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ICS53100备案号：28460--2010J臣P97 中华人民共和国机械行业标准 J8FI8547—201O代替JB／T8547--1997 液力传动用合金铸铁密封环 Alloycastironringsforhydrodynamicdrive 2010—02—11发布2010-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB／T8547-一2010 目次 前言．．ⅡIl范围．．。12规范性引用文件：l3结构形式与尺寸．．14要求．．35试验方法．46检验规则．．47标志、包装和贮存．．4附录A(规范性附录)密封环装配轴槽、轴套的形状、尺寸及要求5图1密封环结构形式，l图A．1轴槽．5图A．2轴套5表1密封环尺寸及切向弹力一2表2密封环材料的化学成分3表3密封环材料的力学性能3表A．1密封环装配轴套、轴槽的尺寸及公差．．6 JB，r8547—2010 刖日本标准代替JB／T8547--1997《液力传动合金铸铁密封环》。本标准与JB厂r8547～1997相比，主要变化如下：——标准的名称《液力传动合金铸铁密封环》改为《液力传动用合金铸铁密封环》——封面增加了标准的英文名称；——重新编写了前言；——对标准内容进行了编辑性修改；——调整了规范性引用文件；——对图1进行了修改；——袁l和表3的注中增加了对括号外的值为单体铸造密封环的说明；——修改了标记方式；——增加了型式检验项目的规定(见6．3)；——对第7章进行了修改。本标准的附录A为规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国土方机械标准化技术委员会(SAC／TC334)归口。本标准起草单位：天津工程机械研究院。本标准主要起草人：吴红丽。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——JB厂r8547—1997。 111 JB／T8547—_2010 液力传动用合金铸铁密封环 1范围本标准规定了液力传动用合金铸铁密封环(以下简称密封环)的结构形式与尺寸、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装和贮存等。本标准适用于液力传动用直径为25mm～200mm、油压为0．15MPa～0．81V[Pa的旋转密封环，也适用于静止和往复运动条件下对液体和气体进行密封的密封环。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的昀新版本。凡是不注日期的引用文件，其昀新版本适用于本标准。GB／T1149．1—2008内燃机活塞环第1部分：通用规则(ISO6621-4：2003，DT)GB,rF1149．5内燃机活塞环第5部分：检验方法(GB／T1149．5—2008，ISO6621．2：2003，IDT)GB／T2828．1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB／T2828．1—2003，IS02859一l：1999．IDT)JB厂r6016．1内燃机活塞环金相检验第l部分：单体铸造活塞环 3结构形式与尺寸 3．1密封环的结构形式与尺寸见图1和表1。 ”i0㈦。}．。P放大鬣城密封环两端面集油蕊夯～每／掣口—一密封环直径；h1、^2——搭勾的轴向高度卜—一轴向高度：b、bl——搭勾长度；卜一径向厚度；蹄一自由开口。S、P一外径为D时的开口与问隙；图1密封环结构形式 ．IB，T8547．—．201o 表1密封环尺寸及切向弹力^s0Shlh2bbl62切向弹力 D极限极限极限极限参考极限基本弹力^尺寸尺寸尺寸尺寸尺寸尺寸尺寸尺寸偏差偏差偏差偏差尺寸偏差±20％ N251．24．95(767)285．30(8．20)l5300l5，64(872)32～5，40(8_34)1．735O．35，14(796) 38305．40(834)2．0405．64(872) 425、45(842)2．2251609455．25(8．12)48545(8．42) 505．64(872) 525．60(8．67)40015-0050552．53．O2208±0．2556(861)～_015—0．1585．43(840)0．3560-4)．Ol5．30(8．20)±015．O62-4)．03702(10．78) 65874(1355) 68854(13．22)6070833(1289) 72808(1252)7．075303．01．911783(1216)0．2788．0803(1240)～809．08．23(1265)0．48511．58．71f13．43)907．61(1177)12O9511．07(1716)10013．50．2510．62(16．48)3．4-00501053．514．0～2．21．34．03．0lO±0．3946(1461)-0．20—0，151100459．10(1451)160115358．92(1373) 12016．00．25976(1510)36】252．5165～2，515403010±03887f1363) i3040-00117．5O45-0．0501I54f17．85)±0．1213543-0．0318003-020—0．1514．87(2295) 14045185～2．817554015±031268(1961)421451900511．69(1814) 2 JB厂r8547．—2010 表1密封环尺寸及切向弹力(续)hSoShlh2bbl62切向弹力 D极限极限极限极限参考极限基本弹力E尺寸尺寸尺寸尺寸尺寸尺寸尺寸尺寸偏差偏差偏差偏差尺寸偏差±20％ N 03150434520O～2．81711．92(1844)O51554．720．