《电子产品检验规程》

《电子产品检验规程》业务流程目录第一章进料检验规程………………………………………1-171、电容2、电阻3、电位器4、集成电路5、VMOS6、三极管7、二极管8、稳压二极管9、TL43110、散热板11、外壳12、包装厢、包装盒13、说明书14、尼龙扎带15、电源线扣16、塑胶多股软铜线17、电流表18、矽钢片19、带插头电源线20、锰铜丝21、平垫片、弹垫片、梅花垫片22、玻璃管保险丝23、温度保险丝24、插簧25、插片26、六角铜柱27、PC端子座28、漆包线29、螺栓30、螺帽31、开关32、变压器骨架的检验33、特殊原物料的检验第二章工序检验规程……………………………………18-25第三章制品入库检验……………………………………26第四章出厂抽检规程……………………………………26-291、对包装的检验2、外观检验3、功能检测4、耐压检验5、接地电阻6、型试试验第一章原物料检验一电容的检验（一）：外观1、检验设备：放大镜（50倍）。2、检验方法及要求：电容外表无破损，引脚无锈蚀，标志内容清晰全面，包括有温度组别，额定工作电压，标称电容量，电容量偏差范围等。3、判定：电容外表有破损，引脚有锈蚀，标志内容不全者为不合格。4、缺陷等级：轻微缺陷。（二）电容量1、检验设备：数显电容容量表。2、检验方法及要求：按电容容量表的操作方法进行，电容量允许偏差不得超过标称偏差范围，我们目前所用的电容的温度组别多为±20%。3、判定：测量结果超出允许偏差范围者为不合格。4、缺陷等级：严重缺陷。（三）耐压值1、检验设备：耐压测试仪。2、检验方法及要求：V=标志电压，t=1min。3、判定：电容引出端耐压测试1min，要求无击穿，无飞弧。4、缺陷等级：致命缺陷。（四）可焊性1、检验设备：焊锡槽，放大镜（50倍）。2、检验方法及要求：将电容器的引脚以纵轴方向浸渍到235±5℃的焊槽中，保持2±0.5sec取出。3、判定：电容器的引脚经过浸渍过后，表面必须覆盖有一层光滑明亮的焊锡，引脚表面只允许有少量分散的针孔或未上锡的缺陷，且这些缺陷不得集中在同一区域。4、缺陷等级：严重缺陷。二电阻的检验（一）外观1、检验设备：放大镜（50倍）。2、检验方法及要求：色环色彩鲜艳，清晰易辨认，用酒精棉球擦拭无损伤。3、判定：色环色彩暗淡模糊，不易瓣认，用酒精棉球擦拭后有损伤者为不合格。4、缺陷等级：一般缺陷。（二）表面油漆检验1、检验设备：电铬铁（50W）,放大镜（50倍）。2、检验方法及要求：用电铬铁烫电阻，表面油漆在放大镜下观察无起泡、起皮及有裂痕现象。3、判定：烫后如有起泡、起皮、有裂痕现象，则判别定为不合格。4、缺陷等级：严重缺陷。（三）电阻值1、检验设备：精密数显万用表。2、检验方法及要求：用万用表电阻档测量电阻的阻值，阻值的偏差不得超过允许偏差（色环电阻的最后一环表示该电阻的允许偏差）。3、判定：超过允许偏差范围，既判定为不合格。4、缺陷等级：严重缺陷。（四）可焊性1、检验设备：焊锡槽，放大镜（50倍）。2、检验方法及要求：将电阻的引脚以纵轴方向浸渍到235±5℃的焊槽中，保持2±0.5sec取出。3、判定：电阻的引脚经过浸渍过后，表面必须覆盖有一层光滑明亮的焊锡，在放大镜下观察，引脚表面只允许有少量分散的针孔或未上锡的缺陷，且这些缺陷不得集中在同一区域。4、缺陷等级：严重缺陷。三电位器的检验（一）外观1、检验设备：无2、检验方法及要求：印刷标志清晰，易辨认，壳体无破损，引脚无锈蚀等。3、判定：标志模糊不清，壳体有破损，引脚有锈蚀等即判定为不合格。4、缺陷等级：严重缺陷。（二）动态电阻检验1、检验设备：平口小螺丝刀，万用表。2、检验方法及要求：边用平口螺丝刀均匀拧动电位器，边用万用表测量两个输出引脚间的电阻，要求拧动时平滑无生涩感，阻值要从标称阻值到零阻值均匀变化，3、判定：拧动时无平滑感，或电位器的阻值不随镙丝刀的拧动而变化，或最大阻值达不到标称阻值，最小阻值达不到零阻值即可判定为不合格。