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卸料平台施工方案PAGE1目录一、工程概况.................................................................................2二、卸料平台布置.........................................................................2三、卸料平台设计.........................................................................3四、卸料平台施工要点及注意事项.............................................4五、卸料平台受力验算.................................................................7五、卸料平台设计施工图...........................................................19卸料平台施工方案PAGE2一、工程概况工程名称：建设单位：设计单位：建设地点：综合改造建设项目一期工程（采编大楼）建设单位为浙江日报报业集团，一期项目总用地面积42500平方米，总建筑面积65261平方米。其中地上46252平方米，地下19009平方米，地上主楼23层，裙楼3-层，地下2层，建设高度为91.15米（女儿墙顶标高）。本工程设计使用年限50年；防火设计建筑分类和耐火等级为一类高层建筑、一级耐火等级；屋面防水等级为二级（防水层耐用年限15年），地下防水等级为一级；抗震设防烈度为6度；主要结构类型为钢管混凝土柱，钢框架，钢筋混凝土筒体结构体系。地下工程钢筋砼顶板、底板、墙身均采用抗渗混凝土，地下二层抗渗等级S12，地下一层抗渗等级S8。主楼为钢管混凝土柱，钢框架，钢筋混凝土筒体结构体系，外侧采用钢管围护体系，由钢结构施工单位负责施工。考虑核心筒材料周转，在核心筒卸料平台施工方案PAGE3二、卸料平台布置根据工程特点，在高层建筑结构施工中，配合塔吊垂直运输，必须考虑立面周转材料运输平台。计划在核心筒2＃塔吊回转半径内安装一个悬挑式钢卸料平台。具体平面布置详见下图：卸料平台从六层楼面开始安装，周转安装使用。三、卸料平台设计考虑到工程实际情况以及重复利用等因素，悬挑式卸料平台设计荷载为1T,施工荷载考虑3个人同时施工作业。材料堆放最大均布荷载:3kN/m2;施工人员荷载:2kN/m2。卸料平台施工方案PAGE4卸料平台平面成矩形，尺寸为4000×2500mm，主要由[16槽钢（主梁）、[14b（次梁）做骨架，3厚花纹钢板作平台板，悬挑平台伸出结构部分采用安全栏杆（Φ48×3.5钢管）并捆绑竹胶板进行围护。整个钢平台通过φ26（6×37）钢丝绳（钢丝绳承载力为5.6T）与预埋在上一结构层边梁上的φ20圆钢拉环连接。钢平台每侧两道钢丝绳均以一道受力作验算，选用安全糸数:[K]＝6，钢丝绳的破断拉力为324KN。钢丝绳与卸料平台及预埋拉环的连接采用的是承载力为6.8T（甲类3号沸腾钢）的卡环。整个卸料平台主槽钢伸楼层约1米并通过预先埋设的φ16圆钢抱箍硬楔木固定，搁置楼层处。详见下图：施工外架∟5∟5[16[14[14[14[14悬挑式钢平台示意图（单位：mm）建筑物结构梁边厚花纹钢板铺面[16[14∟5四、卸料平台施工要点及注意事项一）制作加工要求、质量保证措施卸料平台施工方案PAGE51.在进行悬挑卸料平台制作时，必须严格按照设计进行，严禁使用小规格的构件代替大规格的构件。2.在进行主梁与次梁、主梁与钢板吊耳之间的焊接时，一定要确保焊缝饱满，并且保证不漏焊。（焊缝尺寸控制在6-9mm）3.钢丝绳和水平钢梁的夹角最好在45°-60°。4.悬挑卸料平台钢丝绳使用卡环连接时必须设置安全弯。5.完成后必须经施工负责人组织人员验收合格后方可安装就位，严格按图示要求，固定好与楼面的连接部位。二）平台吊装、使用安全文明施工要求1.在进行吊装之前和拆除之前，必须进行严格的安全及技术交底。2.