综放工作面回采作业规程

15104综放工作面作业规程-1-第一章概况第一节工作面位置及井上下关系15104综放工作面是15#煤一采区第六个回采工作面，位于15104A采空区以西，南为矿界保安煤柱，西为15106采空区。具体位置及井上、下关系如表一所示。工作面位置及井上下关系表表一工作面名称15104综放工作面煤层名称太原组15#煤层采区名称15＃煤一采区地面位置位于井田东北部，地面为丘陵、山脉覆盖，无村庄和公路等。井下位置东为15104A采空区，南为矿界保安煤柱，西为15106采空区，北起采区三条下山。回采对地面的影响回采对地面的山脉会造成一定塌陷、裂缝，无耕地，对生产生活没有太大影响。地面标高（m）+1278～+1289工作面标高（m）+910～+1020走向长度（m）1650倾向长度（m）200/150面积（m2）262500第二节煤层本工作面开采煤层为15#煤层，15#煤层位于太原组底部，上距K2灰岩18m左右，上距11号煤层底板35.01-54.83m，平均39.50m。煤层厚度5.5m。含0-3层夹矸，为泥岩夹矸，可采性指数Km=1，变异系数为18%，属稳定全区可采煤层。具体情况如表二所示。煤层情况表表二煤层厚度(m)5.5煤层结构简单煤层倾角（°）10-1412开采煤层15#煤煤种SM稳定程度稳定15104综放工作面作业规程-2-煤层情况描述光亮型煤为主，少量半亮型和淡暗型煤，煤岩组份以亮煤、镜煤居多，少量暗煤。皆呈黑色、灰黑色，金属光泽，节理、层理发育，断面平整，细—中条带状结构、块状或层状构造。煤层中夹有层状或透镜状的黄铁矿，尤以15号煤为甚。.15号煤层属特低灰分-中灰分、中硫分-中高硫分、特高热值之瘦煤。第三节煤层顶、底板煤层顶底板情况表表三顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征老顶石灰岩4.5深灰色，裂隙发育，致密坚硬。直接顶细粒砂岩泥岩中粒砂岩18.2灰白色细砂岩夹黑色条带厚层状，致密，页理不发育的粘土岩，灰白色细砂岩。直接底中粒砂岩泥岩砂质泥岩10.5灰白色细砂岩夹黑色条带厚层状，致密，页理不发育的粘土岩。灰黑色，性脆，夹有泥土泥岩。附图一：15104工作面柱状图第四节地质构造一、断层情况以及对回采的影响该区域煤层整体为一单斜构造，工作面东高西低，煤层倾角10-14°，平均12°。根据15104工作面掘进切眼资料，切眼掘进约130米处遇一正断层，断层落差3米，该断层对回采影响较大，初采过程中需采取打眼放震动炮进行推进，推进时需加强顶板管理，及时移架进行支护，回采时需编制专项过断层安全技术措施。15104综放工作面作业规程-3-断层情况表表四断层名称走向倾向倾角（°）断层性质断层落差（m）对回采的影响正断层ESWN32正3有影响陷落柱无火成岩无第五节水文地质一、含水层分析：该工作面水文地质条件简单，工作面周围揭露的断层均不含导水；影响工作面正常回采的含水层主要是15#煤顶板石灰岩含水层，厚度4.5m，岩性以石灰岩为主，水量以静储量为主，补给条件差，回采过程中预计以滴淋水形式涌水，对安全生产不会造成威胁。二、涌水量15104综放工作面按类比法预计正常涌水量为5m3/h，最大涌水量15m3/h。第六节影响回采的其它因素影响回采的其它地质情况表表五影响回采的其他因素瓦斯相对涌出量1.53m3/t绝对涌出量4.3m3/min煤尘具有爆炸性煤的自燃Ⅲ级不易自燃地温12.6°C～15.8°C地压594kg/cm2第七节储量及服务年限一、工作面储量计算根据工作面开采范围和煤层参数，计算工作面的工业储量，即ZG=Shγ=262500×5.5×1.3515104综放工作面作业规程-4-=19449062.5t式中ZG—工作面工业储量，t；S—工作面面积，262500m2；H—工作面煤层厚度，5.5m；γ—煤层的密度，1.35t／m³。