建筑工程QC课题

建筑工程QC课题随着社会经济快速发展，越来越多超大面积（单层面积超过1万平米以上）的大型工业厂房、超市、车库的兴建，从经济、环保和社会效益考虑，混凝土地面不进行装饰，所以对超大面积混凝土地面施工平整度、观感和分隔缝等提出很高的标准，尤其对一些不做装修的地面，分隔缝便成为装饰的一部分，对于如何控制分隔缝的施工质量就显得尤为重要，本课题运用QC方法，对超大面积混凝土地面分隔缝的施工进行了探索。1、前言东营胜华中心商贸广场工程，地下二层，地上五层（局部六层），总建筑面积89633m2，地下二、三、四层均采用细石混凝土地面，单层面积达1.4万平方米，混凝土地面共计3万多平方米，混凝土地面厚度为100mm，分隔缝的分隔平面尺寸为8m×8m，绕柱四周为2m×2m，缝宽为20mm的分隔缝要求顺直美观。2、课题简介切割分隔缝基层处理安装槽钢安放挤塑板条整平磨光放钢筋网片浇筑砼混凝土地面分隔缝施工流程演示本工程质量目标为确保质量奖“泰山杯”，为了质量创优要求，QC小组特制定了超大面积混凝土地面分隔缝的质量标准。项目标准备注不顺直在1m范围内不顺直度不超过1.0mm毛槎在1m范围内毛槎数量不得超过1处两边标高不一致两边标高误差控制在1mm范围内分隔缝宽窄不一分隔缝宽度误差控制在0.5mm制表人：陈明留制表时间：2012年9月10日３、小组情况（1）小组简介小组名称博兴县华隆建工有限公司第一QC攻关小组成立时间2012年9月1日小组人数10人小组活动时间2012年9月～2012年12月注册号HLJG-QC-001小组类型现场型小组制度1).小组每周活动不少于两次，每次活动时间不得小于1h；2).小组定期组织成员学习，坚持按PDCA循环程序办事；3).做好QC活动记录，积累原始资料；4).小组全体成员出勤率要达到80％以上。小组成绩（2）成员简介姓名职务职称职责小组分工受QC教育时间出勤率刘国军项目经理高级工程师组长全面负责100h83%陈明留项目总工工程师副组长策划组织120h100%闵伟江生产经理工程师副组长生产负责120h100%王杰技术员助理工程师组员资料整理120h100%周春辉技术员助理工程师组员资料整理110h100%石磊试验员助理工程师组员资料整理110h100%魏冉玲资料员助理工程师组员资料收集110h92%周传响质检员助理工程师组员质量检查120h100%刘艳国工长助理工程师组员现场实施120h100%何文安机电工长助理工程师组员现场实施120h100%４、选题理由地面分隔缝的合格率在92%以上项目部要求现状确定课题对现场2012年9月10日~25日施工完毕的混凝土地面分隔缝抽查341个点，合格率仅为81.2%，不合格率为18.8%。平均81.2%80.7%81.7%9.149.169.1880%100%81.264341合计时间抽查点数不合格点数合格率（%）80.711572012.9.1680.711572012.9.1481.711602012.9.1881.510542012.9.2080.011552012.9.2282.810582012.9.24提高超大面积混凝土地面分隔缝的合格率9.209.229.2480.7%81.5%80.0%82.8合格时间５、设定目标设定目标：提高超大面积混凝土地面分隔缝的合格率达到92%以上（目标为指令性目标）。活动前活动后81.2%92%６、目标可行性分析我QC小组对64个不合格分隔缝的点进行逐项分析，分析结果如下：不合格频数统计表制表人：周庆岗制表时间：2012.10.3不合格项目频数频率（%）累计频率（%）备注不顺直2843.7543.75★毛槎2031.2575★两边标高不一致812.587.5分隔缝宽窄不一46.2593.75其它46.25100合计64100284820443.757587.5从上述图表我们看出不顺直、毛槎占总调查项的75%，因此我们将不顺直、毛槎作为主控项。不合格频数排列图频率%608040102030N=64200制图人：周庆岗制表时间：2012.10.3１２３４５0频数10093.75我们对主控项进行分析，分隔缝不合格率现状为18.8%，而不顺直和毛槎占分割缝不合格率的75%，如果完全解决了不顺直和毛槎问题合格率可以提高75%×18.8%=14.1%，那么地面分隔缝质量合格率提高到81.2%+14.1%=95.3%。针对这两种质量问题，通过改进能解决到什么程度，小组成员在一起进行了讨论，如果解决100%是很难做到的，经小组总结成熟经验，认为解决它们的80%是能够做到的。如果解决了80%的不顺直和毛槎的问题，分隔缝的合格率就可以提高75%×80%×18.8%=11.28%。也就是提高81.2%+11.28%=92.48%。