GB-T-90.1-2002-紧固件验收检查

中华人民共和国国家标准GB/T90.1-2002紧固件验收检查idtIS03269：2000代替GB/T90-1985第一篇Fasteners-Acceptanceinspection1范围1.1在订货时未与紧固件供方协议采用其他验收检查程序的情况下，紧固件的需方必须遵循本标准规定的验收程序，以确定一批紧固件的验收或拒收。验收的附加技术要求，在特定的产品标准（如有效力矩型螺母）中给出。相同的程序也适用于对验收技术条件有争议的情况。1.2本标准适用于螺栓、螺钉、螺柱、螺母、销、垫圈、盲铆钉和其他相关的紧固件。但不适用于高速机械装配、特殊目的的使用或特殊工程监理，要求较高的加工过程控制程序和批的跟踪（见ISO引言注）等场合使用的紧固件。对这些产品的验收检查程序应由供需双方在确认订单之前协商一致。1.3本标准仅适用于紧固件成品；不适用于生产过程中对任何局部的工序控制或检验。1.4在紧固件的制造过程中，配套附件的加工、工艺协作和使用时单独安装的零件（如垫圈、螺母、镀层、热处理和坯料），可以由紧固件的供方分包给其他供方。然而成品的最终提供者应对紧固件的质量完全负责。本标准的技术要求仅适用于交货时的紧固件，而不适用于接收后的紧固件再进行加工、处理（如镀层）的检验。1.5附录B(提示的附录)是ISO/TC2技术委员会的指导和解释，其原理是以本标准为基础的。2引用标准下列标准所包含的条文，遁过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBIT2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T3098.1—2000紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱(idtIS0898-1：1999)GB/T3098.2—2000紧固件机械性能螺母粗牙螺纹(idtIS0898-2：1992)GB/T3098.3—2000紧固件机械性能紧定螺钉(idtIS08985：1998)GB/T3098.4—2000紧固件机械性能螺母细牙螺纹(idtIS08986：1994)GB/T3098.5—2000紧固件机械性能自攻螺钉(idtIS02702：1992)GB/T3098.6—2000紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱(idtIS03506-1：1997)GB/T3098.7—2000紧固件机械性能自挤螺钉(idtIS07085：1999)GB/T3098.9—2002紧固件机械性能有效力矩型钢六角锁紧螺母(idtIS02320：1997)GB/T3098.10—1993紧固件机械性能右色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母(eqvIS08839：1986)GB/T3098.15—2000紧固件机械性能不锈钢螺母(idtIS035062：1997)GB/T3098.16—2000紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉(idtIS03506-3：1997)GB/T3103.1—2002紧固件公差螺栓、螺钉和螺母(idtIS04759-1：2000)GB/T3103.3—2000紧固件公差平垫圈(idtIS04759-3：2000)GB/T3934—1983普通螺纹量规(neqIS01502：1978)GB/T5267.1-2002紧固件电镀层(IS04042：1999，IDT)GB/T5267.2—2002紧固件非电解锌片涂层(IS010683:2000，IDT)GB/T5280—2002自攻螺钉用螺纹(idtIS01478：1999)GB/T5779.1—2000紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求(idtIS06157-1：1988)GB/T5779.2—2000紧固件表面缺陷螺母(idtIS06157-2：1995)GB/T5779.3—2000紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求(idtIS06157-3：1988)IS035342：1993统计学词汇与代号第2部分：质量统计控制IS08402：1994质量控制与质量保证词汇3术语和定义下列术语和定义适用于本标准，其内容符合IS03534-2和IS08402。