吊装作业时，必须有专人看护指挥，准备好安装时的一切工具，安全用具、零配件等。3.平台安装完毕后应能防止左右晃动。在楼层搁置点处应与预埋钢筋连接牢固。平台安装使用前应刷好与公司、现场CI形象符合的油漆。4.悬挑式下料钢平台的搁置点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚架等施工设备上。5.斜拉钢丝绳两边各设前后两道，同时设置4个的吊环。吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接吊吊环。6.钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采用其它方式时卡头的卡子不得少于3个。钢丝绳卡必须口朝一个方向拧紧，建筑锐角利口围系钢丝绳处应加衬垫物如木方等，钢平台外口应略高于内口。7.安装平台前脚步手架拆除不允许分立面或上下两步同时拆除。应按搭卸料平台施工方案PAGE6设的反程序进行拆除。认真做到一步一清，一杆一清。为配合平台的使用，拆除挑架立杆时，相应洞口两边增加立杆和斜撑进行加固。主要目的是为下料平台留有所需的进出通道口。（如果脚手架不拆除，应注意下层脚手架的加固。）8.所有施工人员必须严格遵守安全生产六大纪律。9.患有心脏病、高血压、癫病不得上高空作业，高空作业人员必须系安全带，安全带生根处须安全可靠。10.在安装工地周围加设保护棚、围栏，设警戒监护和警示牌。11.四级以上大风、大雨、大雾等恶劣气候，严禁进行安装、拆除作业。12.必须严格按照设计进行装载，严禁超载，为安全起见，6米长钢管限载50根，模板堆满尺寸（长×宽×高）1.83米×0.93米×0.7米，3.0米长木方堆码尺寸（长×宽×高）3.0米×1.0米×0.7米。（仅作参考）13.下料平台上应标明容许荷载值（标识牌见图）。平台上人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载。本操作平台限定荷载1吨。14.钢平台使用前应进行荷载试验，并仔细检查。钢平台使用过程中，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。15.平台吊装时应在现场设置隔离带和警戒区禁出入，防止物料工具飞出造成安全事故。16.钢平台外围防护栏必须安装牢固。栏杆钢管高度1500mm。17.拆除人员进入岗位后，先进行检查，加固松动部位，清除内部留有的卸料平台施工方案PAGE7材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送到地面，严禁高处抛掷。所有拆除人员应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律、拆除工艺要求。专人负责拆除。18.卸料平台平面图、剖面图及吊环焊接立面图见附图。五、卸料平台受力验算本工程设计验算执行规范与计算依据:(1)《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）(2)《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）(3)《钢结构设计规范》（GB50017-2003）(4)《建筑施工手册》，中国建筑工业出版社(5)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）一）基本参数1.构件尺寸(1)主梁型钢：外悬挑长度BD=5m，其中钢丝绳与型钢连接点至梁边距离BC=4.6m。型钢伸入建筑物长度AB=2.5m。(2)主梁型钢共两根，间距2.0m。(3)钢丝绳上部连接点至型钢在梁边搁置点长度BE=3.7m。(4)次梁型钢共5根，间距1.25m。2.材料参数(1)次梁选用[14b号槽钢，截面模量Wx=87.1cm^3，自重16.73kg/m，截面积A=21.31cm^2，惯性半径ix=5.35cm，iy=1.69cm。