通风除尘系统运行监测与评估技术规范

通风除尘系统运行监测与评估技术规范（AQ/T4271-2015）实施指南目录第一章通风除尘系统的组成一、通风除尘系统的基本组成二、通风除尘系统的验收标准第二章通风除尘装置常用检测工具第三章通风除尘装置性能检测一、排风罩性能检测二、管道性能检测三、通风机性能检测四、除尘器性能检测第四章通风除尘系统综合效能监测与评估一、综合效能试验与评估基准值的确定二、排风罩风量的测定三、管道风速风量的测定四、除尘器运行监测与评估五、通风机运行监测与评估第五章监测数据使用管理一、监测数据使用二、监测与评估管理第一章通风除尘系统的组成一、通风除尘系统的基本组成通风除尘系统分为局部通风和全面通风，对于有粉尘污染的车间，一般以局部通风为主。一个完整的通风除尘系统应包括以下几个过程：（1）用排气罩（包括密闭罩）将尘源散发的含尘气体捕集；（2）借助风机通过通风管输送含尘气体；（3）在除尘设备中将粉尘分离；（4）将已净化的气体通过烟囱排至大气；（5）将在除尘设备中分离出来的粉尘输送出去。因此，在通风除尘系统中的主要设备有排风罩、通风机、管道、除尘器等。在具体情况下，并不是每个系统都具有以上设备，例如直接由炉内排烟气，可以没有排风罩；当在尘源附近设置就地除尘设备时，净化后气体直接排入室内，可以不要管道和烟囱；当利用热压排出热烟气时，可不设风机。但在一般情况下都应有除尘设备，只是根据不同工艺设备及要求不同，需要选择不同的除尘设备。安全健康小贴士（1）除尘器按工作原理划分，可分为以下4种：（1）利用离心力作用将尘粒分离和捕集的旋风除尘器。（2）利用液滴和颗粒的惯性碰撞及其他作用捕集颗粒的湿式除尘器。（3）利用纤维滤料制成的袋状过滤元件来过滤和捕集粉尘的袋式除尘器。（4）利用电晕极产生的电场使尘粒带电，并在静电场的作用下在集尘极将尘粒捕集的静电除尘器。二、通风除尘系统的验收标准验收通风除尘系统效果时，需要满足两个要求：（1）粉尘浓度不超过职业卫生标准限值要求；（2）通风排气中的污染物浓度达到排放标准限值的要求。为使通风除尘系统有效运行，改善作业场所环境条件，达到防尘降尘的目的，更好地保护作业人员的安全和健康，国家安全生产监督管理总局组织制定了AQ/T4271-2015《通风除尘系统运行监测与评估技术规范》。从通风除尘装置性能检测、综合效能监测与评估、监测数据使用管理等方面提出了通风除尘系统运行监测与评估的方法，是存在粉尘危害的企业加强通风除尘系统有效监测，加强职业卫生管理的重要指南。第二章通风除尘装置常用检测工具对通风除尘装置进行检测，应配备的工器具包括：烟雾发生器、热电风速仪等直读式风速仪、皮托管及压力计、粉尘采样装置、分析天平、镊子、温度计、万能表、卷尺、扳手、张力仪、听音器或者轴承检测器、兆欧表、微压计、测试锤或木槌、转速计、钳形电流表等。烟雾发生器：通过矿物油的蒸发产生烟雾，用于探测气流的流动方向。热线式热电风速仪：适合风速变化剧烈但风向不变的场合，在0.1～1m/s低风速范围精度更好。热球式热电风速仪：反应较热线式热电风速仪慢，但稳定性高，且寿命长，适合无方向性，风速0.2m/s以上的场合。皮托管：一般常用于流速7.5～30m/s，通常在风速12m/s以上才能确保合理测量精度（＜3%），易受空气密度影响。U形管压力计：在U形管中放入一些液体，用来测量气体的动压。倾斜式压力计（又名微压计）：适用于测量微小压力，测量准确。测压差时，较大压力与容器接进嘴相接，较小压力与测量管接进嘴相接，选择合适的角度，平稳后读数。粉尘采样装置：用来测定除尘器进出口空气中颗粒物浓度，粉尘采样通常用等速采样法。安全健康小贴士（2）1.其他常用的直读式风速仪叶轮式风速计：可测量风速、风量和风温。性能不受大气压力、温度、湿度等条件影响。指针型风速表：最小测量风速0.25m/s，测量范围大，快速读数。2.皮托管使用注意事项在使用皮托管时，它的感受部分应与气流方向一致。皮托管的感受部分与气流的偏斜角一般在±5℃范围内时，对二次仪表读数没有影响。