火力发电厂整套启动调试方案

一流电力试验研究所2018年9月IS09001:2000获证企业甲级资质调试单位广东国华XXX发电有限公司3、4、5号脱硫装置整套启动调试方案目录1．设备系统概述2．编制依据3．调试范围4．组织与分工5．调试前应具备的条件6．调试程序7．调试质量目标8．安全注意事项9．调试项目的记录内容附：质检表国华XX电厂3、4、5号烟气脱硫装置整套启动调试方案XX电厂3、4、5号烟气脱硫装置整组启动是脱硫工程的最后一道工序，主要包括设备整组启动，进行不同负荷的调试和满负荷168小时的试运行。为保证整组启动顺利进行，制定本调试方案，确保设备质量和安全都能达到一流的水平。1.设备系统概述1.1主要设计数据XX电厂3、4、5号机组为600MW燃煤发电机组，各采用一套石灰石－石膏湿法烟气脱硫装置，用于处理3、4、5号机组在B-MCR工况下100%的烟气。1.1.1原煤XX电厂燃用神府东胜煤。锅炉设计使用的原煤资料如表1所示。表1锅炉设计使用的原煤资料项目单位设计煤种校核煤种空气干燥基水分Wad％8.649.92干燥无灰基挥发份Vdaf％32.9338.98Car％64.7257.05Har％3.653.68Oar％9.519.23Nar％0.740.74Sar％0.700.70Aar％6.4812.60Mar％14.2016Qnet.arkJ/kg2430822357Clad％0.063每台锅炉计算耗煤量（BMCR工况）t/h231254表2煤质微量元素含量表元素符号单位数值氟Fppm27氯Cl%0.063砷Asppm6铜Cuppm10铅Pbppm10锌Znppm20铬Crppm0镉Cdppm0镍Nippm30汞Hgppm0.171.1.2电厂主要设备参数XX电厂3、4、5号国产机组与脱硫系统有关的主设备参数见下表。表33、4、5号国产机组主要设备参数设备名称参数名称单位参数锅炉型式亚临界、中间再热四角切圆汽包炉过热蒸汽流量(BMCR/ECR/30%MCR)t/h2026/1792/598过热器出口蒸汽压力(BMCR/ECR/30%MCR)Mpa17.5/17.27/6.06过热器出口蒸汽温度℃541热效率(BMCR/ECR/30%MCR)%93.47/93.62/94.8未完全燃烧热损失%0．44空预器出口烟气温度(修正后)(BMCR/ECR/30%MCR)℃132/129/86空预器出口烟气量m3/h2989270/2699961/970300空预器出口烟气含尘量(BMCR)mg/Nm35940设备名称参数名称单位参数炉膛设计压力kPa±5.00炉膛到空预器出口压降kPa2.636除尘器配置每炉两台双室四电场除尘效率（保证值）%≥99.52本体阻力Pa198本体漏风率%2噪音dB75有效断面积m2406除尘器出口最大含尘浓度mg/Nm3200引风机配置每炉两台型号AN37e6(V19+4℃)+KSE风机入口流量(BMCR)m3/h1620000风机全压升(BMCR)kPa4.276风机出口风温(BMCR)℃130.3风机全压效率(BMCR)84.1风机转速585电机额定功率kW3800烟囱高度/形式m240/单筒，三炉公用材质钢筋混凝土1.1.3气象条件表4气象条件项目参数项目参数多年平均气温22.6℃历年最大一日降水量324.8mm最高月平均气温28.4℃历年最大一小时降水量143.9mm历年极端最高气温37.0℃历年最大十分钟降水量32.9mm最低月平均气温14.9℃多年平均气压1011.1hPa历年极端最低气温3.0℃多年平均风速4.7m/s多年平均相对湿度81%历年十分钟最大风速37.3m/s多年平均降水量2182.4mm三十年一遇设计最大风速37.5m/s历年最大年降水量3657.7mm厂址主导风向ENE历年最小年降水量1028.1mm1.1.4锅炉排烟设计参数FGD设计工况为锅炉BMCR工况，燃用设计煤种。