52检测方案

海南恒大海花岛1#岛E区水上表演锤击桩预制管桩检测工程检测方案海南省建筑工程质量检测中心2017年7月15日海南恒大海花岛1#岛E区水上表演锤击桩预制管桩检测工程检测方案编写：审核：海南省建筑工程质量检测中心2017年7月15日目录一、概况二、试验方法三、试验目的四、试验依据五、检测工作量六、试验所用主要仪器设备七、试验步骤八、试验结果九、质量保证体系及措施十、安全文明生产措施十一、委托方的配合工作海南恒大海花岛1#岛E区水上表演锤击桩预制管桩检测工程检测方案一、概况受委托方的委托，海南省建筑工程质量检测中心提供如下检测方案。二、试验方法1、单桩竖向抗拔静载试验；2、高应变检测；3、低应变法检测。三、试验目的1、采用单桩竖向抗拔静载试验检测单桩竖向抗拔承载力是否满足设计要求；2、采用高应变法检测单桩竖向抗压承载力是否满足设计要求；3、采用低应变法检测管桩桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别。四、试验依据1、设计、委托要求；2、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）。五、检测工作量按设计图纸及相关规范规定，检测工作量见下表：检测项目检测数量试验目的单桩竖向抗拔静载试验检测数量为单位工程总桩数的1%不少于3根检测单桩竖向抗拔承载力是否满足设计要求高应变107根检测单桩竖向抗压承载力是否满足设计要求低应变428检测桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别六、试验所用主要仪器设备1、单桩竖向抗压静载试验钢梁，千斤顶、油泵、百分表等试验设备。2、高应变起重机，重锤，RSM-PDT(B)基桩高应变检测仪等试验设备。3、低应变RSM-PRT（T）基桩低应变检测仪。七、试验步骤1、单桩竖向抗拔静载试验本次试验采用反力装置，利用钢梁置于地面上作为施荷反力系统。试验时，由油泵给置于试桩面的一台油压千斤顶逐级加、卸荷载，每级荷载值所需的油压读数由千斤顶的荷载～油压关系标定曲线换算得出。千斤顶的作用力通过试桩中心。试验加、卸载方法和沉降观测1）试验加载：采用慢速维持荷载法，分级荷载为预定最大试验荷载的1/10，第一级荷载按2倍分级荷载加载。测读桩顶沉降量的间隔时间：在每级加载后按第5min、15min、30min、45min、60min测读桩顶沉降量，以后每隔30min测读一次。试桩沉降相对稳定标准：每一小时内的桩顶沉降量不超过0.1mm，并连续出现两次（从分级荷载施加后第30min开始，按1.5h连续三次每30min的沉降观测值计算）。当桩顶沉降速率达到相对稳定标准时，再施加下一级荷载。2）试验卸载：每级卸载量为分级荷载的两倍，每级荷载维持时间为1h，按第15min、30min、60min各测读一次桩顶沉降量；卸载至零后，测读桩顶残余沉降量，维持时间为3h，测读时间为第15min、30min，以后每隔30min测读一次。3）桩的沉降观测：在桩顶对称位置装设百分表按规定时间测读桩顶沉降量。2、高应变法检测1）釆用RSM-PDT(B)基桩高应变检测仪。2）现场检测准备工作，受检桩应符合下列规定：①预制桩的休止期应满足《建筑基桩检测技术规范》中的相关要求；②桩定面应平整、密实，并与桩轴线基本垂直，桩顶高度应大于2.5倍桩径。③对于不能承受锤击的桩头应进行加固处理（即制作桩帽）。④桩头顶部因设置桩垫。3）根据现场试验合理设定测试参数：①采样时间间隔为50μs～200μs,信号采集点数不宜少于1024点。②传感器设定值应按计量检定或标准结果设定。③自由落锤安装加速传感器测力时，力的设定值由加速度传感器设定值与重锤的乘积确定。④测点处的桩截面尺寸应按时间测量确定。⑤测点以下桩长和截面积可采用设计文件的数据作为设定值。⑥桩身材料质量密度为2.45～2.50t/m3。4）现场测试操作步骤①安装传感器：应变传感器和加速度传感器应对称安装距桩顶2D处。②激振：采用自由落锤激振，自由落锤应符合重锤低击，锤击落距不宜大于2.5m。③信号采集及筛选：现场采集信号时，应检查采集信号的质量，并根据桩顶的最大动位移、贯入度、桩身最大拉应力、桩身最大压应力、缺陷及其发展情况等，综合确定每根受检桩记录的有效锤击信号数量。当发现测试波形紊乱，应分析原因并重新采集。