GBT267482011水泥助磨剂

ICS91.100.10O11中华人民共和国国家标准GB/T26748—2011水泥助磨剂Cementgrindingaids2011-07-20发布2012-03-01实施我中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局货^中国国家标准化管理委员会GB/T26748—2011■AX-—刖吕本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准参考了ASTMC465—99《水硬性水泥生产用工艺外加剂》。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国水泥标准化技术委员会(SAC/TC184)归口。本标准负责起草单位：中国建筑材料科学研究总院、郑州市王楼水泥工业有限公司。本标准参加起草单位:洛阳万顺建材有限公司、山东宏艺科技股份有限公司、山东众森建材科技有限公司、格雷斯中国有限公司、上海埃斯得瑞建材有限公司、北京环海澳蕾建材科技有限公司、吉林省希普水泥助磨剂有限公司、福建省新创化建科技有限公司、西卡（中国）建筑材料有限公司、襄樊安格尔建材科技有限公司、广州基业长青化工有限公司、信阳灵石科技有限公司、湖北统领科技有限公司、东阿东昌天汇科技有限公司、昌乐山水水泥有限公司、南京永能新材料有限公司、黑龙江省永新煤炭化工有限责任公司、福建省泉州恒源创新科技开发有限公司、宁波市中达利建材科技有限公司、云南高筑科技开发有限公司、内蒙古同佳技术发展有限公司、广西赛客工业科技有限公司、新疆斯威得新能源股份有限公司、株州宏信特种建材有限公司、北京世纪洪雨科技有限公司、拉法基瑞安水泥有限公司、抚顺佳化聚氨酯有限公司。本标准主要起草人:颜碧兰、江丽珍、刘晨、宋立春、肖忠明、王昕、朱文尚。GB/T26748—2011水泥助磨剂1范围本标准规定了水泥助磨剂的术语和定义、技术要求、试验材料、试验方法、检验规则、包装、标志和贮存等。本标准适用于水泥助磨剂及指定采用本标准的其他助磨剂。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB175通用硅酸盐水泥GB/T176水泥化学分析方法GB/T208水泥密度测定方法GB/T1345水泥细度检验方法筛析法GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T2419水泥胶砂流动度测定方法GB/T5483天然石膏GB/T6283化工产品中水分含量的测定卡尔•费休法(通用方法)GB/T8074水泥比表面积测定方法勃氏法GB/T8077混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T12573水泥取样方法GB/T14684建筑用砂GB/T14685建筑用卵石、碎石GB/T17671水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T21372硅酸盐水泥熟料GB/T50080普通混凝土拌和物性能试验方法GB/T50081普通混凝土力学性能试验方法JC/T600石灰石硅酸盐水泥JC/T603水泥胶砂干缩试验方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1水泥助磨剂cementgrindingaids在水泥粉磨时加入的起助磨作用而又不损害人体健康和水泥混凝土性能的外加剂，分为液体和粉体两种。GB/T26748—20114技术要求4.1助磨效果粉磨相同时间，掺助磨剂磨制的水泥与不掺的相比，45筛筛余减少不小于2%，或比表面积增加不小于10m2/kg。4.2助磨剂对水泥性能的影响测试同一水泥样品中掺人助磨剂前后水泥的变化情况，符合表1要求。表1助磨剂掺加前后水泥性能变化指标试验项目■指标标准稠度用水量绝对值增加不大于1.0%凝结时间11绝对差值不大于30min沸煮安定性结论不变水泥胶砂流动度相对值不小于95%水泥胶砂抗压强度^所有龄期相对值不小于95%胶砂干缩率d绝对值之差不大于0.025%氣离子绝对值增加不大于0.01%*针对特种水泥应增加相应产品标准中规定的特性试验，试验结论不变。