具体数值可通过校准确定。为保证皮托管感受部分的方向正确，在工业应用时，可将皮托管固定于简易坐标架上。此外，还应注意皮托管与风筒间的密封。第三章通风除尘装置性能检测一、排风罩性能检测排风罩是通风除尘系统中的重要组成部分，主要作用是将尘源散发的粉尘予以捕集，使其不散发到工作区内。按排风罩的形式又可分为密闭罩、排风柜等。排风罩性能检测的主要项目及方法如下：1.排风罩的结构、磨损、腐蚀、凹陷等情况（1）检查排风罩的组装状态，确保排风罩结构、尺寸及其连接部位仍保持设计状态。（2）检查排风罩的表面状态，确保没有如下异常：①可能导致吸气能力下降的磨损、腐蚀、凹陷以及其他损伤；②可能导致罩体腐蚀加剧的油漆损坏。（3）检查排风罩的内部状态，确保没有如下异常：①罩内存在粉尘或烟尘等堆积物；②罩口被粉尘或烟尘等堵塞。2.控制气流的流动状态（1）检查排风罩罩口，确保罩口周围不存在妨碍气流流动的柱子、墙壁等构筑物。（2）检查排风罩罩口附近，确保罩口附近的工器具、加工件、材料等均不妨碍气流流动。（3）启动局部排风装置，用烟雾发生器在排风罩罩口检测烟的流动方向，确保烟雾不滞留、全部进入排风罩。（4）根据（3）的检查结果，如果烟雾全部进入排风罩，则停止局部排风装置，用烟雾发生器检测控制点气流状态，确保烟雾不流动而停滞在原处。安全健康小贴士（3）排风罩罩口风向检测位置（1）柜式排风罩根据柜式排风罩的不同形式，按照图1～图3所示确定检测位置。图1图2图3对于柜式排风罩，按罩口断面的大小，把它分成若干个面积相等的矩形。每个矩形的中心处即烟雾流动方向的检测位置，图中相应位置用“・”标示。断面面积大于0.3m2的罩口，可分成9～12个矩形，每个矩形的面积宜小于0.06m2（见图1）；断面面积小于或等于0.3m2的罩口，可取6个测点测量（见图2）；对于条缝形罩口，在其高度方向至少应有两个测点，沿其长度方向根据其长度可以分别取若干个测点，测点间距小于或等于200mm（见图3）。其他形式的柜式排风罩，罩口风向测定位置的确定可参照图1～图3。（2）外部排风罩或接受式排风罩根据外部排风罩的不同形式，按照图4～图7所示确定检测位置。图4图5图6图7图中由“・”连接起来的线，表示距离排风罩开口面最远作业位置的外沿。画“・”处表示检查烟雾流动方向的位置。其他形式的外部排风罩或者接受式排风罩，罩口风向测定位置的确定可参照图4～图7。3.接受式排风罩的开口面朝向检查在常规作业时粉尘的飞散状态，确保无粉尘从排风罩逃逸。常见的两种接受式排风罩的开口朝向如图1~图2。图1上部接受罩图2砂轮机侧面接受罩4.密闭罩内部负压保持情况开启风机，通风量为设计风量时，测定密闭罩孔口或缝隙处的气流速度。在密闭罩不严密处，气流流入罩内，气流速度应不小于0.4m/s。安全健康小贴士（4）1.密闭罩的形式密闭罩是将尘源或整个设备密闭，使粉尘或有害气体限制在局部范围内，以便对其进行净化处理。设备密闭得越好，吸气量越小，也越经济。密闭罩的形式根据其密闭范围的大小，可分为3种。（1）局部密闭罩对局部产尘点进行密闭，产尘设备及传动装置留在罩外，便于观察和检修。罩的容积小，抽风量少，经济性好。适用于含尘气流速度低、连续扬尘和瞬时增压不大的扬尘点。（2）整体密闭罩产尘设备大部分或全部密闭，只有传动部分留在罩外。适用于有振动或含尘气流速度高的设备。（3）大容积密闭罩（密闭小室）将产尘设备或地点全部密闭在小室内。特点是容积大，适用于多点产尘、阵发性产尘、含尘气流速度高和设备检查频繁的场所。上述任何一种密闭罩的结构都必须保证尽可能地严密，罩上设置的操作门、观察窗、检修门等要尽量小，并要开关灵活、严密。密闭罩应尽可能避免连接在振动或往复运动的设备上，如必须连接时，应采用强度好的柔性材料。为了工艺操作和检修拆卸方便，密闭罩应尽可能做成装配式的。2.如何保证密闭罩的密闭性良好？为了保证密闭罩的密闭性良好，需要封闭轴孔并采用柔性连接。