锅炉安装规范流程-

１安装规范流程图施工前准备工作图纸及技术资料审查现场情况确认锅炉主要部件制造质量检查施工人员入厂编制组织设计锅炉基础检查及验收施工前准备工作现场施工安装基础校正和划线放样锅炉本体就位安装水冷壁安装钢结构安装汽包吊装空预器安装省煤器安装风机及附件安装分离器安装烟风道安装水压试验漏风试验烘炉锅炉浇筑保温煮炉电气设备安装单机时运联动热态试运行锅炉整体验收移交安装资料附属管道及阀门安装一、施工前准备工作一、现场情况确认（1）根据合同要求，与业主方了解土建施工进度计划，与设计部门了解设计进度及完成时间，确定施工的起止时间，在此期间与采购部门确定好采购计划及到厂时间，确定施工单位，施工单位根据土建完成情况，及设备到厂时间制定进入现场时间及制定施工节点计划。（2）人员入厂培训，根据建设方进厂要求，对施工单位进厂人员办理入厂手续，安全培训教育，制作培训档案存档，并定期对施工人员进行安全思想培训，提高个人安全意识。二、锅炉图纸及技术资料审查：1、安装前应先查阅和熟悉锅炉图纸及有关技术文件，了解锅炉的结构、特点、安装技术要求和工作参数。在查阅锅炉技术资料时应逐项登记以下内容；⑴锅炉总图是否有质量技术监督部门的审核章记；⑵锅炉图纸是否齐全（总图、安装图、主要受压部件图）；⑶受压元件强度计算书、安全阀排放量计算书是否齐全；⑷锅炉产品质量证明书，包括出厂合格证、金属材料、焊接质量、水压等质量证明和锅炉监检部门监检证明是否齐全；⑸有无安装使用说明书和金属铭牌，应与锅炉制造厂相符。2、锅炉房平面布置图及工艺图会审锅炉房平面布置图，施工工艺图是锅炉安装实施的依据。会审主要有以下内容：⑴锅炉房施工图纸是否具备施工条件，是否符合《规程》要求；⑵锅炉房平面布置图和施工工艺图是否经锅炉监察部门审查批准。若暂时没有，需要求锅炉生产方提供产片编号及出厂证明，然后向锅检所报备。⑶是否备有锅炉安装许可通知书（锅炉监察部门签发）。三、锅炉基础检查及验收根据锅炉房平面布置图及锅炉基础验收标准进行基础验收，一般由建设单位、安装单位及土建单位三方人员共同参加基础验收工作。做好详细验收记录，对验收结果无异议后三方在验收记录上签字确认。锅炉及其辅助设备基础允许偏差验收项目及其标准如表。.4.㈢锅炉主要部件制造质量的检查设备进入现场后，要及时将设备卸载在合适位置，第一时间与安装施工单位到现场确认设备型号，数量是否与订货单上一致，并要求施工单位签收，并将到货情况反馈给采购部门，留存到货清单复印件以备以后查阅，锅炉安装前应对其制造质量进行检查，并逐项作好记录，主要检查以下内容：⑴外部检查，主要对锅炉的外观质量进行检查，查看有无锅炉制项目纵轴线和横轴线的坐标位置不同平面的标高（包括柱子基础面上的预钢板平面的水平度（包括柱子基础面上的预埋钢板或地坪上需安装锅炉的部位）允许偏差mm±200、-20每米5全长10外形平面外形尺寸台上平面外形尺寸尺寸穴尺寸±200、-20+20、0预留地脚螺栓孔中心位置±10深度±20、0孔壁垂直度（每米）10预埋地脚螺栓顶端标高+20、0中心距（在根部和顶部测量）±2其他项目符合设计要求造质量问题和出厂运输所造成的损坏；⑵锅炉主要部件的尺寸是否与图纸相符；⑶锅炉的安全部件如水位表、压力表、安全阀、排污阀等是否符合设计要求；⑷锅炉辅机质量情况；如分汽缸、风机、给水及水处理设备等（分汽缸应有产品质量证明书）；⑸做好其它零部件的清点检查。㈣编制组织设计施工组织设计是根据不同的锅炉型号、锅炉房结构及工艺布置等现场条件，有针对性地制定该工程项目的施工程序和施工要点，具体落实施工工艺的计划，施工组织设计应有下列内容：⑴施工概况；⑵施工人员组织（施工人员组织、包括项目负责人、主要技术工人搭配等。）；⑶根据产品质量、基础验收质量制定针对性的处理意见，即该项目的施工要点，该项目区别与其他项目的技术要求；⑷施工进度计划节点；⑸施工现场的施工机具，设备布局，水、电、道路设施和施工、工装设计；⑹现场安全生产措施。㈤组织施工及技术交底根据锅炉安装工艺和施工组织设计要求，安排组织施工管理人员，技术工人。调配机具设备，明确施工进度，掌握施工要点，进行技术交底。