51615(25．00)16021．014．03(21．67) 16521．51306(20．20)50-0．013．0--0．052．001704．6±0．1223．05．54．0l5±0312．75(19．7i)-0．0304-020—0．1517523．5～11．92(18．44)18024011．15(17．26)0．618524．518．88(29．22)545．03．32219018．09(27．95)25．51951928(2981)5．56．0352．520026018．18(28．15)注：括号外的值为单体铸造密封环的切向弹力，括号内的值为筒体铸造密封环的切向弹力。 32密封环的标记由密封环直径和产品名称组成，标记如下YH口标准号 直径，单位为mm液力传动用合金铸铁密封环的缩写标记示例：直径为100mln的液力传动用合金铸铁密封环的标记为YHlOOJB／T8547—2010 4要求 4．1密封环应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。4．2密封环的材料推荐用铬钼合金铸铁制造，其材料的化学成分见表2，力学性能应符合表3的规定。表2密封环材料的化学成分(质量分数)I材料IcSiMnrSM。crl铬钼铸铁i3．7％～3．9％|2o％～2．5％Io．6％～o9％lo3％～o．5％f≤o．1％f0．25％～045％10．25％～035％ 表3密封环材料的力学性能材料i硬度HRB抗弯强度N／ram2l弹性模量kN／mm2j残余变形C{弹力消失率妒 铬钼铸铁99～102／439729(1128)≤6o％／25％注：括号内的值为单体铸造密封环的弹性模量，括号内的值为简体铸造密封环的弹性模量 43合金铸铁单体铸造密封环的金相组织应符合JB／T6016．1的规定，合金铸铁筒体铸造密封环的金 ,I-Bfr8547_20lo 相组织应符合用户的要求。4．4密封环推荐采用“氧—硫一氮”共渗化学热处理，其表层化合物的白亮层不应小于7岫，扩散层不应小于150岬。表层不应脱落，其硬度应高于或等于70HRC。亦可采用锰磷化处理。4．5密封环的切向弹力应符合表1的规定。4．6密封环两侧工作面应光滑、平整，其表面粗糙度Rd值不应大于0．8I．tm，外圆表面的粗糙度砌值不大于1．6”m，内圆表面的粗糙度R口值不大于3．2岬。4．7将密封环放入环规中检测圆度公差，圆周上透光区不应大于25％的周长。4．8将密封环放置在平台上检测平行度公差，环周线应与平台接触，环周线与平台未接触部分不应大于周长的20％。4．9密封环不应有残磁。4．10密封环不应有裂纹、疏松、夹渣、孔眼、凹陷等缺陷。4．11密封环外观应光滑、平整，不应飞边、毛刺，内径和外径边缘应倒圆R0．2mm。4．12密封环的所有表面均应涂防锈剂。4．13密封环装配轴槽、轴套的形状、尺寸及技术要求见附录A。 5试验方法 密封环的硬度用超声波硬度计检验，其他试验方法按GB／T1149．65的规定。 6检验规则 6．1密封环应由制造商质量检验部门按本标准及引用的有关技术文件进行检验，并附有产品合格证。6．2每个密封环应做出厂检验，检验项目为：a)外观质量：b)各部位尺寸；c)随机文件的齐全性；d)用户要求检验的项目。6．3型式检验项目应符合本标准的规定，凡属下列情况应进行型式检验：a)产品工艺或结构、材料有重大改变时；b)出厂检验结果与以前的型式检验结果有较大差异时；c)产品连续生产(2～3)年时；d)产品长期停产后，恢复生产时；e)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6．4抽样检验在用户或制造商入库的产品中采用随机抽样方式进行。密封环抽样检验规则按GB／T2828．1的规定。本标准选定如下方案：a)批量：以生产密封环500个为一批；b)检验水平：一般检验水平II；c)接受质量限：AQL=4；d)抽样方案的严格性：正常检查，可使用转移规则；e)抽样方案类型：一次抽样方案。6．5对验收规则有特殊要求时，由用户与制造商协商。 7标志、包装和贮存 密封环的标志应符合GB／T1149．1—2008中第6章的规定，包装和贮存应符合GB／T1149．1—2008中第11章的规定。 4 JB／T8547—_2010 附录A(规范性附录)密封环装配轴槽、轴套的形状、尺寸及要求 A．1轴槽的形状见图A．1。 轴套I＼＼＼＼＼＼j÷＼＼＼＼＼＼、＼＼＼＼＼＼＼＼＼、 日兰≥＼轴槽、R02／秒＼ R02／7＼R01 90。±20，寸1＼、厂 巩——轴套内径；吐——轴槽内径；鸸——轴槽外径；肛—一轴槽宽度。图A．1轴槽 A2轴套的形状见图A．2。 ，丽＼＼勺＼王 义滥；、少t，3，0。、 __一 图A2轴套 A3轴套、轴槽的尺寸及公差见表A．1。A4轴套及轴槽的推荐材料为：45Mn、55Mn或50Mn、20CrMo、30CrMo、35CrMo、42CrMo等。A5轴套表面应进行渗碳淬火，渗碳层深度为0．8mm～1．2mm，硬度为56HRC～62HRC。 JB厂r8547—2010 表A1密封环装配轴套、轴槽的尺寸及公差单位：mm直径轴套倒角轴套内径d，轴槽内径画轴槽外径以轴槽宽度∥D一尺寸极限偏差尺寸极限偏差尺寸极限偏差尺寸极限偏差 2521．4+0．02102823．80-02l3025．7 32273 35303 3832．7D一0．5 40+0．02534．7042O363-0．25 4539．3 4841．7 5043．7 52345．6 5548．6 5851．6 6053．60+0．1562D55．6h—0．1+0．1065+0．03057．6O68060．6-0．30 7062．6 7264．5 7567．5D一1．07870．5 8072．5 8577．0 90820 95869 100+003591．104105O96．1-0．35 110101O 1151058 1201106 1251156 1301198 13512