（1）封闭轴孔对密闭罩上穿过设备传动轴的孔洞，可用毛毡进行密封。对于水平面上需要经常打开的孔洞可用砂封盖压。（2）柔性连接振动或往复移动的部件与固定部件之间，可用柔性材料进行封闭。一般采用挂胶的帆布或皮革、人造革等材料。当设备运转要求柔性连接件有较大幅度的伸缩时，连接件可做成手风琴箱形。二、管道性能检测通风除尘系统的排风罩、除尘器、风机等主要设备之间是用通风管道联系起来的。为确保通风除尘系统能安全有效的运行，要做好以下检测检查工作：1.外表面的磨损、腐蚀、凹陷等情况目视检查管道外表面状态，重点检查管道分支、变径、转弯等气流变化的部位。对排风管道的分支管道，应从与排风罩的连接处向合流部位的方向检查；对主管道，应沿气流流向检查。确保没有如下异常：（1）可能造成空气泄漏的磨损、腐蚀、凹陷以及其他损伤；（2）可能导致腐蚀的油漆损伤；（3）可能存在增大风阻或者造成粉尘堆积的变形。2.阀门状态（1）检查流量调节阀的张开度和固定状态，确保阀门可以按保持装置性能良好的开度固定。（2）对设有切换阀门的管道系统，应分别使排风罩连接管路处于开放或关闭状态，启动局部排风装置。正常情况下管道处于开放状态时，烟雾被吸入排风罩；管道处于关闭状态时，烟雾不被吸入排风罩。3.连接部位状态（1）检查法兰的连接螺栓、螺母及垫圈，确保不存在破损、缺失、松紧不均的情况。（2）启动局部排风装置，用烟雾发生器检查连接处，确定烟雾不被吸入或吹散。（3）如果无法进行（2）的检查，则倾听管道连接处，确保没有空气吸入或漏出的声音。（4）无法进行（2）或（3）的检查时，使用皮托管和微压计通过管道上测孔检测管道内静压，确保管道内的静压值与设计值没有显著差异。4.检查孔状态（1）查看检查孔的部件确保无破损、锈蚀、脱落等情况。（2）查看检查孔的开闭状态，确保开关灵活，密闭性能良好。（3）用烟雾发生器检查垫圈部位，确保没有烟雾被吸入或吹散的现象。安全健康小贴士（5）如何做好除尘系统管道的防腐工作？管道系统防腐是保证系统正常运行、保证管道使用寿命的重要措施，尤其是输送含有腐蚀性气体的管道系统。防腐的主要方法是采用防腐涂料和防腐材料。（1）防腐涂料防腐涂料由主要成膜物质（合成树脂、天然树脂、干性油与合成树脂改性油料）、辅助成膜物质（填料、稀释剂、固化剂、增塑剂、催干剂、改进剂等）和次要成膜物质（着色颜料、防锈颜料）三部分组成。涂料保护又可分为内防腐和外防腐两种。内防腐是为隔离内部腐蚀介质的腐蚀而在管道和设备的内壁用涂料；外防腐是在管道和设备外壁用涂料，以隔离大气中腐蚀介质的腐蚀，并起到装饰作用。使用目的不同，选用涂料的要求亦不相同。（2）防腐材料当管道系统输送腐蚀性较大的气体介质时，可以选用防腐材料加工管道和设备。常用的防腐材料有硬聚氯乙烯塑料、玻璃钢和其他复合衬里材料。硬聚氯乙烯塑料（硬PVC）具有耐酸碱腐蚀性强、物理机械性好、表面光滑、易于二次加工成型、施工维修方便等优点，但其使用温度要求在60℃以下，线膨胀系数大。玻璃钢质轻、强度高、耐化学腐蚀性优良、电绝缘性好，耐温90～180℃，便于加工成型。但价格较贵，施工时有气味。此外，还可选用不锈钢板、塑料复合钢板、玻璃钢/聚氯乙烯（FRP/PVC）等复合防腐材料。也可在管道和设备内衬橡胶衬里或铸石衬里。三、通风机性能检测通风机是用来连续输送气体的设备。在通风除尘系统中，通风机的作用是从尘源中将含尘气体抽出并通过管道输送到除尘设备，净化后由排气筒排入大气，是通风除尘系统中的重要设备之一。按其工作原理，有离心式通风机和轴流式通风机两种。通风机的性能可通过检测以下项目确定：1.防护罩及其连接部位的状态检查传动皮带防护罩及其连接部位，确保没有磨损、腐蚀、破损及变形，且安装部分无松动。2.叶轮受腐蚀、磨损的情况检查叶片表面，确保叶片表面光滑、无孔洞。3.噪音及振动情况（1）检查噪音及振动的情况，确保没有异常噪音和振动。振动限值见JB/T8689。（2）若通风机振动较大，检查其是否满足静平衡或动平衡要求，确保通风机叶轮达到平衡精度要求。安全健