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锅炉布袋除尘器系统技术方案（供参考用）方案综述目前用于锅炉除尘效果比较好的的设备主要是卧式电除尘器和袋式除尘器。1．电除尘器电除尘器电利用高压电场进行除尘，其特点是除尘效率高运行比较稳定，但设备体积庞大，占地面积大，钢材耗量大，投资也比较大。如果选用电除尘器作为本次技改的主要设备，一台25T/H循环流化床锅炉所需处理的烟气量为110000m3/H，循环流化床锅炉粉尘排放浓度为30g/Nm3，而经除尘设备处理后要达到100mg/Nm3以下，根据这些参数可计算出这一台锅炉所需的电除尘器型号为JDW48-3，即48平方米三电场。一台15T/H循环流化床锅炉所需处理的烟气量为38000m3/H，则需要一台JDW25-2，即25平方米两电场。其占地位置约14M长，6M宽。电除尘不适合现场工艺布置。2．布袋除尘器布袋除尘器是利用滤料过滤烟气来达到除尘目的，其特点是除尘效率很高，运行比较稳定，设备体积比较小，占地面积小，钢材耗量低。因此也比较适合本次技改的主要设备。四．除尘器选型1．25T/H循环流化床锅炉配用除尘器根据所需处理的烟气量110000m3/h，进口浓度25g/m3及厂家提供的原始数据我公司选配一台ADMC1920低压脉冲长袋除尘器，详细性能及参数如下表:25T/H锅炉袋式除尘器改造项目设备号:车间名称:锅炉车间制造厂日期:2007-08-28用途用于净化锅炉废气数量台1布置露天布置性能数据型号ADM1920进口风进口风量m3/h110000温度℃≤160含尘浓度g/m325-30出口风含尘浓度mg/m3≤50收尘效率%99.98过滤风速m/min1.0压缩空气用气量Nm3/min1.05要求最小压力kPa2正常工作压力kPa3-5总过滤面积m21920设备结构特征1.袋收尘特点室数个12.控制及仪器仪表脉冲控制器PLC压缩空气控制器电磁脉冲阀25T/H锅炉袋式除尘器改造项目设备号:车间名称:锅炉车间制造厂日期:2007-08-28压力表有/无有脉冲阀规格2.5″数量个563.电器范围接地有低压电缆控制电缆KVV照明无4.辅助设备压缩空气截断阀有压缩空气旁路阀有压缩空气缓冲系统有压缩空气系统有压缩空气管路有锁风阀有5.滤袋室数1滤袋形式圆形滤袋材质日产PPS渗膜处理滤袋直径mmφ130滤袋长度mm6000袋笼材质冷拔钢丝有机硅处理袋子总数量条7846.锁风阀星形卸料器数量1型号规格400×400收尘器机构7.壳体材质Q235A厚度mm4-625T/H锅炉袋式除尘器改造项目设备号:车间名称:锅炉车间制造厂日期:2007-08-28最大操作压力Pa50008.压缩空气管路材质Q235A厚度mm4最大压力MPa29.保温材质岩棉毡厚度mm1009.出口通道材质Q235A厚度4电气控制说明备妥信号、应答信号、故障报警、DCS启动和停止除尘器控制柜2．15T/H循环流化床锅炉配用除尘器根据所需处理的烟气量38000m3/h，进口浓度25g/m3及厂家提供的原始数据我公司选配一台ADMC640低压脉冲长袋除尘器，详细性能及参数如下表:15T/H锅炉袋式除尘器改造项目设备号:车间名称:锅炉车间制造厂日期:2007-08-28用途用于净化锅炉废气数量台115T/H锅炉袋式除尘器改造项目设备号:车间名称:锅炉车间制造厂日期:2007-08-28布置露天布置性能数据型号HDMC640进口风进口风量m3/h38000温度℃≤160含尘浓度g/m325-30出口风含尘浓度mg/m3≤50收尘效率%99.98过滤风速m/min1.0压缩空气用气量Nm3/min0.5要求最小压力kPa2正常工作压力kPa3-5最小脉冲时间s0.1总过滤面积m2640压力损失kPa＜1.5容许最大工作压力kPa6设备结构特征1.袋收尘特点室数个12.控制及仪器仪表脉冲控制器PLC压缩空气控制器电磁脉冲阀压缩空气压力表有/无有脉冲阀规格2.5″数量个243.电器范围接地有15T/H锅炉袋式除尘器改造项目设备号:车间名称:锅炉车间制造厂日期:2007-08-28低压电缆控制电缆KVV照明无4.锁风阀有5.滤袋室数1滤袋形式圆形滤袋材质日产PPS渗膜处理滤袋直径mmφ130滤袋长度mm6000袋笼材质冷拔钢丝有机硅处理袋子总数量条264收尘器的辅助设备1.锁风阀星形卸料器数量1型号规格300×300收尘器机构2.壳体材质Q235A厚度mm4-6最大操作压力Pa5000检修门个167.压缩空气管路材质Q235A厚度mm4最大压力MPa28.保温保温面积m2材质岩棉毡厚度mm1009.出口通道15T/H锅炉袋式除尘器改造项目设备号:车间名称:锅炉车间制造厂日期:2007-08-28材质Q235A厚度4电气控制说明备妥信号、应答信号、故障报警、DCS启动和停止除尘器控制柜六．所选设备技术总说明1、高效脉冲喷吹技术：新型低阻、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的合理选用，加上喷吹管的独到设计和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。2、PPS渗膜应用技术：结合锅炉烟气的特性，采用性价比高的日产PPS渗膜滤料，解决了烟气的强腐蚀的问题。3、PLC可编程控制器技术：采用SIEMENS公司提供的PLC可编程控制器进行控制,具备与系统DCS的通讯接口，可以实现对布袋除尘器进行手/自动控制。4、设备的阻力控制：通过在设备设计上的一系列独到考虑，从设备结构和滤料两方面保证设备整体阻力的安全和可靠。以上一系列先进技术的运用，保证了我公司生产的除尘器拥有一流的技术、绝佳的性能价格比。二、系统设备ADMC布袋除尘器由除尘器本体、保护系统、压缩空气系统（包括储气罐、油水分离器、管路）、控制系统（包括仪器仪表、PLC柜、MCC柜、现场操作柜）等组成。系统主要设备：2.1ADMC型脉冲袋式除尘器本体结构框架及箱体------结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等滤袋、笼骨和花板-----滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入进气系统------包括进风导流总管、导流板排气系统------包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统卸灰系统------装置于除尘器灰斗上的卸灰阀等组成了除尘器的卸灰系统，用于及时排出灰斗中收下来的物料。