4、缺陷等级：致命缺陷。（三）可焊性1、检验设备：焊锡槽，放大镜（50倍）。2、检验方法及要求：将电阻的引脚以纵轴方向浸渍到235±5℃的焊槽中，保持2±0.5sec取出。3、判定：电阻的引脚经过浸渍过后，表面必须覆盖有一层光滑明亮的焊锡，在放大镜下观察，引脚表面只允许有少量分散的针孔或未上锡的缺陷，且这些缺陷不得集中在同一区域。4、缺陷等级：严重缺陷。四四运放集成电路LM324N的检验（一）外观1、检验设备：放大镜（50倍）。2、检验方法及要求：字体清晰，易辨认，引脚无锈蚀，排列要整齐化一。3、判定：字迹模糊，引脚排列不齐、长短不一既判定为不合格。4、缺陷等级：轻微缺陷。（二）外形尺寸1、检验设备：游标卡尺。2、检验方法及要求：a、按国标详细规范执行，超出国标要求者为不合格，或要和线路板上的预留容间相对应。3、判定：测量结果超出国标要求或者超出本公司线路板上的预留容间者为不合格。4、缺陷等级：一般缺陷。（三）性能测试1、检验设备：加装LM324N基座的PTC-75B标准线路板，75B单板调试主机，充电器调试仪。2、检验方法及要求：将待检验的集成块装上基座，按照单板调试方法对线路板进行调试，各项输出均应符合标准。3、判定：如果该线路板有一项不符合标准，则判定为不合格。4、缺陷等级：致命缺陷。（四）可焊性1、检验设备：焊锡槽，放大镜（50倍）。2、检验方法及要求：将集成块的引脚以纵轴方向浸渍到235±5℃的焊槽中，保持2±0.5sec取出。3、判定：集成块的引脚经过浸渍过后，表面必须覆盖有一层光滑明亮的焊锡，引脚表面只允许有少量分散的针孔或未上锡的缺陷，且这些缺陷不得集中在同一区域。4、缺陷等级：严重缺陷。五VMOS管的检验（一）外观1、检验设备：放大镜（50倍）。2、检验方法及要求：字迹清晰，易辨认，看其外表有无破损，引脚有无折断或散热片接触面有无锈蚀等。3、判定：字迹模糊、外表破损、引脚有折断或散热片接触面有锈蚀等既判定为不合格。4、缺陷等级：严重缺陷。（二）性能测试1、检验设备：指针万用表。2、检验方法及要求：先用万用表R*100KΩ挡，把负表笔（黑）接栅极（G），正表笔（红）接源极（S）。给栅、源极之间充电，此时万用表指针有轻微偏转。再用万用表R*1Ω挡，将负表笔接漏极（D），正表笔接源极（S），万用表指示值若为几欧姆，则说明场效应管是好的。3、判定：测量结果与以上不符合，则判定该管子不合格。4、缺陷等级：致命缺陷。（三）可焊性1、检验设备：焊锡槽，放大镜（50倍）。2、检验方法及要求：将VMOS管的引脚以纵轴方向浸渍到235±5℃的焊槽中，保持2±0.5sec取出。3、判定：VMOS管的引脚经过浸渍过后，表面必须覆盖有一层光滑明亮的焊锡，在放大镜下观察，引脚表面只允许有少量分散的针孔或未上锡的缺陷，且这些缺陷不得集中在同一区域。4、缺陷等级：严重缺陷。六三极管的检验（一）外观1、检验设备：放大镜（50倍）2、检验方法及要求：字迹清晰，易辨认，壳体无破损，引脚无锈蚀等。3、判定：字迹模糊，壳体有破损，引脚有锈蚀等既可判定为不合格。4、缺陷等级：一般缺陷。（二）性能测试1、检验设备：万用表。2、检验方法及要求：用万用表的晶体管档检测三极管的B（基极）与E（发射极）之间、B与C（集电极）之间要存在PN结电阻；测量E、C之间的电阻，测得的阻值越大，说明穿透电流越小，管子性能越稳定，如果阻值很小，则表明穿透电流很大，或测试时万用表读数不稳定，表明管子的性能不稳定。3、判定：B与E、B与C之间没有PN结电阻；E与C之间的电阻很小，或读数不稳定，则可判定该管子不合格。4、缺陷等级：致命缺陷。（三）可焊性1、检验设备：焊锡槽，放大镜（50倍）。2、检验方法及要求：将三极管的引脚以纵轴方向浸渍到235±5℃的焊槽中，保持2±0.5sec取出。3、判定：三极管的引脚经过浸渍过后，表面必须覆盖有一层光滑明亮的焊锡，在放大镜下观察，引脚表面只允许有少量分散的针孔或未上锡的缺陷，且这些缺陷不得集中在同一区域。