表5FGD入口烟气参数项目单位设计煤种校核煤种备注烟气成分（标准状态，湿基，实际O2）CO2Vol%12.7112.39O2Vol%5.485.43N2Vol%74.1273.54SO2Vol%0.0560.062H2OVol%7.638.57烟气成分（标准状态，干基，实际O2）项目单位设计煤种校核煤种备注CO2Vol%13.7613.55O2Vol%5.935.94N2Vol%80.2580.45SO2Vol%0.060.066烟气参数进入FGD烟气量标态，干基实际含氧量Nm3/h19680471916598BMCRNm3/h17839831736188ECRNm3/h1374166__75%MCRNm3/h988460__50%MCRNm3/h718751__30%MCR标态，湿基实际含氧量Nm3/h21306132117921BMCRNm3/h19501421917709ECRNm3/h1500692__75%MCRNm3/h1077685__50%MCRNm3/h781732__30%MCR实际烟气体积m3/h31139733126455BMCRm3/h28287772781732ECRm3/h2110864__75%MCRm3/h1460598__50%MCRm3/h1019401__30%MCR引风机出口烟气温度℃126130BMCR123__ECR111__75%MCR97__50%MCR83__30%MCR180__短期运行(20min)200__保护动作FGD装置烟气接入口压力Pa200200BMCR工况项目单位设计煤种校核煤种备注FGD装置烟气接出口压力Pa700700BMCR工况烟气中污染物成分（标准状态，干基，6%O2）SO2mg/Nm315761770SO3mg/Nm340材料选择最大按150Cl(HCl)mg/Nm380F(HF)mg/Nm325NOxmg/Nm3350粉尘浓度（引风机出口）mg/Nm34798设计值1.1.5石灰石分析资料表6石灰石样品参数项目单位设计数据石灰石成份变化范围（参考）CaOWt－%5048.44---55.10SiO2Wt－%0.2100.088---0.220Al2O3Wt－%0.0830.060---0.090Fe2O3Wt－%0.0350.020---0.400MgOWt－%0.540.300---6.470P2O5Wt－%0.0110.011---0.020F-μg/g2812---28Cl-μg/g0.00Cdμg/g0.00Cr2O3μg/g0.00SO3Wt－%0.130.130---0.140Asμg/g2.301.43---2.30Znμg/g3.60Hgμg/g0.0280.024---0.028Pbμg/g6.002.20---9.80Niμg/g2.40Mnμg/g0.00Beμg/g0.00可磨性指标HGI4343---84粒径mm≤201.1.6工业水分析资料表7工业水分析参数项目单位设计水质硫酸根mg/L3.30氯离子mg/L35悬浮物mg/L3.60总硬度mmol/l0.08PH值6.72接口处压力MPa0.2—0.3接口处温度°C35°C1.1.7闭式循环水闭式循环冷却水的水质为除盐水，水温≤38°C，水压约0.5—0.6MPa(g)。除盐水水质如下：硬度：约0μmol/L二氧化硅：≤20μg/L电导率（25C）：≤0.2μS/cm1.1.8配电电压等级功率185kW的电机电压为380V功率185kW的电机电压为6000V高压电源（AC/交流）电压：6000V±5%频率：50Hz±1%相：3相低压电源（AC/交流）电压：380V±5%频率：50Hz±1%相：3相照明电源（AC/交流）电压：220V频率：50Hz相：单相控制电原（DC/直流）电压：220V相：单相1.2性能与保证值1.2.1脱硫率FGD装置SO2脱除率不低于95%。