3.1验收检查acceptanceinspection经抽样、量规检查，测量、比较和试验，以判定一批紧固件的接收或抠收。3.2供方supplier提供紧固件的制造者、经销者或代理人。3.3需方purchaser接收紧固件的收货人或代理人。注：需方不一定是紧固件的使用者。3.4检查批inspectionlot从同一供方一次接收的相同标记、一定数量的紧固件。3.5批量(N)lotsize一批中包含的紧固件数量。3.6样本sample从一个检查批中随机抽取（即该批紧固件有均等的机会被抽到）一个或多个紧固件。3.7样本大小(n)samplesize样本中所包含的紧固件数量。3.8特性characteristic规定了极限范围的尺寸要素、机械性能或其他可标识的产品性能。例如：头部高度、杆部直径、抗拉强度或硬度。3.9缺陷nonconformity特性偏离了特定的技术要求。3.10不合格紧固件nonconformingfastener有一个或多个缺陷的紧固件。3.1.1合格判定数(Ac)acceptancenumber在任一给定的样本中，同一特性所允许的最大缺陷数，如超出，则拒收该批产品。3.1.2抽样方案samplingplan根据方案抽取一个样本，以获得信息并确定一个批的可接收性。3.1.3合格质量水平(AQI_)acceptablequalitylevel一令抽样方案中，同一高的接收概率相对应的质量水平。注：本标准中该概率大于或等于95%。3.1.4极限质量(LQ)limitingquality一个抽样方案中，同一低的接收概率相对应的质量水平。注l：本标准中该概率小于或等于10%。注2：LQ10表示在抽样方案中，对应于1/10接收概率的、不符合特性的紧固件的比率；通常称为使用者风险。3.15生产者风险supplier'srisk实际质量水平达到规定的AQL值时，在一个抽样方案中一批产品仍被拒收的概率。3.16接收概率（Pa）probabilityofacceptance对一个已知质量的批，在给定的抽样方案中判定该批可接收的概率。4基本规则与技术要求4.1需方认为必要或经济合理时，可对已交付的紧固件进行功能和使用性的检查。当生产者风险不大于5%时，不必预先达成协议。4.2在验收检查的过程中，应强调，着重考虑产品是否符合其预期的功能。仅当缺陷损害了紧固件预期功能或使用要求时，才可提出拒收。因此，标准规定的所有检验并非都要进行。对查出的缺陷，需方应给供方核实的机会。检查时，对以后的使用功能尚不能确定者（如库存零件），则对任何不符合规定公差的情况均应作为损害功能或使用要求而记录在案。4.3已拒收的紧固件批，除非对缺陷经过修整或分类（见5.6），否则不能提交复检。4.4检查中使用量规和测量仅器时，如果紧固件的尺寸和性能均在规定的极限范围内，则不应决定拒收任何紧固件。如有争议，应使用直接测量，以便判定。但不适用于螺纹检查。用量规检验螺纹是决定性的(见GB/T3934)。4.5即使符合本标准验收条件的产品批，也应尽可能剔除个别不符合技术要求的紧固件。5紧固件特性的验收检查程序”5.1每一特性均应单独评定。5.2按表l～表4确定被检紧固件的尺寸特性项目，记录所有适合于检查的特性项目与其相应的AQL值。记录表6～表9中给出的所有应予检查的、尺寸特性项目以外的特性与相应的AQL值。5.3根据4.1选择适当的LQ10值（示例见表5）。注1：LQ10成当与紧固件的功能或使用或二者相适应。对多数重要紧固件的功能或使用，LQ10值可以是较小的，但这将要求较大的样本数量和较高的检查成本。如果该批产品已知是采用连续生产控制的，则可能减少被检紧固件的比例。