4、缺陷等级：严重缺陷。七二极管的检验(包括双整流管、双色管及发光二极管的检验)（一）外观1、检验设备：放大镜（50倍）。2、检验方法及要求：印刷质量良好，字迹清晰，易辨认，壳体无破损，引脚无锈蚀等。3、判定：字迹模糊，壳体有破损，引脚有锈蚀等既可判定为不合格。4、缺陷等级：严重缺陷。（二）性能测试1、检验设备：万用表。2、检验方法及要求：用万用表晶体管档或欧姆档的R×1K档位（注意不要使用R×1档，以免电流过大烧坏二极管）测量二极管正、反两个方向的电阻，两个方向的阻值相差越大越好，对于常用的小功率二极管，反向电阻应比正向电阻大数百倍以上。3、判定：如果测得它的正、反向电阻都是无穷大，说明该二极管内部已经开路；如果它的正、反向电阻均为0，说明二极管内部已短路；如果它的正、反向电阻相差无几，说明二极管的失效，出现以上三种情况的二极管均判为不合格。4、缺陷等级：致命缺陷。注：a、对于双整流管,和双色管其实是两个共用负极的普通二极管,其检验方法和普通二极管一样,我们可以用万用表分别测两个二极管的单向导电特性。只要有一个二极管不符合要求，则可判定该双整流管不合格。b、对于发光二极管和双色管，当测其正向特性（红表笔接正极，黑表笔接负极）时，除了要符合以上所述，还应伴有发光现象，否则判定为不合格。（三）可焊性1、检验设备：焊锡槽，放大镜（50倍）。2、检验方法及要求：将二极管的引脚以纵轴方向浸渍到235±5℃的焊槽中，保持2±0.5sec取出。3、判定：二极管的引脚经过浸渍过后，表面必须覆盖有一层光滑明亮的焊锡，在放大镜下观察，引脚表面只允许有少量分散的针孔或未上锡的缺陷，且这些缺陷不得集中在同一区域。4、缺陷等级：严重缺陷。八稳压二级管的检验（一）外观1、检验设备：放大镜（50倍）。2、检验方法及要求：印刷质量良好，字迹清晰，易辨认，壳体无破损，引脚无锈蚀等。3、判定：字迹模糊，壳体有破损，引脚有锈蚀等既可判定为不合格。4、缺陷等级：严重缺陷。（二）性能测试1、检验设备：万用表。2、检验方法及要求：用万用表晶体管档或欧姆档的R×1K档位（注意不要使用R×1档，以免电流过大烧坏稳压管）测量稳压管正、反两个方向的电阻，两个方向的阻值相差越大越好，对于常用的小功率稳压管，反向电阻应比正向电阻大数百倍以上。3、判定：如果测得它的正、反向电阻都是无穷大，说明该稳压管内部已经开路；如果它的正、反向电阻均为0，说明稳压管内部已短路；如果它的正、反向电阻相差无几，说明稳压管的失效，出现以上三种情况的二极管均判为不合格。4、缺陷等级：致命缺陷。（三）稳压值检测1、检验设备：数显万用表，各型号充电器单板调试用主机，各型号装有稳压管基座的充电器标准单板。2、检验方法及要求：将待检验的稳压管装上基座，用万用表直流电压档测量稳压管两端的电压，测量值应符合标称值，误差应在±10％的范围内。3、判定：如果测得稳压管两端的电压与标称值的偏差大于10％，则判定该管子不合格。4、缺陷等级：严重缺陷。（四）可焊性1、检验设备：焊锡槽，放大镜（50倍）。2、检验方法及要求：将稳压二极管的引脚以纵轴方向浸渍到235±5℃的焊槽中，保持2±0.5sec取出。3、判定：稳压管的引脚经过浸渍过后，表面必须覆盖有一层光滑明亮的焊锡，在放大镜下观察，引脚表面只允许有少量分散的针孔或未上锡的缺陷，且这些缺陷不得集中在同一区域。4、缺陷等级：严重缺陷。九稳压管TL431的检验（一）外观1、检验设备：放大镜（50倍）。2、检验方法及要求：字迹清晰，易辨认，壳体无破损，引脚无锈蚀等。3、判定：字迹模糊，壳体有破损，引脚有锈蚀等既可判定为不合格。4、缺陷等级：严重缺陷。（二）性能检验1、检验设备：万用表、PTC-10C单板调试用主机、PTC-10C装有TL431稳压管基座的标准单板。2、检验方法及要求：将待检验的稳压管装上基座，用万用表直流电压档测量稳压管的输出电压，测量值应在9.8-10.2V之间。3、判定：测量值不在9.8-1