根据工作面的工业储量和规定的回采率计算可采储量ZK=（ZG一P）C=（1949062.5-111375）×93%=1709049.4式中Zk—工作面可采储量，t；P—工作面永久煤柱损失，t；C—工作面回采率，15#煤层属于厚煤层取93%。二、工作面服务年限计算工作面服务年限＝可采推进长度／设计月推进长度＝1550/72=21.5（月）第二章采煤方法第一节巷道布置一、回风顺槽15104综放工作面东侧顺槽为回风顺槽，沿煤层底板布置，延巷道中间铺设轨道，轨道规格为24kg/m，轨距600mm。巷道采用矩形断面,净宽4.2m,净高3.0m,断面积12.6m2。采用锚网索联合支护。顶板锚杆为φ18×220Omm左螺纹钢树脂锚杆，排距×间距=1000×90Omm。帮锚杆锚杆为φ16×180Omm圆钢锚杆，排距×间距=1000×80Omm。托盘为正方形，规格为长×宽120×120mm，用8mm厚钢板压制成拱形。金属网由10#铁丝制作，网孔规格25×25mm，顶板网片规格4200×1100mm，两帮网片规格3000×1100mm。锚索采用Ф15.24左旋预紧力钢绞线截制，长度6000mm，锚索进入巷道顶板坚硬稳定岩层深度不低于2.5m，锚索锚固力不小于100kN，排距×间15104综放工作面作业规程-5-距=1000×2000mm。回风顺槽主要用于工作面的回风、运料和行人。回风顺槽内布置有φ54mm的防尘管路、Ф87mm的供风管路、Ф87mm的排水管路并安装轨道和无极绳绞车等设备。二、运输顺槽15104A综放工作面西侧顺槽为运输顺槽,沿煤层底板布置。巷道采用矩形断面,净宽4.6m,净高3.0m,断面积13.8m2。采用锚网索联合支护。顶板锚杆为Ф18×220Omm无纵筋全螺纹钢树脂锚杆，排距×间距=1000×100Omm。帮锚杆锚杆为Ф16×180Omm圆钢锚杆，排距×间距=1000×80Omm。托盘为正方形，规格为长×宽120×120mm，用8mm厚钢板压制成拱形。金属网由10#铁丝制作，网孔规格25×25mm，顶板网片规格4600×1100mm，两帮网片规格3000×1100mm。锚索采用Ф15.24左旋预紧力钢绞线截制，长度6000mm，锚索进入巷道顶板坚硬稳定岩层深度不低于2.5m，锚索锚固力不小于100kN，排距×间距=1000×2000mm。胶带顺槽主要用于进风、运煤和行人。运输顺槽内布置一路Ф54mm的防尘管路、Ф87mm的供风管路、Ф87mm的排水管路，并设置有转载机、破碎机和胶带输送机。三、切眼切眼采用锚索网W型钢带支护，矩形断面，该巷道净宽7m，净高2.8m，断面积19.6m2。锚索采用Ф15.24mm7股高强度低松弛预应力钢绞线，长度为8000mm，金属网采用10#镀锌经纬网，网孔规格25×25mm网片规格为3600mm×11000mm；钢带采用W型钢带，厚度不得小于3.0mm，宽度不得小于150mm；锚索托板规格为250mm×250mm×16mm；排距×间距=1000×110Omm。帮锚杆锚杆为Ф16×180Omm圆钢锚杆，排距×间距=1000×110Omm。托盘为正方形，规格为长×宽120×120mm，用8mm厚钢板压制成拱形。金属网由10#铁丝制作，网孔规格25×25mm，顶板网片规格4600×1100mm，两帮网片规格2800×1100mm。附图二：巷道布置图附图三：15104运输、回风、切眼断面支护图第二节采煤工艺15104综放工作面作业规程-6-一、采煤工艺15104综放工作面采用走向长壁后退式综采放顶煤采煤法。采用MWG200/475-W型双滚筒采煤机割煤，采高2.6m，割煤深度为0.6m。液压支架尾梁摆动、插板伸缩放顶煤，放煤高度2.9m，采放比为1：1.11。放煤采用“一刀一放”,单轮顺序放煤，放煤步距0.6m。工作面推进7m时初次放顶煤，距停采线13m时停止放顶煤，工作面两端头不放顶煤。二、采煤工序采煤工序为：割煤、装运煤→移架→推前输送机→放顶煤→拖后输送机三、回采工艺详细说明1、进刀方式附图四：采煤机进刀方式示意图采用端部（机头或机尾）斜切进刀方式，进刀长度为30m。