二、基础校正和划线放样㈠基础校正1、锅炉基础检查不合格，安装单位应配合土建单位做好返工工作。2、对低于基础标准高的预埋钢板，可采用铆焊钢板加层垫高的方法解决。钢板铆焊时，应采用周焊及内部多点割孔铆焊的方法固定。铆焊钢板不宜超过两层，3、预埋钢板不合格，可除板露筋，重新放置预埋钢板，进行灌浆，灌浆厚度不宜小于50mm。4、置预埋钢板的锅炉基础有严重不合格的，必须打出麻面，使修理面有一定厚度，以防起壳。5、校正合格后，应进行基础划线放样。㈡基础划线放样1、基础划线放样在锅炉基础验收后进行。根据锅炉基础验收情况，确定基础的纵向、横向安装基准线和标高基准点。2、基准线的固定应可靠，可用膨胀螺栓等固定，并做好明显标记。标高基准的一般用不易擦掉的记号标在建筑物上（1M标高线）。3、炉基础划线应符合下列要求：⑴纵向和横向中心线应互相垂直。⑵相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为±2mm。⑶各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm。⑷基础划线合格后，应用样冲，记号笔等做好可靠标记。4、纵、横中心线的垂直度可用勾股定理的数值来定，也可用作垂直平分线来定标高应用水准仪、经纬仪等仪器来测定。5、锅炉基础水平校正应多点进行，一侧基础上的受力（校正点不得小于4点。三、锅炉本体就位安装1、钢结构安装、2、水冷壁安装、3、汽包吊装4、空预器安装6、省煤器安装7、分离器安装8、附属管道、阀门安装9、烟风道安装四、辅机安装和调试辅机安装验收标准依据《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—2009、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273—2009、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—2009及其它有关标准和规范进行。㈡风机安装和调试1、风机安装前应作好检查，检查内容包括：型号、规格、零部件质量，同时尚须对其基础进行检查，找正基础平面，将机体、轴座和电机各自的基础高差测量记录。2、风机散件组装的顺序可按：轴座机壳叶子风机集流器及调节门电机进行安装。3、根据测量的数据和风机安装图尺寸，确定轴座安装标高，然后依次安装各部件，进行初步找正。4、二次灌浆，待混凝土强度达到75%后可进行精校。5、风机安装精平后应符合下列要求：⑴轴的纵向不水平度小于0.10/1000；轴座不水平度小于0.10/1000。⑵垫铁与机座的接触面应大于70%。⑶机壳与轴的中心线重合度偏差小于2mm。⑷叶轮与机壳间隙、叶轮与集流器的径向和横向间隙尽可能小一些，以提高风机的效率。⑸电机与轴的联轴器安装（弹性圈柱销）径向偏差不大于0.05mm；轴向偏差不大于0.05mm；两平面间隙为5mm。⑹风机安装完毕应先用手转动，观察转动是否平稳，有无磨擦声和杂音。风机的安装应达到要求：用手转动应有惯性。止动位置不固定。⑺风机进行手试动后可接电试运行。试运行前必须检查轴座箱是否加油，冷却水是否接通，否则不能开车。⑻鼓风机调试可将风门全开，以最大负荷运转。引风机只能将风门开启一部份，不能全开以免负荷过载，烧坏电机。⑼风机检查安装质量的主要内容：轴承温升值、振动和电流值，同时尚应检查风烟道密封性能。⑽风机试运转时，应作好记录。㈢水泵安装和调试1、安装水泵前应对泵的型号、规格进行检查。检查泵内是否有杂物和堵塞现象，必要时需解体拆洗。2、安装时以泵座的金加工面为基准，进行找平，然后二次灌浆。3、待混凝土强度达到75%后精平，精平后泵的纵横向不水平度不应大于0.05/1000。4、泵在试车前应先作手动试验，然后接电试车。5、泵的试运转应在额定荷载下连续进行8小时。㈣省煤器安装1、检查鳍片是否完整，鳍片完好率不得低于90%。检查管弯是否良好，密封面是否良好。2、省煤器安装。其不水平度不应大于1mm；标高差不大于±5mm；位置差不大于3mm；不铅垂直度不大于2mm。