SO2脱除率由下式表示：％％含氧），干基，浓度（装置入口％含氧），干基，浓度（装置出口－脱硫率（％）＝1006SOFGD6SOFGD122ppmppm1.2.2烟雾浓度在除雾器出口的烟气中水滴含量：低于50mg/Nm3（湿基）1.2.3石灰石消耗不超过18t/h。1.2.4电耗不超过18000kWh/h。1.2.5水耗不超过330t/h。1.2.7石膏品质水分：不高于10％。石膏纯度：不低于90％，CaCO3含量：低于3%（以无游离水分的石膏作为基准）CaSO3·1/2H2O含量低于0.35%（以无游离水分的石膏作为基准）溶解于石膏中的Cl-含量：低于100ppm（以无游离水分的石膏作为基准）溶解于石膏中的F-含量：低于100ppm（以无游离水分的石膏作为基准）Mg450ppm（以无游离水分的石膏作为基准）1.3工艺说明1.3.1工艺系统原理XX发电厂的烟气脱硫装置(FGD)主要由5个部分组成:1)烟气部分；2)SO2洗净部分；3)石灰石浆液制备部分；4)石膏脱水部分；5)公用水部分；6）废水处理系统。每个部分工艺原理说明如下。1.3.1.1烟气部分来自锅炉引风机的烟气,经增压风机增压后引入到烟道的烟气冷却区域。来自吸收塔的洁净烟气通过烟道和烟囱排向大气。在锅炉起动阶段和烟气脱硫设备(FGD)停止运行时,烟气通过旁路烟道进入烟囱。烟气系统为单元制，每炉设置一套。按不设置烟气换热器设计，净烟气直接排入烟囱排放。脱硫烟气系统进、出口挡板门采用带密封系统的双挡板门；同时设置100%容量的烟气旁路烟道，旁路烟道挡板也采用双挡板。锅炉启动过程中或脱硫系统解列时，来自锅炉引风机的烟气由旁路烟道直接进入烟囱排放。旁路烟道挡板门具有快开功能（≤15s）。烟气系统的增压风机采用轴流式动叶可调风机（1X100%容量）。1.3.1.2SO2吸收部分每台锅炉设置一座吸收塔及一套SO2吸收系统，吸收塔采用鼓泡塔技术进行设计，单塔处理能力为单台锅炉BMCR工况100％的烟气量。本系统主要是由吸收塔、烟气冷却器、烟气冷却泵、吸收塔搅拌器、石膏排放泵及氧化风机等组成。来自主体工程主烟道的烟气通过烟气冷却器被冷却到饱和状态后进入吸收塔。来自烟气冷却器的烟气进入由顶板和底板形成的封闭的吸收塔入口。装在入口烟道底板的喷射管将烟气导入吸收塔鼓泡区浆液面以下的区域。在鼓泡区域发生以下反应：(a)SO2的吸收；(b)亚硫酸盐发生氧化反应生成硫酸盐；(c)硫酸盐发生中和反应生成石膏；(d)石膏结晶并析出。发生上述一系列反应后,烟气通过上升管进入出口烟道,然后流出吸收塔。离开吸收塔后，洁净的烟气进入除雾器去除烟气所携带的雾滴。三座吸收塔公用一个事故浆液箱，在检修期间，将石膏浆输送到事故浆液箱储藏，以便在设备再次起动之前，把浆液送回吸收塔。1.3.1.3石灰石浆制备部分三台炉设置一套公用的石灰石浆液系统。石灰石块(粒径≤20mm)由自卸卡车直接卸入地下料斗，经皮带输送机、斗式提升机和仓顶皮带输送机运送至石灰石贮仓内，再由称重式皮带给料机送到湿式球磨机内磨制成浆液进入磨机浆液箱中，再由石灰石浆液泵输送到水力旋流器分离，分离后的大尺寸物料回磨机再循环；满足粒度要求、含固量约25％的溢流存贮于石灰石浆液箱中,然后经浆液泵送至吸收塔。本系统中设置3台湿式球磨机及石灰石旋流站。设置一套石灰石卸料系统，由一个卸料斗及配套的除尘通风系统、皮带输送机（带有金属分离器）、斗式提升机及石灰石仓顶输送机，将石灰石送入石灰石仓。石灰石仓的有效容积可以满足三台锅炉在BMCR工况运行4－6天的石灰石耗量的要求。石灰石仓设计三个出料口分别供给每台磨机，每台磨机入口的给料机具有称重功能。设置一个石灰石浆液箱，六台石灰石浆液泵，每套脱硫装置设两台，共三运三备。吸收塔内石灰石浆液的添加量根据FGD进、出口烟气的SO2浓度以及吸收塔循环浆液中的pH值调节。1.3.1.4石膏脱水部分三台脱硫装置共设3套石膏脱水系统，包括3台真空皮带脱水机及其水力旋流站。三套脱硫装置公用两座脱硫石膏仓库，石膏库的有效容积按存放三台FGD装置满负荷运行4.7天的石膏量设计。