当有延长或缩短凝结时间的特殊要求时，可由供需双方在书面协议中约定。c水泥胶砂强度龄期应包括3d、28d、90d„d干缩率龄期应包括28d、56d„4.3助磨剂对混凝土性能的影响掺助磨剂的水泥混凝土与不掺助磨剂的水泥混凝土相比，3d、7d、28d、90d等所有龄期抗压强度相对值不低于90%。4.4匀质性指标匀质性指标符合表2要求。表2助磨剂匀质性指标项目指标液体助磨剂粉体助磨剂气味无刺激性气味无刺激性气味含固量/%S土2.0—含水量/%W士2.0W士2.0密度/(g/cm3)D土0_03D土0.03pH值A土1.0—注1:S、W、D、A分别为含固注2:助磨剂定型后，生产厂#注3:液体助磨剂含固量和含匱、含水量、密度、pH值的生产厂控制值。£制值应固定，不随批次的变化而改变。水量可选其一。GB/T26748—20114.5稳定性当生产或使用环境温度较低，或用户要求控制液体助磨剂的稳定性时，助磨剂的稳定性试验符合表3规定。表3助磨剂稳定性指标项目指标稳定性不应析晶和分层-10°C放置28d后上层液体含固量与20°C含固量差不大于3%。5试验材料5.1水泥熟料硅酸盐水泥熟料符合GB/T21372要求，特种水泥熟料符合相应要求。5.2空白水泥符合GB175JC/T600等要求的水泥，其他品种水泥和特种水泥符合相应的产品标准。5.3水洁净的饮用水，有争议时采用蒸馏水。6试验样品制备6.1助磨效果试验样品的制备见附录A。6.2助磨剂对水泥性能的影响及助磨剂对混凝土性能的影响试验样品的制备助磨剂掺量按内掺法计量。粉体助磨剂等掺量代替水泥，液体助磨剂等掺量代替拌合水。当进行助磨剂对水泥性能的影响试验时，对于粉体助磨剂，将助磨剂与空白水泥在混料器中混合均勻后进行试验。对于液体助磨剂，将助磨剂加人试验拌和水中混合均匀，再进行试验。一太7试验方法7.1助磨效果按附录A规定的试验方法进行。：'一7.2水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性按GB/T1346的要求进行。GB/T26748—20117.3水泥胶砂流动度按GB/T2419的要求进行,胶砂制备按GB/T17671的要求进行。7.4水泥胶砂抗压强度按GB/T17671的要求进行。7.5水泥胶砂干缩率按JC/T603的要求进行。7.6混凝土性能试验按附录B的要求进行。7.7气味用鼻子闻气味。7.8含固量、含水量液体助磨剂按GB/T8077测定含固量或GB/T6283卡尔•费休法测定其含水量，当有争议时，以卡尔•费休法为准。粉体助磨剂测定含水量按GB/T8077的要求进行。建议:测量液体助磨剂含水量时，在试样盒底铺一层干燥洁净的细砂，试验时助磨剂滴加在细砂上。7.9密度液体助磨剂密度按GB/T8077的比重瓶法或精密密度计法在20V+2°C的实验室进行试验。粉体助磨剂密度按GB/T208的要求进行。7.10pH值按GB/T8077的要求进行。7.11氯离子水泥中氯离子按GB/T176的要求进行。7.12稳定性将装有约500mL液体助磨剂的透明容器放置在一10°C±21的冰柜中，28d后，目测是否有析晶。从助磨剂上层的1/3处吸取溶液按7.8的要求测定含固量。8检验规则8.1批号和取样8.1.1生产厂根据不同型号助磨剂的产量和设备条件，将助磨剂分批编号。液体助磨剂以同次生产的同一储存器容量为一个取样批号,但每一批号不得超过100tQ粉体助磨剂50t为一个批号，不足50t的也按一个批号计。同一批号产品应混合均匀。8.1.2液体助磨剤在进储存器前从至少三点取样后混合，样品总量不少于200mL。粉体助磨剂按GB/T26748—2011GB/T12573取样，在每批号的20个点上取0.5kg的等量样品，混合后缩分至200g〜300g，粉磨后全部通过0.9mm方孔筛，并混合均匀。8.2出厂检验8.2.1出厂检验项目出厂检验项目为4.4规定项目及供需双方约定的其他项目。8.2.2出厂检验判定出厂检验结果符合4.4指标要求时，判该批号助磨剂为合格品。