煤矿安全操作规程

煤矿安全操作规程科室：技术科审核：邸怀平安全员操作规程一、检查前备齐各种检测用的量具、工具。二、进入现场后，要向有关人员了解现场情况，和存在问题等，并进行必要的记录。三、现场检查要按照先外后里，先支护后其他的顺序进行检查，在检查验收前要严格执行敲帮、问顶制度。对全部情况：包括顶板、底板、设备、运输支护、压力显现“一通三防”、等情况进行全面掌握。四、检查时，用于登高作业的梯子、或脚手架，敷设必须牢固、可靠。五、检查支护时，应确认无掉顶、片帮、倒柱、掉顶梁等危险情况后，在岗位人员监护下进行检查。六、检查时，按各工种的安全检查要求、程序、方法进行，并认真做好检查记录。七、对重点工作要盯岗，如：敲帮问顶、打临时支护，做到工作前提醒、工作中监督、工作后检查。八、检查顺序：顶板→支护→通风→瓦斯→防水→防尘→防火→工作面作业→机电设备→运输→文明施工。九、对待违章人员的工作程序为：先制止纠正，然后说明原因，制止无效时先向带班长说明由带班长制1页止，必要时用电话向队里汇报并提出处理意见。十、严格执行汇报制度，下班后要将当班的安全情况向队值班领导汇报，存在不能确定的安全隐患时，应当即在井下用电话向队值班领导或矿调度汇报。2页抽放瓦斯管路安装规程为了抽放矿井瓦斯，减少矿井中的瓦斯浓度，根据抽放钻场的分布情况，巷道布置情况和抽放瓦斯的要求，必须在井下敷设一个完整的瓦斯管路网，单独输送瓦斯的管路系统。井下应根据巷道的布置，瓦斯抽放量大小的要求全盘考虑管路的合理布局满足井下瓦斯抽放的要求。1、防止瓦斯管路生锈，延长瓦斯管路使用时间，瓦斯管在下井前必须涂抹二道防腐剂，在有条件的情况下进行热处理后涂抹防腐剂。2、管道加工必须双缝线焊接，进行管道打压措施，压力不低于6kg。3、管道安装不论平巷或斜巷，敷设瓦斯管道，在巷道和管路之间必须垫上钢架和垫木离地面高不小于300mm，在阀门和斜度较大巷道内增加管道的管卡子进行固定，防止管路向下滑的和管路的断裂。4、管路在安装中确保接头的严密性，凡在接头外法兰盘加胶垫连接，丝扣加聚安指胶带连接，新安装的管路要进行漏气试验，漏气率不得超过每千米3.5立方米。5、抽放钻孔与封孔器安装，在封孔中人员必须在钻孔两边封孔，防止压力过大紧孔器退出伤人。6、抽放钻孔连接器，必须与瓦斯支管连接一起，保持3页水平，在钻孔击水量大的情况下，安装自动放水器。7、瓦斯管路安装工必须在安装地点问顶，清理场地，确保施工安全，瓦斯浓度超过1%严禁施工。8、带班人员必须携带100%和瓦斯报警器，发现管道漏气，严禁带气作业，排除瓦斯方可检修。9、凡管路安装，钻孔封孔连接，管道检修，改造，必须填表上报技术部与矿领导。4页打眼操作规程一、一般规定1、打眼人员必须掌握并严格按“作业规程”中炮眼布置、眼深、眼距、角度等技术参数规定施工。2、必须使用煤电钻综合保护装置。3、打眼人员严禁在工作面随意拆卸和检修电钻。检查、维修电钻必须由跟班机电维修工负责，严禁带电检修。4、禁止在老眼、残眼内或在煤（岩）裂缝中打眼，禁止在刮板机运转时打眼。打眼时，禁止用手扶、托钻杆。5、有下列情况之一时，立即停止打眼，待妥善处理确认安全后方可继续打眼。（1）工作面风流中瓦斯浓度超过1%时。（2）煤层内有连续小煤炮声响或有大量气体涌出，有煤与瓦斯突出征兆时。（3）发现煤层变潮、煤质松软、挂红、挂汗，出现雾气、水叫，顶板淋水加大，空气变冷等透水预兆时。（4）打眼中突遇压力水的钻孔流出时，立即停钻并严禁抽动钻杆。（5）工作面局部顶板采压、片帮严重时。（6）控顶距离或空顶面积超过“作业规程”规定时。5页（7）支护不齐全、不牢固或倒棚未扶时。（8）抵抗线小于0.5m时。对上述（1）、（2）、（3）、（4）项，如情况紧急，还必须立即发出警报，撤出所有受威胁起点的人员。二、操作前准备6、对工作地点的顶板、煤帮、支护，进行全面检查，无问题方可打眼。打眼前必须敲帮问顶，遇有伞檐活石及时处理。7、把钻头固定在钻杆上，杆尾套在电钻卡套内，并紧密结合。8、必须扎紧袖口、裤管、扣好衣扣。