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4-16-75第二节给排水工程施工方案一、给排水系统材料做法表序号管道名称管道部位管材做法1生活给水管道全部PE管热熔粘接2热水管道全部铜管焊接3污、废水管全部消声硬聚氯乙烯排水管承插粘结4消火栓管道DN≥100无缝钢管DN≥100沟槽连接DN100丝扣连接DN100热镀锌钢管5喷淋管道DN≥150无缝钢管DN≥100沟槽连接DN100丝扣连接DN150热镀锌钢管6雨水管全部聚氯乙烯排水管承插粘结7热水供、回水管DN15～DN20超细玻璃棉双和管20mm厚DN25～DN50超细玻璃棉双和管30mm厚DN65～DN100超细玻璃棉双和管40mm厚DN100超细玻璃棉双和管50mm厚8热媒水管保温DN≤50超细玻璃棉双和管40mm厚DN50超细玻璃棉双和管50mm厚9换热器保温超细玻璃棉板材50mm厚二、给排水管道安装工艺流程三、关键工序技术及质量控制保证措施1、铜管钎焊安装（1）、铜管钎焊的工艺流程孔洞、埋件预留管道预制加工防腐处理卡架安装套管安装安装准备设备安装水压试验闭水试验刷漆保温管道冲洗填堵孔洞系统冲洗通水试验调试竣工验收管道安装铜管调直切割弯管压接连接焊接预热和热处理支架及管道穿墙安装补偿器安装阀门安装试压4-16-76（2）、铜管焊接操作步骤及要点序号安装步骤安装说明安装图示1测量准确度量铜管。2切割使用旋转式切管机或每英寸至少32齿的钢锯进行切割。3去除毛边铜管插入接头部分的表面应清洁，无油污，一般使用细砂纸或不锈钢丝绒打光，使用含磨料的尼龙擦洗垫效果也很好。4涂刷钎剂根据需要取适量铜管接头专用钎剂加水拌成糊状，然后用小刷子或其他工具蘸取拌匀的钎剂，均匀地抹在铜管接头承口处和铜管插入接头部分。5组装并加热铜管使用氧乙炔中性火焰加热被焊铜管接头承口部分，切勿用火焰直接加热钎料，毛细管作用产生的吸引力能使熔化后的液态钎料往缝内渗透。焊后处理：钎焊结束后用湿布冷却管件并用布擦拭连接部分，以稳定焊接部分，同时可去掉钎焊产生的熔渣。（3）、铜管安装使用的主要机具煨管器，小型气焊器，扩管器，整圆器，切割器等。煨管器小型气焊器4-16-77整圆器切割器（4）、安装的注意事项a、铜管一般采用氧乙炔焊接器手工加热，在使用焊枪可能会伤害建筑物的情况下，就应该考虑采用其它加热小直径接头的方法。b、铜管管道支架的最大间距公称直径(mm)1520253240506580100125150200支撑的最大间距(m)立管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.52、钢管焊接安装（1）、焊接主要工序焊接主要工序有管子的切割、管口的处理（清理、铲坡口）、对口、点焊、管道平直度的校正等。（2）、管道焊接要求a、管道焊接前在管道两端进行坡口处理，其焊缝间距要求符合下列要求：序号管道类型焊缝间距倾斜角度1壁厚≤6.35mm3.2mm37.52壁厚＞6.35mm4.8mm37.5b、对口是焊接的重要一环，直接影响焊接质量及整体管道的刚度和平直度。对口有间隙要求和错口偏差要求；管道对口时常出现错口现象，其错口偏差不得大于管壁厚的10％，管端切口应用平锉打掉锯割的毛刺，焊后用金属刷和研磨法清理每层焊缝上的金属以除去一切焊渣和麟屑。焊接后的焊缝加厚部位高于被焊部位正常表面不小于1.6mm,也不应该大于3.18mm。对口时应多转几次管子，使错口值减小，间隙均匀；c、管道对好口应立即点焊固定，并立即对接口的情况进行检查校正。如果出现过大偏差，应打掉点焊点，重新对口。点焊时，每个接口至少焊3～5处，每处点焊长度为管壁的厚度的2－3倍，点4-16-78焊高度一般不超过管壁厚度的70%。检查无误后，找直、找正，再焊接；d、接口焊接时应将管子垫牢，不得将管子悬空时施焊，凡可以转动的管子应转动焊接，尽量减少固定死口的仰焊；e、管口的焊接应分层施焊，以减少和消除焊接的收缩应力的焊接变形，对于壁厚6mm以下的管道，可以底层和加强两层焊成，壁厚6mm以上的管道，应增加中间层，采用三层焊成，每层焊接厚度一般为3～4mm，分层焊接，每层的焊缝搭接点应错开。焊接过程中，管内不得有穿堂风。焊接后，普通碳素钢管的焊口，可自然冷却，但不得浇水骤冷。凡有焊前预热及焊后热处理要求的管材，须按规定执行；f、管道焊后轻敲焊口，使内部焊渣脱落；g、检验焊缝的常用方法是目测检查及水压试验。3、钢管丝扣连接安装（1）、管道丝扣连接步骤a、断管根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。大口径管道用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后将管口断面的管膜、毛刺清除干净。小口径管道用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。b、套丝将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，40－50mm者套丝3次，70mm以上者套3－4次。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板标盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2－3扣，再站到侧面板转套丝板，用力要均匀。待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。（2）、配装管件配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2－3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。根据配装管件的管径的大小,选用适当的管钳见下表：名称规格适用范围公称直径(mm)英制对照(英寸)管钳18″24″36″32－5050－8080－1001/4－22－33－44、沟槽式管道安装4-16-79（1）、安装工艺流程施工准备及施工机具材料准备：待装管子(符合国家标准)、施工机具、脚手架等。按管路设计要求装好待装管子的支架、托架。