后，测量其收缩量。•②安装时对接接头的收缩量的测定，此举主要是由于现场安装时的对接，在两侧耳板夹固情况下（耳板及连接板抛丸处理成摩擦面），进行焊接，焊完冷却后，卸下螺栓后测量。•③通过计算、分析，来确定主拱桁架的长度方向的增加量。3、下料管子采用数控管子相贯线切割机直接下料；节点板和加劲板等小件用剪板机或数控火焰切割机下料。对主管下料时，放焊接收缩余量2mm，同时在要焊接端用管子坡口机坡口，并在工装划出纵向直线，相隔900、四条及节点圆周环线，打样冲眼。下料后，必须立即对构件或杆件进行检验，当钢管不平直及有局部凹陷时，应对钢管进行矫正；对达不到长度要求的，应重新下料。支管的检验应以首件为样品，检验后，根据图纸对构件或杆件进行编号，以便于装配。4、钢管对接各主管部分的钢管与钢管之间的对接，内设衬管（该衬圈必须用相贯线切割机进行切割），在胎架上进行；5、装配、焊接桁架所有杆件均在工厂内进行下料，并将散件打包后直接发现场，在现场进行拼装。在现场制作3个整体的拼装胎架，将弦杆置于胎架上，分段处用高强度螺栓进行连接，然后，再按装腹杆。为了保证构件的尺寸，考虑在胎架上进行焊接。1）将主管的3部分用螺丝临时固定；2）整榀桁架用专用的胎架来定位（按主管圆弧状固定在装配平台上），再用龙门吊将已接好的主管①、②、③放置在对应位置，固定定位块，调节调整板，确保主管之间的相对位置。（由于桁架跨度大，重量重，因此在胎架制作时，应通过计算求出整榀桁架的挠度，并有意识地在胎架制作时考虑桁架的拱度，此点与设计院商定）。又为了满足现场制作要求，并有效保证施工进度，特在每个胎架上增设1台龙门吊。3）在胎架上对主管的各节点的中心线进行划线；4）装配支管，并定位焊，对支管接头定位焊时，不得少于4点；5）定位檩托、压杆节点板等附件。定位好后，对主桁架进行全方位焊接。焊接后，必须对焊缝质量进行检查，焊接厚度应符合图纸要求，不能漏焊，不能有裂纹、未溶合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等现象，出现以上问题，应及时进行返修。焊缝的焊波应均匀、平整、光滑，焊接区无飞溅物。对工厂焊接的角焊缝进行磁粉探伤，抽检率为10%；对现场焊接的角焊缝进行磁粉探伤，抽检率为20%；对所有杆件的对接焊缝和现场的其它熔透焊缝进行超声波探伤，抽检率为100%；对其它一般熔透焊缝进行超声波探伤，抽检率为20%，并且不少于200mm。6)、桁架制作完成后，卸掉高强度螺栓，逐个吊出胎架，等待高空对接。（三）、裙房屋面钢结构制作工艺1、H型钢的制作流程H型钢制作工艺流程图：2、号料与划线1）、号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单和零件草图进行号料。号料的母材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。钢板矫平采用钢板矫平机进行。2）、号料时应注意预留制作、安装时的焊接收缩量；切割、刨边和铣加工的收缩余量；安装预留尺寸要求及构件的起拱下料尺寸等。3）、划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。4）、下料切割和刨削加工a、切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。剪切边应打磨。b、焊接H型钢生产线的下料设备一般配备数控多头切割机或直条多头切割机。此类设备是高效率的板条切割设备，纵向割矩根据要求配置，可一次同时加工多块板条。c、切割后应去除切割熔渣。对于组装后无法精整的表面，应在组装前进行处理。d、H型钢的对接若采用焊接，在翼腹板的交汇处应开R=15mm的圆弧，以使翼板焊透。e、火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格全才能流入下一道工序。以下部位须进行刨铣削，每一铣削边需放5mm加工余量放样切割流程图：3、矫正、打磨钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采用七辊矫正机；钢梁的焊后角变形矫正可采用火工校正，但矫正后的钢材，表面上不应有严重的凹陷，凹痕及其他损伤。热矫正时应注意不能损伤母材。构件的所有自由边角应有约2mm的倒角，以免油漆开裂，（根据油漆说明书定）。制作样板详图设计图纸施工技术交底计算机放样画零件草图编套料图校对下料工场编套料图手工下料门切下料数控下料光电下料焊接坡口切割分类编号送施工现场型钢数控专用机床切割小件切割制作钢结构的钢材以及构件的矫正一般采用平板机和型钢矫直机矫正。目前本公司矫正的方法主要有自动矫正、火焰矫正等，主要采用设备为华联焊割JZ-40型H型钢矫正机。型材弯曲方法主要有冷弯及热弯两种，并按型材的截面形状、材质、规格及弯曲半径制作相应的胎模，按操作程序进行弯曲加工。型材冷弯加工时，其最小半径应符合设计要求。制作冷压弯和冷拉弯胎模时，应考虑材料的回弹性。胎模制成后应先试弯，确认符合要求后方可正式加工。型材热弯曲加工时，应严格控制加热温度，满足工艺要求，并应注意控制胎模温度，防止因温度过高而使胎模变形。4、组装组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经验收合格后才能使用。构件组装要按照工艺流程进行，板制BH型钢四条纵焊缝处30mm范围以内的铁锈、油污等应清理干净。筋板的装配处应将松散的氧化皮清理干净。对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面，应事先清理表面并刷上油漆。翼缘焊接H钢的翼板和腹板下料后应在翼腹板上标出长度中心线和腹板拼装位置线，并以此为基准进行BH拼装。BH拼装可以在BH拼装机上进行，或者也可以在拼装胎架上进行，拼装后按焊接工艺要领进行焊接和矫正。组装件手工焊接采用松下CO2气体焊机，公司焊接人员均按规定考核持证上岗，现公司所有电焊（包括埋弧焊、气体焊、电弧焊）的焊缝也均须打上焊工的钢印号码，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识。一般构件的加工质量要求详见下表：梁、柱组装焊接质量要求项目允许偏差高度(长度)柱梁弯曲矢高±5mm±5mm扭曲不大于8mm不大于8mm截面几何尺寸±3mm±3mm柱脚板平面度3mm/端头板倾斜2mm2mm摩擦面平面度1.5mm1.5mm加劲板、定位板位移2mm2mm构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理和矫正。构件组装精度表项次项目简图允许偏差（mm）1T形接头的间隙ee≤1.52搭接接头的间隙e长度△Le≤1.5L：±5.03对接接头的错位ee≤T/10且≤3.04对接接头的间隙e（无衬垫板时）-1.0≤e≤1.0构件组装精度表项次项目简图允许偏差（mm）5根部开口间隙△α（背部加衬垫板）埋弧焊：-2.0≤△α≤2.0手工焊、半自动气保焊：-2.0≤△α6隔板与梁翼缘的错位eBt≥Ct时：Bt≤20e≤Ct/2Bt＞20e≤4.0Bt＜Ct时：Bt≤20e≤Bt/4Bt＞20e≤5.07焊接组装件端部偏差α-2.0≤α≤+2.08型钢错位△≤1.0（连接处）△≤2.0（其他处）构件组装精度表项次项目简图允许偏差（mm）9组合BH的外形-2.0≤△b≤+2.0-2.0≤△h≤+2.010BH钢腹板偏移ee≤2mm11BH钢翼板的角变形连接处e≤b/100且≤1mm非连接处e≤2b/100且≤2mm12腹板的弯曲e1≤H/150且e1≤4mme2≤B/