9、对使用设备进行检查，确保达到以下状态：（1）带齐钻杆、钻头、铁丝、护套、尖锤、长撬棍等必须的工具。（2）钻杆平直、钻头锋利。（3）电钻无“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”，不漏电。（4）电机的机体无裂纹破损，螺丝螺帽等齐全牢固。（5）试转一下，保证其转动方向正确，声音正常。（6）电钻开关灵敏可靠，防爆插销严密，不失爆。10、电钻、钻杆、电铃的携带。（1）要手控电钻手把，不准用电缆拖拉电钻，更不准带电拖拉电钻，严禁强拉应拽。6页（2）搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆。（3）严禁用刮板输送机运送电钻、钻杆、电缆。11、打眼电缆的敷设。（1）巷道内的电缆都必须吊挂整齐牢固。（2）电缆横跨刮板机机头、机尾、溜槽时，在距刮板机0.5m以上处悬挂牢固可靠。三、打眼操作程序12、两人一组操作，一人在电钻一侧领杆定眼，一人在另一侧紧握电钻手把操作。13、接用钻头点眼定位。定好位后，使钻头顶紧定位点，间断地送电二、三次，使钻头钻进煤体。、14、钻头、钻进煤体后，根据“作业规程”规定，调整打眼的方向和角度，推进时要均匀使劲，不可用力过猛，要顺势推进，每隔一段时向要来回拉动钻杆，排除煤势。15、打够眼深后，必须将钻杆来回拉动几次，把眼内煤粉排净。16、打眼工作顺序为：准备（领取工具→携带工具→敷设电缆）→检查→处理→打眼操作（试转→开眼→钻进→排煤粉）→工作结束。17、有下列情况之一时，立即停止打眼；经查明原因处理好后，方可继续打眼：7页（1）出现卡钻现象。（2）电钻声音突然不正常。（3）电钻外壳温度过高（烫手）或有烧焦味。（4）电钻严重震动。（5）电钻外壳带电。18、处理拒爆时，应符合下列规定：（1）要在班组长直接指导和爆破工的配合下打眼。（2）应用木杆或竹杆挖出部分炮泥，并插入炮棍以确定拒炮眼方向。（3）在距拒炮眼至少0.3m处，平行拒炮眼打一新眼，其深度可稍大于拒炮深度。19完成全部打眼任务后，应先拔下钻杆，装好钻头，然后切断电源。20、电钻、钻杆、电缆应分别运出工作面，放到指定的无淋水安全地点，（无条件时，要采取保护措施）钻头要妥善保管好，电缆要吊挂成s型，要检修的电钻、电缆由维修工负责处理。8页电圆锯操作规程1、电锯工必须经培训，掌握熟悉电锯性能，具有电锯加工的普通安全业务知识的专业人员进行操作。2、加工前组长或负责人首先配备好各锯人员，布置加工项目，讲解安全注意事项。3、电锯加工前各锯人员要穿戴好防护工作衣物，检查试运转设备各部件有无毛病，水管是否畅通，平台上有无其它工具杂物等。发现问题处理后方可开锯。4、电锯加工架料时，要先起一头，再起另一头，统一放料，严防砸碰手脚和砸碰锯片破裂伤人。5、加工时要注意料木是否有铁钉、乱枝、乱叉之物，要及时处理后方可加工。6、电锯加工时遇有大料，根据情况可增加帮助人员，确保安全生产。7、开锯前先发出信号或呼叫，联系好后再合闸开锯，推料时，进锯口要慢推，对锯料要来回推拉，在不拉锯的情况下，再往前推，出锯口要把身体躲在一旁，以防木料反射打伤。8、拉锯人员要用鹰嘴钩推拉，木料出锯口后，要抓紧木料，防止反射伤人。往回送料或取放成品时，严防碰着锯片反射伤人。确保上锯人员的安全。9页9、电锯加工要用专用工具（严禁用手）要及时清理好锯台及锯周围杂物，并要随时耳听眼看鼻子闻，发现问题及时处理解决。10、电锯加工，严禁坐在锯台上，并禁止非工作人员随意开锯，否则造成后果推拉锯人员负责。11、加工过程中严禁掏锯沫，要掏锯沫时断电停锯后再进行。12、加工成品时，必须按管理人员安排的规格数量加工，不得私自加减，并充分利用边角余料努力提高出材率。13、加工的成品，边角余料要分规格品种整齐地放在指定地点，装平车时，要把平车放好放稳，并放到安全地点。锯房往外推料时，平车不能装的太满，随时注意。平车上的料在运行中掉下砸伤自己或他人，并要看好路上有无障碍物以防拌倒伤人。14、加工木料削疙瘩要从根部削掉后再加工。