如果被检批显示了好的质量，在这种情况下选取较大的LQ10值。相反，如果该批产品不能推测其质量是均匀一致的，或者是由多个制造者提供的，则可能需要提高被裣紧固件的比例。LQ10值韵选择应由需方独自判定。注2：表5的抽样方案由选定的AQL和使用者风睑(LQ10)确定。这两个参数一旦确定，样本大小和合格判定数也随即确定。GB/T2828表2给出的批量与样本大小的关系是不适用的，它仅适用于连续批的检查。因此，如能选定适当的LQ10，则表5也能很好的用于孤立批。5.4已知AQL和选用的LQ10，则可查出样本大小和合格判定数，如表5所示。5.5按3.6的要求，对每一特性抽取样本、进行检查，并记录不合格紧固件的件数。如果缺陷数小于或等于合格判定数，则接收该批产品。在非破坏性检查中，如果批量小于要求的样本数，则应进行100%的全检。5.6万一拒收，对该批产品的适当修整应由供需双方协商一致（见4.3）。5.7无论何处，应尽可能地采用进行过非破坏性硬度试验的样本进行拉力试验。最低硬度的样本用于抗拉强度，而最高硬度的则用于伸长率试验。拉力试验是破坏性试验，比非破坏性硬度试验要求的样本少。————————————1)附录A给出了推荐的验收检查程序。注：以上不适用于破坏性硬度试验，例如，表面硬度、为确定渗碳或脱碳的，以及其他需要在试件截面上进行试验的硬度试验。保证载荷试验应视为破坏性试验。示例l：一个质量稳定的供方提供的一批A级六角头螺栓，对其螺纹进行检查。在此情况下，LQ10=6.5（对应AQLL0）是合适的：AQL1—样本大小n—80合格判定数Ac2示例2：对不了解实际质量情况的供方提供的一批内六角圆柱头螺钉产品，对其扳拧性能进行检查。在此情况下，可选择LQ10少至3.0：AQL1—样本大小n400—合格判定数Ac7示例3：机械性能的检查：螺母保证应力：AQLl.5—样本大小n3—合格判定数Ac05.8表面缺陷的非破坏性检查（目测检查），经常是不能给出缺陷的种类和尺寸，而确切的情况只能用破坏性检查予以验证。对表面缺陷的非破坏性检查需要较大的样本大小，以便在其后识别这些缺陷时进行破坏性检查。5.9AQL值的验收检查仅是对系统缺陷的情况进行的统计评定。对未规定极限的非系统缺陷，例如，“未热处理”、“未打标志”、“没有螺纹”等缺陷，只能留给使用者自行判断。表1螺纹紧固件的尺寸特性尺寸特性产品等级123456A和B级1〕螺栓、螺钉和螺柱C级1〕螺栓、螺钉和螺柱A和B级1）螺母C级1）螺母自攻螺钉1）和木螺钉所有未包括在第5列的自挤螺钉、自钻自攻螺钉和薄板螺钉AQL对边宽度11.511.51.51对角宽度11.511.51.51螺母高度——11.5——开槽宽度1———1.51开槽深度1———1.51凹槽插入深度1———1.51内板拧，通规1—————内板拧，止规1—————头下形状1————1螺纹通规11.511.5—13）螺纹止规11.511.5—13）大径—————13）几何公差4）11.511.52.51其他1.52.51.52.52.51.5不合格坚固件2.542.5442.51)产品等级按产品的公差分类(见GB/T3103.1)2)螺纹符合GB/T5280的自攻螺钉。3)对某些产品(如自挤螺钉)的特性评定与螺纹配合精度有关。4)每一几何公差应单独评定。表2平垫圈的尺寸特性尺寸特性产品等级为A级1）产品等级为C级1）AQL孔径11.5外径1.52.5其他2.541）产品等级按产品的公差与配合分类（见GB/T3103.3）表3销的尺寸特性尺寸特性产品等级圆柱销圆锥销销轴弹性销开口销AQL销径11111.5表面粗糙度111——锥度—1———其他2.52.52.52.52.5表4盲铆钉的尺寸特性尺寸特性AQL钉体直径1.5钉体长度1.5钉体头部直径1.5钉芯伸出长度1.5其他2.5表5抽样方案示例1）AcAQL0.651.01.52.54.0n2)LQ100123456825507.61254.32003.33152.64002.4—5373212806.51255.42003.92503.7315354201850101006.61256.21605