弹性模量E=2.06×卸料平台施工方案PAGE810^5(N/mm^2)，抗拉、抗压和抗弯强度设计值f=215(N/mm^2)截面尺寸b=60mm，h=140mm，t=9.5mm(2)主梁选用[16a号槽钢，截面模量Wx=108.3cm^3，自重17.23kg/m，截面积A=21.95cm^2，惯性半径ix=6.28cm，iy=1.83cm。弹性模量E=2.06×10^5(N/mm^2)，抗拉、抗压和抗弯强度设计值f=215(N/mm^2)截面尺寸b=63mm，h=160mm，t=10mm(3)选用26直径钢丝绳。6.8号卡环。3.荷载参数(1)材料堆放最大集中荷载:10kN(2)材料堆放最大均布荷载:3kN/m^2(3)面层脚手板自重荷载:0.3kN/m^2(4)施工人员荷载:2kN/m^2(5)栏杆档脚板自重荷载:0.11kN/m二）次梁型钢计算1.荷载计算(1)面板自重标准值:q1=0.3×1=0.3kN/m(2)型钢自重标准值:q2=(9.8/1000)×16.73=0.163kN/m(3)堆放最大均布荷载标准值:q3=3×1=3kN/m(4)施工人员活荷载标准值:q4=2×1=2kN/m(5)堆放最大集中荷载标准值:p=10kN故均布荷载设计值:q=1.2(q1+q2+q3)+1.4q4=1.2×(0.3+0.163+3)+1.4卸料平台施工方案PAGE9×2=6.956kN/m。集中荷载设计值：P=1.4×10=14kN。[16次梁计算单位[14[14[14[14[162.内力计算=6.956×2.5^2/8+14×2.5/4=14.18kN.m3.抗弯强度计算=1000×14.18/(1.05×87.1)=155.1N/mm^2215N/mm^2=f，故满足抗弯强度要求。卸料平台施工方案PAGE104.稳定性计算=570×9.5×60/(2500×140)×(235/235)=0.928=1.07-0.282/0.928=0.766=1000×14.18/(0.766×87.1)=210N/mm^2215N/mm^2=f，故满足稳定要求。三）主梁型钢计算1.荷载计算(1)均布荷载设计值:q=1.2×(0.168+0.11)=0.334kN/m(2)悬挑最外端集中荷载设计值:P0=(1.2×(0.3+3)+1.4×2)2.5×0.5/2+1.2×0.163×2.5/2=4.470kN(3)悬挑中间端集中荷载设计值:P1=(1.2×(0.3+3)+1.4×2)2.5×1/2+1.2×0.163×2.5/2=8.695kN(4)集中活荷载设计值:P2=1.4×10=14kN卸料平台施工方案PAGE11[14[16[14[14[14[14主梁计算单位[162.内力计算根据集中活荷载在不同位置的4种工况，分别计算型钢内力、支座反力及钢丝绳拉力值，计算简图和计算结果见下图：工况一计算卸料平台施工方案PAGE12工况二计算卸料平台施工方案PAGE13工况三计算卸料平台施工方案PAGE14工况四计算s综合以上计算结果可知：(1)主梁型钢的最大弯矩M=16.81(kN.m)(2)钢丝绳最大拉力T=54.08(kN)(3)B支座最大竖向反力Ry(B)=30.34(kN)B支座最大水平反力Rx(B)=38.24(kN)(4)E支座最大竖向反力Ry(E)=38.24(kN)E支座最大水平反力Rx(E)=38.24(kN)2.强度计算=1000×38.24/(100×21.95)+1000×16.81/(1.05×108.3)=165.3卸料平台施工方案PAGE15N/mm^2215N/mm^2=f，故满足抗弯强度要求。3.稳定计算(1)弯矩作用平面内稳定性x轴方向长细比=300/6.28=47.77查表《钢结构设计规范》GB50017-2003得轴心受压稳定系数=0.866=3.14^2×20600×2195/(1.1×47.77^2×1000)=1776.00(kN)=38245.4/(0.866×2195)+1000×16.8178/(1.05×108.3×(1-0.8×38.24/1776.00))=170.6N/mm^2215N/mm^2=f，故满足平面内稳定要求。(2)弯矩作用平面外稳定性y轴方向长细比=100/1.83=54.64查表《钢结构设计规范》GB50017-2003得轴心受压稳定系数=0.834=570×10×63/(1000×160)×(235/235