施工机械、器具：开孔机、滚槽机、钢管切割机、滚槽机尾架、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂(肥皂水或洗洁精)、木榔头。（2）、管道沟槽式连接安装要求安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则。安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难，影响管路整体性能。（3）、管道沟槽式连接安装a、滚槽沟槽式连接滚槽图用切管机将钢管按所需长度切割、切口应平整。切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90°。启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，停机。用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求。千斤顶卸荷，取出钢管。b、管道沟槽式连接检查管子端面：沟槽的深度必须一致；管道从末端至沟槽的外部，必须无刻痕，凸起，或滚轮印记，保证密封表面的光滑。把橡胶密封圈放在管端上，保证密封圈凸缘不外伸管端，并在其凸缘和外侧，均匀涂抹一层润滑剂或硅润滑剂。在管上滑动胶圈，确保无突出管端。把两个管端集合在一起，在槽之间对准橡胶密封圈中心，调整成在同一中轴线上。向前转动胶圈，覆盖沟槽之间的缝隙与空位，橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。然后，把上、下卡箍尽量打开到最大，把卡箍安装至胶圈的外侧，确保卡箍紧密地卡进沟槽内，支架制作安装管道预制热熔连接管道敷设安装技术培训安装准备系统试验及冲洗支架调整加固材料配件检验4-16-80用一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔位置，穿上螺拴、并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中。插入螺栓：插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧。保证螺栓头进入外壳的凹凸中。上紧螺母：轮流的上紧螺母，并在角螺拴-垫保持均匀的金属-金属接触。上紧力矩应适中，严禁用大搬手上紧小螺拴，以免上紧力过大，螺拴受损伤，保证一个刚性的结合。（4）、沟槽式管道开孔a、插好电源，打开电机开关，检查设备运转情况，确认运转正常后，关机。b、将本机底压上的V形铁骑附在管道上，然后调整链条的长度，并用插销定位，然后紧固链条另一端的螺母，使本机牢固地定位在管道上。c、按规定确认开孔直径，装夹合适的开孔器。d、起动电机，再次确认开孔机，开孔器运转正常。e、扳动（压下）手柄，使开孔器徐徐向下，接近管子时，空看开孔位置是否正确；反之，应关机并重新调整位置后再开机。f、开孔时，手柄下压应缓慢，并不断地用冷却液冷却开孔器。g、开孔结束后，关闭电机，卸下机器。小心轻放，不得在地上拖运机器。（5）、沟槽式管道机械三通安装a、在钢管支管接口位置使用专用的钢管开孔机开孔。b、将钢管固定在开孔机上，用与开孔大小相应的具有定位功能的专用空心钻头进行定位。c、钻头定位后，启动开孔机进行钻孔，钻孔时，适当添加润滑冷却剂。d、卸下被开孔的钢管，用游标卡尺检测开孔尺坟，并清理毛刺，使其表面光滑。f、在密封圈的唇部和部及背部均匀涂上润滑剂，放入机械三通的密封槽内，将机械三通及抱箍置于钢管孔洞上下，检查密封圈与孔洞间隙均匀，用力矩扳物均匀拧紧两侧螺栓，安装完毕。5、PE管道安装工艺（1）、工艺流程施工员安装技术培训：a、通过现场实物讲解，让施工员掌握PE管材的化学特性及物理特性。b、将专用热熔工具及剪切工具进行操作，使施工员能独立正确安全的使用。c、要求施工员熟记热熔的深度、加热时间、冷却时间等数据要点。d、培训人员必须经过严格考核合格后方可上岗。（2）、管道预制热熔连接:a、按设计图纸画出管路分路、变径、预留管口、阀门位置的施工简图。b、按照现场实际支吊架安装位置测量出各管段的准确尺寸，记录在施工简图上，然后按简图上的尺寸预制加工。c、热熔连接应按下列步骤进行；先将热熔工具接通电源，到达工作温度（260℃），指示灯指示焊具已处于待用状态，后开始操作；按放线长度用专业剪刀切割管材，使端面垂直于管轴线。检查管端安装衬垫检查衬垫和润滑剂连接管端和外壳插螺栓紧螺母4-16-81切割后除去管断的毛边和毛刺，管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度应符合注熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。将管材无旋转地导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上述表格的规定。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在上述表格中规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以在5度以内校正，但严禁旋转。连接完毕，必须双手紧握管子与管件，保证足够的冷却时间，冷却到要求后方可松手，编号后继续安装下段管道。给水聚丙烯管与金属管件连接，采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡。d、管道敷设将预制好的管道按编号搬运到安装部位依次排开，然后按顺序固定管道。成排的管段之间现场热熔连接要从里至外，从上至下，管道连接后必须保证其它管道之间留有热熔工具的操作空间。管道嵌墙暗敷设时,配合土建预留凹槽。管道安装时,不得有轴向扭曲,穿墙或穿楼板时,不要强制校正.给水聚丙烯管与其也金属管道平行敷设时应有一定的保护距离,净距离不小于100mm,且在金属管道的内侧。管道暗敷在地坪面层内,按设计图纸位置进行。如现场施工有更改,作好图示记录。室内明装管道，在土建粉饰完毕后进行，安装前配合土建正确预留洞或预埋套管。管道系统安装过程中的开口处及时封堵。管道连接质量检验合格后，按设计施工图纸和现场绘制