3、低应变法检测1）釆用RSM-PRT（T）基桩低应变检测仪2）现场检测准备工作，受检桩应符合下列规定：①桩身混凝土强度应至少达到设计强度的70%，且不小于15MPa；②桩头的材质、强度、截面尺寸应与桩身基本相同。③桩顶面应平整、密实，并与桩轴线基本垂直。3）根据现场试验合理设定测试参数：①时域信号记录的时间段长度应在2L/c时刻后延续不少于5ms；幅频信号分析的频率范围上限不应小于2000Hz。②设定桩长应为桩顶检测点至桩底的施工桩长，桩身截面积为施工实际截面积，波速度可根据本地区同类型桩的测试值初步设定。③采样时间间隔或采样频率应根据桩长、桩身波速和频域分辩率合理选择，传感器的设定应按计量检定结果设定。4）现场测试操作步骤①安装传感器：传感器应与桩顶面垂直，用黄油做耦合剂，若效果不理想应更换耦合剂；传感器安装位置宜为距桩中心2/3半径处，安装位置应磨平。②激振：采用瞬态激振，通过现场敲击试验选择合适重量的激振力锤和锤垫，用宽脉冲获取桩底或桩身下部缺陷反射信号，用窄脉冲获取桩身上部缺陷反射信号。激振方向应沿桩轴线，垂直桩顶面，避开钢筋笼主筋的影响，根据桩径、桩长及桩周土约束情况调整激振力大小。③信号采集及筛选：在桩心对称布置4个检测点，每个检测点至少记录有效信号3个，不同检测点或同一检测点多次实测时域信号一致性较差时，应分析原因，增加检测点数量，直至获得较为一致的时域信号；信号不应失真或产生零漂，信号幅值不应超过测量系统的量程。八、试验结果1、单桩竖向抗拔静载试验1）根据上拔量随荷载变化的特征值确定：对陡变型U-δ曲线，应取陡升起始点对应的荷载值。2）根据上拔量随时间变化的特征值确定：取δ-lgt曲线尾部出现明显向下弯曲的前一级荷载值。3）在某级作用下抗拔钢筋断裂时，应取前一级荷载值。2、高应变法检测1)所采用的力学模型应明确、合理，桩和土的力学模型应能分别反映桩和土的时间力学性状，模型参数的取值范围应能限定。2）拟合分析选用的参数应在岩土工程的合理范围。3）曲线拟合时间段长度在t1+2L/c时刻后延续时间不应小于20ms。4）各单元所选用的土的最大弹性位移sq值不应超过桩单元的最大计算位移值。5）拟合完成时，土的阻力响应区段的计算曲线与实测曲线应吻合，其他区段曲线应基本吻合。6）贯入度计算值应与实测值接近。7）单桩竖向抗压承载力特征值Ra应按本方法得到的单桩竖向抗压承载力检测值的一半取值。3、低应变法检测桩身完整性类别根据实测时域信号或幅频信号特征，结合缺陷出现的深度、信号衰减特性以及设计桩型、成桩工艺、地质条件、施工情况综合确定。桩身完整性分类遵守下列原则：桩身完整性分类原则表1类别分类原则Ⅰ类桩桩身完整Ⅱ类桩桩身有轻微缺陷，不会影响桩身结构承载力的正常发挥Ⅲ类桩桩身有明显缺陷，对桩身结构承载力有影响Ⅳ类桩桩身存在严重缺陷注：Ⅳ类桩应进行工程处理，当Ⅲ、Ⅳ类桩之和大于抽检桩数的20%时，应在未检桩中继续扩大抽检。基桩桩身完整性应根据上述原则结合所测信号的声学特征综合判定。九、质量保证体系及措施我中心在长期从事检测实践中充分意识到，质量是一个单位的生命，只有用优秀的检测成果，优质的服务，才能赢得信誉，才能赢得客户，才能使自己有所发展提高。为此对本工程我们要求现场有工程师跟班，每项检测应在完成拍照、现场记录审查签字后方能终止试验。实施步骤如下：1、检测前按设计技术要求编制检测技术方案，并组织检测人员进行技术交底；2、检测过程中，动态质量跟踪管理；3、野外及室内各项工作严格执行国家制定的强制性技术标准；4、最终成果资料实行三级审查程序。十、安全文明生产措施1、试验前详细勘查现场，合理划分试验仪器安置区域以及交通、安全通道。2、试验前做好充分准备工作，检查调试试验用机械设备、工具、材料等，保证其运转正常，状态完好，杜绝带病工作。3、运输车辆驾驭人员必须持证上岗，试验前应对工人进行安全技术交底。4、安装作业应有专人统一指挥，指挥口令明确，事先应作充分演练。5、现场有专人负责检查工作，发现异常情况立即采取措施。6、试验现场设置警戒区，派人24小时看守，无关人员不得进入。7、服从统一指挥，与现场施工单位密切配合，做好用电安全，做到文明施工。十一、委托方的配合工作1、对桩头进行凿平处理（桩帽的制作）。2、帮助设备上下基坑。3、提供可以堆放试验设备的场地，提供试验用水、用电。4、协调试验现场工作，提供其它协助及方便。海南省建筑工程质量检测中心2017年7月15日