15、下班或中间停锯时必须切断电圆16、电锯房内，消防工具和器材必须齐全。10页防爆检查员操作规程一、作业前的准备工作1、防爆检查员必须熟悉矿井巷道布置。2、防爆检查员必须了解工作范围内的供电系统，电气设备性能及检查区域的瓦斯浓度。3、防爆检查员必须清楚检查区域的电气设备种类，数量及分布情况。二、检查作业1、电气设备入井前，必须对隔爆接合面的粗糙度，间隙及接线引入装置等隔爆部位进行详细检查。隔爆性能必须符合“防爆标准”的要求，失爆设备严禁入井。2、必须填写入井设备检查记录，合格的设备方可签发入井合格证。3、防爆检查员在井下检查电气设备时，应与所在区域的负责人或维护人员一起检查。4、需停电检查设备时，必须严格执行送电制度。现场瓦斯浓度在1％以下时，方准打开隔爆外壳，经验电、放电后，再进行检查。检查工作完毕后，填写检查卡片或检查记录。5、在检查中发现失爆或重大问题时必须责令被检查单位当场处理。检查员在现场监督直至处理完后方可离去。11页三、收尾工作1、检查出的问题当场不能处理时，可通知有关单位采取临时安全措施。失爆的设备不准送电运行。2、继电保护整定不合理的装置，通知有关人员，重新测试调整。3、防爆检查员将检查结果及处理意见向主管人员汇报。并填写检查报告单，送交有关单位限期解决。12页刮板机司机操作规程1、检修信号装置是否灵敏可靠，各零部件是否齐全、完整、紧固，是否有漏油，渗油现象，油量是否适当，排除隐患后，方可开机。2、接到启动信号，并确认一台设备启动后，方可启动开机。3、空载情况下开机，仔细监听各部件的运转声音是否正常，如有异常需处理后方可重新开机。4、运转一段时间后，检查各部轴承，偶合器温度是否正常，（轴承75℃偶合器110℃）发现异常及时停机处理。5、控制煤量，提醒煤源端，防止压死刮板机。6、注意机头、机尾行人，发现情况异常迅速停机。7、及时清理机头、机尾、减速机堆煤，不得压埋。8、严禁运输超量、超宽、超长、超高的设备和物料。运输一般物料沿途要设专人看闭锁。9、配置的各种电气、液压、机械保护装置及连锁装置。必须使用，动作安全灵敏可靠，严禁甩掉不用。10、停机前，必须先空载，然后发出信号停机。11、离岗时要切断电源。13页攉煤操作规程一、一般规定1、攉煤人员必须严格按“作业规程”及其它安全技术措施施工。2、必须在支护齐全的安全地点攉煤，严禁空顶作业。在攉煤中发现顶板来压或有冒顶预兆时，应立即撤离到安全区域，同时向班长或区队领导汇报。3、发现拒爆、残爆，必须找班长、爆破工严格按照《煤矿安全规程》有关规定处理，不准自行掏控炮眼。4、在煤堆中发现炸药、雷管拣出后，必须交给班长或爆破工，严禁乱扔和私藏。二、操作前的准备、检查与处理5、上岗前准备好大铁锹、尖锤等工具，并检查工具的牢固情况。6、攉煤前要检查并处理好下列事项：（1）、煤壁有伞檐或片帮危险的必须及时处理。（2）、作业范围内的刮板输送机应稳固可靠，信号装置灵敏可靠。（3）、清除作业范围内的障碍物，物料码放整齐，清扫净浮煤，保证工作中自身安全及行人的畅通。三、操作程序14页7、操作时应遵守下列规定：（1）先从煤堆边沿处往下把煤顺势推入溜柱。（2）攉煤时要上下照顾，做好互保联保。（3）攉煤时要攉净见底，清扫干净。（4）攉煤时要攉溜后煤，然后攉溜前煤。（5）大于0.4m的煤块要砸碎，以免块煤伤人。8、往刮板机装煤时，应遵守以下规定：（1）停机时，不准装煤。（2）刮板机超负荷不能启动时，应扒出溜柱内的煤，不准强行开机。（3）刮板机飘链、链子跑偏时，不准装煤。四、注意事项9、完成攉煤时任务后要检查工程质量，不合格时要立即处理，不得留有伞檐，浮煤要清理干净。10、经班组长和验收人员检查，合格后方可计工。15页井上下搬运工操作规程1、凡各工种进行坑上下搬运均要遵守本规程，以保证安全作业。2、凡手持长工具、长材料必须注意不得碰到行人、车轴或其它设施。3、一切搬运场所必须注意地面坑下的高低压线路，尤其是地面高低压线路，运搬和架设工具起吊重物均不得触碰。高压要保持3米以外的距离，必