任何一项不符合要求，则判该批号助磨剂为不合格品。8.3型式检验见附录C。8.4检验报告检验报告应包括出厂检验项目及合同约定的其他技术要求。8.5交货与验收8.5.1供需双方可在书面协议中约定助磨剂的验收检验项目、封存样保存地点及存留时间。存留时间宜至少为90d。8.5.2在90d(或供需双方协议规定时间）内，当用户对助磨剂质量有疑问时，供需双方将封存样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。9包装、标志、运输与贮存9.1包装粉状助磨剂采用有塑料袋衬里的编织袋。液体助磨剂可采用塑料桶、金属桶包装或槽车运输。包装净质量误差不少于标志质量的99.5%。9.2标志所有包装容器上在明显位置标注以下内容：产品名称、型号、执行标准、商标、净含量或体积、生产厂名及有效期。生产日期和产品批号宜在产品合格证上予以说明。助磨剂出厂时，应附有产品说明书，说明书至少应包括以下内容：a)生产厂名称；b)产品名称、型号、性能特点、主要成分类别（如醇胺类、聚羧酸类等）、技术指标、推荐掺量、产品匀质性指标；c)易燃状况、贮存条件及有效期，有效期从生产日期算起；d)使用方法和注意事项等。9.3运输与贮存助磨剂在运输与贮存时不得受潮和混入杂物，不同型号的助磨剂应避免混杂，应在专用仓库或固定的场所妥善保管，以易于识别，便于检查和提货为原则。GB/T26748—2011附录A(规范性附录）助磨效果试验方法A.1原理通过比较粉磨相同时间掺与不掺助磨剂的P.I型水泥的45筛筛余或比表面积来评价助磨剂的助磨效果。A.2材料A.2.1熟料所取熟料具有代表性，并冷却至试验室温度20V±3°C，淋雨受潮的熟料不能用于助磨剂的评价。A.2.2石膏符合GB/T5483中规定的G类或M类二级(含）以上的石膏或混合石膏。A.3标准试验小磨标准试验小磨符合以下规定：a)规格：0500mm;b)电机功率1_5kW,转速48r/min，电压380V;c)研磨体总载球量:约100kg；d)球配：#70mm约13kg；^60mm约20kg;^50mm约18kg；^40mm约11kg;jJ25mmX30mm锻约40kg。A.4试验方法A.4.1样品的准备所有原料的含水量控制在1%以下，取破碎至1mm〜7mm的原料颗粒混合均匀后备用。一部分用于制备不掺助磨剂的空白样品，另一部分用于制备掺助磨剂的对比样品。A.4.2空白样品的制备将水泥熟料及二水石膏按质量比95:5,配制5kg，在符合A.3要求的试验小磨中磨细至比表面积350m2/kg±10m2/kg，记录粉磨时间Ts，并按GB/T8074测定比表面积或按GB/T1345测定水泥45fJLm筛筛余。A.4.3对比样品的制备按A.4.2再配制两份5kg的水泥熟料和二水石膏，助磨剂按推荐掺量（内掺）均匀加在熟料上，粉磨T,时间（A.4.2所述Ts时间），磨两磨。舍弃掺加助磨剂的第一磨样品，测定第二磨样品的45GB/T26748—2011筛筛余或比表面积。A.5试验结果A.5.1水泥45ftm筛筛余的减少值计算空白水泥样品45fxm筛筛余与掺助磨剂样品45jj-m筛筛余之差。A.5.2比表面积的増加值计算掺加助磨剂后水泥样品比表面积与空白样品比表面积差。GB/T26748—2011附录B(规范性附录）混凝土性能试验B.1骨料符合GB/T14684要求的细骨料，细度模数为2.3〜3.0的中砂，颗粒级配为2区。符合GB/T14685要求的粗骨料。全部试验应采用同一批粗、细骨料。B.2试验环境及材料温度试验环境及所用各种材料温度满足GB/T50080.GB/T50081的要求。B.3配合比空白混凝土配合比应符合以下规定：------水泥用量：307kg/m3±3kg/m3;——用水量：应使混凝土坍落度达到65mm±10mm；——砂率:推荐试配值如下：采用卵石时砂率为40%，采用碎石时砂率为45%。注：砂率指砂与骨料总量的质量比。——配合比：掺加助磨剂后，混凝土配合比应与空白混凝土相同。B.4混凝土搅拌采用60L强制式混凝土搅拌机，拌和量应不少于15L,不大于45L,搅拌3min,出料后在铁板