㈤除尘器安装1、尘器支架必须安装牢固。其不水平度不大于2mm；除尘器壳体之不铅垂度不大于1mm/m。2、除尘器内壁耐热耐磨涂料施工，应按除尘器安装使用说明书进行。3、尘器的排灰装置安装后要开启方便灵活。且离地面应有一定的高度，便于清灰。（六）辅机安装试运转时均需对电机温升，电机荷载电流及轴承温升进行检查。1、机荷载电流应在额定范围内。2、电机温升应≤60℃。3、轴承温升：滚动轴承＜70℃。滑动轴承＜60℃。五、管道阀门安装㈠管道安装按GB50235—2010《工业金属管道工程施工及验收规范》1、压汽水管道的焊接工作应由持证焊工操作。2、汽水管道的布置和安装应符合以下要求：⑴布局合理，走线短捷，工艺美观，不影响通道。⑵支吊架布置合理，结构牢固且不影响管系的热膨胀（支吊架间距根据管径大小，一般为2.5~4米）。⑶水平管道应有2/1000的坡度（倾斜方向以疏、放水或空气排放方便为原则）以保证管道放水后管内无积水。垂直管道的不垂直度不得大于1/1000。⑷管道布置时，不同压力的排污，放水管不应接入同一母管内。⑸管道的弯曲半径应符合规范要求。㈡阀门安装1、阀门安装前，应对其型号进行检查，要求符合锅炉使用压力等级。阀门应有合格证。2、2000版《热水锅炉安全技术监察规程》、2000版《小型和常压热水锅炉安全监察规程》安装足够数量安全阀，水封式安全装置。3、安全阀应逐个进行严密性试验，并必须垂直安装。安全阀应与锅炉开启压力相适应。安全阀应装有排汽和泄水管道，排汽、泄水管应直通安全地点。严禁在排汽、泄水管上装设阀门。锅炉上的蒸汽安全阀应对空排放，省煤器的安全阀应排入排水沟，并考虑安全4、安全阀应检验其始启压力，起应压力，回座压力。在整定压力下安全阀应无泄漏和冲击现象。安全阀经调整检验后应做标记。5、水止回阀应装在紧连锅筒的截止阀后，升降式止回阀应水平安装，介质从下向上流，旋启式止回阀应使介质由阀板向开启方向流动。6、止阀安装应注意安装方向和使两法兰对准中心。7、锅炉的排污都应装快速排污阀。8、整装锅炉所有阀门安装都要用3~4mm石棉橡胶板密封。并均匀拧紧螺栓。六、锅炉安全附件安装㈠水位计安装1、每台锅炉至少要有二只水位计（符合其它规定，例外处理）。2、检查水位计及连接管内有无杂物及堵塞现象，检查汽水阀门开、关是否灵活。以保证水位表灵敏准确。3、水位计安装时上下法兰应在同一铅垂面上，且下下接头中心轴应在同一直线上。4、水位计最低可见边缘应比最低安全水位低，且其值应大于25mm；最高可见边缘应比最高安全水位高，且其值应大于25mm。水位计中心标高以锅炉正常水位为准，在表上应用红线标明最高水位、最低水位和正常水位的标记。5、位计的标高差应小于±2mm；两水位计的相对高差应小于5mm。6、玻璃管水位计应装有安全防护装置和排放水阀门，并将排放水接到安全地点。㈡压力表1、锅炉压力表的压力，精度等级应与锅炉参数相适应，表盘面积大小应符合有关要求。2、压力表根据工作压力选用，压力表表盘刻度极限值应为工作压力1.5~3倍，最好2倍。3、压力表应装在便于观察，防止高温，冰冻和震动的位置。4、压力表应装有存水弯和三通旋塞，存水弯管的内径，钢管制不应小于10mm；铜管制不应小于6mm。10、压力表安装前应进行校验。应该采用国家法定计量单位，并由国家授权的计量校验单位进行校验。11、力表应在表盘内划上红线，标明锅炉的最高工作压力。七、电气安装锅炉房电气安装工程根据锅炉房特点和实际情况，并按GB50303—2011《建筑电气工程施工质量验收规范》、GB50170—2006《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》、GB50171—2012《电气装置安装工程盘、柜及二次回结线施工及验收规范》、GB50254—2014《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》等进行。㈠一般要求1、电气安装施工应按设计图纸进行。2、所有电器设备应有产品合格证和说明书。3、敷设的导线应便于检查和更换。4、所有电气装置均应有保护接地。5、配管配线在锅炉本体及其它热源附近应