采煤机割通机头（机尾）后，推移工作面输送机距采煤机后滚筒15m时停止。调换采煤机滚筒上下位置，沿工作面前输送机弯曲段向机尾（机头）方向切入煤壁，使前后两滚筒达到0.6m截深后，停止牵引，推移工作面输送机（包括机头或机尾传动部），使其成为一条直线。工作面必须保证三直、一平、两畅通。调换采煤机滚筒上下位置，向机头（机尾）割通三角煤然后向机头（机尾）正常割煤，完成进刀。2、割煤：采用MWG200/475-W型双滚筒采煤机，双向穿式割煤，装煤由采煤机螺旋叶片向工作面输送机随采随装。①割煤：采用MWG200/475-W型双滚筒采煤机割煤，滚筒直径2.0m，截深0.6m。a、割煤：采煤时要求不留底煤，保证采高为2.6m±0.1m，割煤后，煤壁成一直线。b、采煤机牵引速度要均匀，不得超载运转、强行牵引、频繁启动，并注意观察工作面输送机运行情况，防止工作面输送机过负荷。c、司机要随时观察顶底板情况，及时调整采高。严防漂刀、啃底，保证工作面输送机平整度。d、仰斜开采时，司机要根据底板变化情况及时调整采高，防止采高过低造15104综放工作面作业规程-7-成机组无法通行，并注意及时伸出前探梁，防止冒顶。e、俯斜开采时，司机要根据底板变化情况及时调整采高，防止采高过高，支架接顶不实，造成架前冒顶事故。②装煤：落煤主要靠滚筒螺旋叶片装入，推溜后底板上的浮煤由工人用铁锹装入。3、移架本工作面采用追机移架方式。随割煤，滞后采煤机移架，及时管理顶板，后推溜。①移架程序：先收侧护板、稍降后柱，再降前柱（小梁）,再扳下移架手把向前移架，到位后，将移架手把复零位，先升（小梁）前柱，后升后柱，再打出侧护板。最终将各手把复零。②移架要求a、正常作业时，移架滞后采煤机后滚筒2～3架前移；顶板破碎时，要在前滚筒割煤后立即移架。b、移架时，要注意观察支架尾梁及插板情况，防止插板绊住后溜刮板。c、移架后要及时升架，并保证足够的送液时间。同时要注意垛架、倒架，保证架与架的中心为1.5m，偏差不超过±100mm。d、移架后，要求支架成一条直线，误差不超过±50mm.e、支架操作完毕后，各手把必须复零位f、坡度增大时，移架过程中要注意调架、摆架，严防倒架。4、推溜移架10-15m后，开始推前溜。推溜要求：①工作面输送机弯曲段不小于15m，严禁用一个千斤顶一次顶足，要用相邻千斤顶交替前移。②推溜后，要保证工作面输送机成一条直线，30m拉线误差不大于±50mm.③推溜只允许单向进行，不得从两头向中间推溜。以防损坏设备。5、放顶煤15104综放工作面作业规程-8-采用一刀一放、单轮顺序不等量的作业方式。放煤步距0.6m，放煤时见矸即止。⑴放煤操作程序先调整后溜位置，再操作尾梁插板千斤顶手把，适度收回尾梁插板然后收回尾梁进行放煤。放完煤后，及时伸出尾梁插板。⑵放煤要求①放煤时不准将相邻支架的尾梁同时收回，严防大块煤矸涌入后溜。②作业过程中，放煤工、支架工要相互配合，既要保证放煤质量，也要防止压溜。③顶煤坚硬、完整，放不下来是，可反复升降掩护梁千斤挤压煤体协助放煤。④后溜司机要随时观察负荷情况，发现异常及时通知放煤工停止放煤。⑤上刀煤顶煤未放完，不得进行下一刀割煤循环。6、拖后溜顶煤放完后，及时拖出后溜。拖后溜时要保证弯曲段长度不小于15m，拖出后溜后要保持后溜平直。四、采煤工作面正规循环生产能力工作面倾向长150m，放煤倾向长144m，煤层厚度5.5m，其中采煤机滚筒割煤2.6±0.1米，放煤厚度2.9米，循环进尺0.6m，每天生产4个循环，日进2.4m，煤容重1.35t/m3。循环割煤产量：Q1=L1×m1×b×r×R1=150×2.6×0.6×1.35×0.95=300t循环放煤产量：Q2=L2×m2×b×r×R2=144×2.9×0.6×1.35×0.85=287t循环产量：Q=Q1+Q2=587t其中：L1、L2：分别为工作面长度，放煤区段长度。m1、m2：分别为割煤高度，放煤高度。R1、R2：分别为底煤回收率，顶煤回收率。15104综放工作面作业规程-9-r: