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实木颗粒板生产工艺实木颗粒板生产工艺流程原料---刨花制备---干燥---分选---拌胶---铺装---预压---热压---后处理---检验---入库一、实木颗粒板生产木质原料（1）原材料种类小径级原木：原材料基地提供的小径级原木原料造材剩余物胶合板木芯剩余物：采伐剩余物（间伐剩余物，枝桠材）加工剩余物（板皮，端头，碎单板，锯屑）竹材和农作物秸秆（杆类，壳类，渣类）(2)原材料的选择1。资源丰富M=KM’M---一年生产所需原料；M’---产量；K---生产1立方米人造板所需原料K=1.52。原料本身密度低，强度高密度低，可增大板材的压缩率，板材能获得较高强度。密度低，提高单位重量原料的刨花表面积（比表面积），可使板材获得较高的胶合强度。目前，生产中多采用针阔叶材混合原料。3。树皮含量经量少树皮对板材的影响：树皮颜色深，板面质量差（有斑点）；树皮中有角质物质，影响板材强度；通常要求生产总树皮含量小于10%，且仅作芯层材料。4。含水率要适合一搬要求含水率在40%-60%内。含水率过低，板材脆性大，原材料制备过程中产生的木屑多，影响板材质量。含水率过高，干燥时所要的能耗大。5。PH值要适合木材HP值影响固化剂的用量和胶黏剂的固化速度。固化剂呈酸性，原料若呈碱性，则固化剂用量就多，反之则少。6。抽提物含量尽量少抽提物多为油脂类物质（石蜡，油脂，树胶等）影响胶黏剂对板材的润湿性，不利于胶合。但能起到防水作用。二、实木颗粒板刨花制备1.刨花形态刨花的几何形态（长，宽，厚对其表面积）对刨花板的质量有较大影响，其中其中影响最大的厚度。一般刨花越薄，板的强度越高，但过薄的刨花容易碎裂，很难保证刨花板的表面质量和强度要求。在测试刨花板的抗拉强度和抗弯强度时，总希望刨花在板内断裂而不是被拔出。这样的刨花板才能够发挥刨花最大的木质纤维强度，这样理想的刨花几何形状，即刨花的长，宽和厚度是制造刨花板重要的工艺参数，也是工艺和设备追求的方向。（1）刨花形状系数长细比片状刨花S=L/t杆状刨花S=L/dL刨花长度d刨花直径t刨花厚度通常S大于100-120长宽比J=L/WW刨花宽度定向刨花J大于10宽厚比K=W/t(2)刨花尺寸对板材性能的影响刨花长度对板材强度的影响：最适宜长度取决于刨花本身的强度和刨花之间的接触面积，刨花过长会造成分布和施胶不均。刨花宽度对板材强度的影响：宽度对表面积和施胶量的影响比长度大，但比厚度小。刨花厚度对板材强度的影响：一般刨花越薄板的强度越高，但是过薄的刨花容易碎裂，很难保证刨花板的表面质量和强度要求。（3）刨花形状系数的确定形状系数包括长宽比，长细比，宽细比。长宽比可根据板的种类和性质而定。形状系数小，加压是边部容易溃散，裁边尺寸要大，否则板的边部强度很低形状系数过大，给胶量和成型带来一定困难。刨花之间的间隙大，不容易制的高强度刨花板。目前各种普通刨花板的刨花尺寸统计：刨花尺寸（mm)三层结构板，表层高质量单板，渐变结构板三层结构板，芯层低质量的单层板挤压法刨花板（精碎）挤压法刨花板（粗碎）长度10-1520-405-158-15宽度2-33-101-32-8厚度0.15-0.30.3-0.80.5-11-3.2初碎型机床（1）削片机（盘式削片机和辊式削片机）（2）刨片机（盘式刨片机和鼓式刨片机）再碎型机床（鼓式刨片机和锤式再碎机）研磨型机床三、实木颗粒板刨花干燥1刨花含水率刨花含水率对产品质量有很大影响。MC过高，不但热压时能耗增加，延长热压时间，降低热压机的效率，而且影响胶合剂的胶合能力，降低强度，刨花板容易分层鼓泡。刨花MC过低，刨花塑性减小，加压困难，不易压实，提高了刨花的孔隙率；刨花吸收胶液过多，刨花表面胶量减小，也会使刨花板强度下降。对刨花含水率的要求，因使用胶种不同而有差别。使用不同胶种，刨花含水率分别控制在下列范围：酚醛树脂胶小于12%单层板6%三层板中板3-6%三层板表板5-9%2刨花干燥设备削制刨花含水率一般在35%-60%之间，与施胶前所要求的含水率相差很远，所以要进行干燥。A接触加热回转式辊筒干燥机B转子式干燥机C单通道干燥机D三套筒干燥机E喷气式干燥机四、实木颗粒板刨花分选（1）刨花分选的目的分离合格与不合格的刨花，去除尺寸过大的刨花，木片和碎屑；分离粗细刨花，以实施表芯层刨花分开施胶，满足工艺要求。