除尘器顶部防雨棚------用于保护电磁脉冲阀等除尘器顶部装置2.2压缩空气系统，包括压缩空气管道、减压阀、压力表、气源处理三联件等。2.3控制系统，包括仪器仪表、以PLC可编程控制器为主体的除尘器主控柜、现场操作箱等。三、工作原理ADMC脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由进口处气流均布装置均匀进入各单元过滤室。气流通过阻流加导流型气流分布装置的适当导流和自然流向分布，从侧面及下部全方面均匀进入袋室，整个过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘在进风道内通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在烟气导流装置的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱、排风管排出。滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部均配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心处设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，清除附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（定时控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由输灰设施集中送出。除尘器的控制（包括清灰控制）采用PLC控制。整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制，并可向工厂大系统反馈信息，接受工厂大系统远程控制。所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器内部。四、性能指标4.1我公司所提供的设备为当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性，数十家用用户的使用实践表明，该设备完全能满足烘干机收尘的需要及技术参数的要求，并能在贵方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。4.2除尘器设备结构紧凑，技术合理。密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，除尘器的设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”ZB88011-89的规定要求。4.3除尘器在下列条件下能达到保证效率：a.在提供的气象、地理条件下b.除尘器效率不因入口浓度的变化而降低c.不以烟气调质剂作为性能的保证条件d.不以进口灰粒度作为性能的保证条件4.4除尘器按下列荷载的最不利组合进行强度设计：工作压力：按负压设计，按最大正压校核；除尘器重量：自重、附属设备重量、灰重等取最大值。地震载荷；风载和雪载；检修载荷。除尘器耐压等级：除尘器露天布置，按7度地震烈度设防，并考虑防风、防雨、防冻等措施。4.5性能保证值：除尘器粉尘排放浓度保证值为50mg/Nm3以下。除尘器系统的最大运行阻力＜1500Pa；除尘器本体漏风率≤2%除尘设备的使用寿命为30年（其中滤袋寿命十八个月以上；电磁脉冲阀100万次；电机等运转设备按国家规定）五、烟气导流装置为保证烟气均匀进入袋室，我们采用了侧部下部结合进风的方式，并对除尘器各烟气流经途径中的管道风速进行了分段化设计，在除尘器的进风部位采用了阻流加导流型烟气导流装置，并对除尘器各烟气流经途径中的管道风速进行了分段化设计，充分利用了气体的自然分配原理，保证了各单元及每单元的各个点之间进风的均匀性，充分提高了过滤面积利用率。通过对进入袋室的风向控制，有效控制了二次扬尘的产生，提高了除尘效率。含尘气体由烟气导流装置进入各单元过滤室，由于设计中各部位均留有足够合理的净空，滤袋间距亦进行了专门设计，气流通过导流装置后，依靠阻力分配及导流原理自然分布，达到整个过滤室内气流以及各空间阻力的分布均匀，保证袋室内合理的烟气流速，最大限度地减少紊流、防止二次扬尘。为保证烟气导流装置的合理性，本公司借助计算机对该烟气导流装置进行模拟设计，它又类似百叶窗式，能起到机械除尘的效果，对高浓度的烟气有很好的除尘效果且不会有堵灰情况发生。检测结果表明，经过调整后除尘器的气流分布均能达到美国RMS标准中的优级水平。设计合理的进风导流系统将箱体、过滤室和系统的阻力降至最小并尽可能地减少进风系统中的灰尘沉降现象，避免了滤袋、碰撞、磨擦，延长了系统及滤袋的使用寿命。六、滤袋布置和花板除尘器滤袋采用纵横直列的矩阵布置方式。这种排列方式合理地利用了方形的箱体空间。烟气导流装置的应用，降低了袋室内的局部风速，避免了滤袋晃动可能产生的碰撞。除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同时也将作为除尘器滤袋组件的检修平台。除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。设计合理的除尘器上箱体内部结构为工人以花板作为操作平台进行除尘器检修、维护创造了条件。花板孔冲压位置准确，与理论位置的偏差小于±0.05mm，确保两孔洞的中心距误差在±1.0mm。花板孔洞制成后清理各孔的锋利边角和毛刺，焊接加强筋板布置合理。焊接后通过整形确保花板平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=2。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后严密、牢固不掉袋、装拆方便。采用精密工艺加工的花板和高精度定位的喷吹管保证了喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合，从而保证了整套喷吹系统的可靠、有效。七、滤袋和笼骨对于整台布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。根据烘干机烟气的特点，我们选用了拒水防油涤纶针刺毡滤料