（2）分选方法A机械分选工作原理：将刨花置于水平或垂直运动的筛网内振动或摆动，根据刨花的重力和惯性，使平面尺寸（长和宽）小于筛网孔的刨花通过筛选，大的则留下。B气流分选工作原理：将刨花置于气流中，通过气流的运动，借助刨花的质量与表面积的比例，将刨花分成不同等级（根据刨花厚度分选）。在原材树种，刨花长度和宽度确定的情况下，刨花的运动状态主要取决于厚度。C机械气流分选通过气流分选选出表层刨花，较粗的刨花落入圆筒筛进行机械分选，选择合格的刨花和过大刨花（我国少用）。五、实木颗粒板刨花拌胶1对胶黏剂的要求对UF胶的型能要求：固含量：60-65%，粘度：200-400cp，(25℃）PH值：7-8，与石蜡乳胶的相溶性好；具有一定初粘性，足以使成型板坯在运输过程中边部不会塌散。既要在热压时快速固化，也要防止胶的早期固化。无污染至少是低污染，如低游离甲醛，低游离酚含量。与阻燃剂，防水剂和防腐剂等有较好的相溶性。有较宽的使用范围和稳定性，以适应各种混杂树种的生产工艺。2拌胶方法（1）拌胶方法摩擦法：适用于细小刨花的施胶涂布法：适用于高粘度的胶液喷雾法：胶黏剂在空气压力（或液压）作用下，通过喷嘴形成雾状，喷到悬浮状态的刨花上。（2）拌胶方法比较采用喷雾施胶法，50-100%刨花表面被胶粘液覆盖的比列是刨花总量的90%而摩擦法小于60%。施胶方法对刨花表面覆盖率的影响（表）刨花表面被覆盖面积百分比（%）施胶方法摩擦法喷雾法10041.666.75016.725.82037.54.204.13.3采用喷雾施胶法，制成的刨花板力学性能优于摩擦法。一般建议喷雾工艺参数：空气压力0.2-0.35Mpa，胶液粘度150-600cp，可获得50um的胶滴。施胶方法对胶合强度的影响施胶方法松木刨花桦木刨花MOR（Mpa)吸水率（%）MOR（Mpa)吸水率(%)喷雾法12518.511623.1摩擦法9820.08639.13施胶量刨花施胶量：固体树脂胶剂的质量与绝干刨花质量的百分比（%）。施胶量对板材性能性能的影响：施胶量大板材性能高，但成本高。施胶量的确定:不同胶种：UF胶8-12%PF胶5-8%不同树种：以阔叶树为原材料的施胶比以针叶树的高10%左右。不同刨花形状和尺寸：刨花的施胶与表面积之间存在一种类似线性的关系。薄刨花，细胞花用胶量大。刨花表面质量：表面粗糙的刨花施胶量大。现在刨花板密度在600-700KG/M3的刨花施胶量一般为：单层：8-12%三层：芯层5-6%表层9-12%渐变结构：8-12%六、实木颗粒板刨花的成型1工艺要求（1）铺装均匀稳定：表面上的密度和厚度偏差尽可能小，控制方法：用同位数密度计测量板坯各点处的密度和测量刨花的下落量。（2）板坯结构对称：以板厚中心为对称平面，两侧的树种，刨花形态，含水率，施胶量等对称(3)板坯结构合理，一般芯层站1/2-3/4，表层站1/8-1/4。随着板的厚度增加，表层含量减小。刨花板厚度（mm)表层刨花比例（%）芯层刨花比例（%）85050104555134060163664183367（4）板坯应具有足够的初强度，以避免板坯在运输和进入压机前气流造成破坏2、成型方法按铺装线成型原理分为：机械成型，气流成型，机械气流成型以及定向成型。3、刨花成型设备机械浦装机气流铺装机七、实木颗粒板刨花板坯预压预压方式：周期式平压，连续式预压预压工艺：压缩量度1/2-1/3，压力1.5-1.6Mpa，预压时间10-30s，回弹率15-25%预压机连续式预压机是板坯在连续式预压机中，板坯在被压缩状态下移动，板坯是直接在铺装带上铺装和预压。辊式预压履带式预压八、热压热压是制造刨花板的重要工序，正确选择热压规程，热压方法和设备才能生产出理想的板子1刨花板的热压工艺条件（1)刨花板的含水率按生产工艺分别为：周期式：单层板9-14%三层板的中层9-12%三层板的外层12-16%连续式压机，履带式压机9-11%挤压法压机10-15%（2）不同比重的刨花板热压是的单位压力如下：比重0.4以下的：0.2-0.7Mpa0.4-0.85的0.7-2.50.85以上2.5-7（3）热压温度脲醛胶刨花板：110-140℃酚醛胶：140-155℃（4）热压时间树脂胶：0.7-1.0min/nmm板厚蛋白胶：1.4-2.02热压设备周期式（多层热压机，单层热压机）连续式（辊式连续热压机，钢带平板连续热压机）九、实木颗粒板后期处理1热处理为提高刨花板的耐水性，（喷石蜡，热空气循环处理）2等湿处理平衡含水率。（存放5-8天使板子平均含水率在8-10%）3裁边，砂光