因此我们认为：目标可行７、原因分析QC小组针对影响混凝土分隔缝合格率低的不顺直和毛槎质量问题进行原因分析：不顺直毛槎分隔缝留置方法不合适砼养护次数过少标高控制不到位标高控制方法落后测量仪器误差大平整度控制不到位找平设备不合适找平人员技能不熟练分隔缝控制不当切割技术未做完全交底切割方法不当切割机直接切割８、要因确认要因确认计划表序号末端原因确认方法标准负责人完成日期1找平设备不合适现场检查地面平整度控制在4m2内不得有1处超过3mm周传响12.10.102找平人员技能不熟练现场检查人员考核合格率在95%以上周传响12.10.83切割技术未做完全交底现场检查技术交底做到95%以上何文安12.10.74切割机直接切割现场检查95%按照施工工艺流程周庆岗12.10.95砼养护次数过少现场检查施工后的7d内每天洒水次数不少于10次刘艳国12.10.116分隔缝留置方法不合适现场检查在1m范围内毛槎数量不得超过1处王杰12.10.107测量仪器误差大现场测试把仪器精度控制在标准范围内（±0.1mm）闵伟江12.10.58标高控制方法落后现场检查误差控制在2mm范围内。周春辉12.10.10制表人：周庆岗制表时间：2012.10.3确认方法现场检查确认标准地面平整度控制在4m2内不得有1处超过3mm确认时间2012年10月9日确认人周传响确认内容确认结论是要因1、地面分隔缝的平面尺寸为8m×8m，采用传统的砂浆垫块、2m刮杠和人工压光施工技术，对混凝土地面平整度控制很难。2、QC小组针对上述问题在12m2范围内对平整度进行检查，检查结果如下：序号检查时间检查平米数检查结果检查人12012.10.94m2有3处为4mm周传响24m2有2处为4mm34m2有2处为5mm制表人：周传响制表时间：2012.10.9从上述数据可知，地面平整度均在4m2范围内有2处以上超过3mm，不符合标准要求。要因确认1找平设备不合适从上述数据可知，经考核合格率为96.7%符合标准要求。确认方法现场检查确认标准人员考核合格率在95%以上确认时间2012年10月7日确认人周传响确认内容QC小组对30名找平人员进行考核，考核结果如下：确认结论非要因考核项目优良中差理论知识24411操作技能25311制表人：周传响制表时间：2012.10.7要因确认2找平人员技能不熟练要因确认3切割技术未做完全交底确认方法现场检查确认标准技术交底做到95%以上确认时间2012年10月6日确认人何文安确认内容QC小组对施工记录进行了检查时，发现从管理人员到项目的施工人员都按着项目部制定完善的管理制度做到了95%以上交底，对每一步都做好认真记录。从现场检查技术交底可知，施工中确实做到了95%以上交底，符合标准要求。确认结论非要因要因确认4切割机直接切割确认方法现场检查确认标准95%以上按照施工工艺流程确认时间2012年10月8日确认人石磊确认内容项目部对分隔缝切割方法做了详细可行的技术交底，并明确了施工工艺流程，QC小组对施工现场进行检查时发现施工人员能够严格按照:交底→弹线→切缝的工艺流程，每一个环节都有相应人员在监督，因此没有一项不符合工艺流程的。确认结论非要因经现场检查，分隔缝切割方法95%以上是按照施工工艺流程进行的。要因确认5砼养护次数过少确认方法现场检查确认标准施工后的7d内每天洒水次数不少于10次确认时间2012年10月10日确认人刘艳国确认内容QC小组对施工现场进行了检查时，发现混凝土完成施工后立即采取了养护措施，加盖塑料薄膜，洒水车不间断洒水养护的办法进行了7d的养护，每天洒水次数均不少于10次，地面始终保持湿润状态。经现场检查可知，施工后的7d内每天洒水次数不少于10次是完全做到的。确认结论非要因要因确认6分隔缝留置方法不合适确认方法现场检查确认标准在1m范围内毛槎数量不得超过1处确认时间2012年10月10日确认人王杰确认内容1、混凝土地面分隔缝处采用了传统预留20mm木条和未预留，均导致20mm分隔缝混凝土不好剔凿，或木条难取出，在后期分隔缝施工中均对分隔缝外观造成很大的质量影响的。2、QC小组对1m范围内毛槎的数量进行了现场检查，检查结果如下：确认结论是要因序号检查时间检查米数检查结果检查人112.10.101m有3处周传响21m有4处31m有3处制表：王杰日期：2012.10.10从上述数据可知，分隔缝在1m范围内毛槎的数量均有3处以上，不符合标准要求。要因确认7测量仪器误差大确认方法现场测试确认标准把仪器精度控制在标准（±0.1mm）范围内确认时间2012年10月5日确认人闵伟江确认内容QC小组对施工现场进行了检查时发现测量人员都按着项目部制定完善的管理制度进行校核测量仪器，对每一步做好认真记录。确认结论非要因从上述资料可知，精度能够满足标准要求。要因确认8标高控制方法落后确认方法现场检查确认标准误差控制在2mm范围内确认时间2012年10月9日确认人周春辉确认内容1、混凝土地面标高控制办法采用了传统的砂浆垫块和两侧木枋，导致了混凝土地面标高控制很不到位，误差较大。2、QC小组对施工现场标高进行了检查，检查结果如下：确认结论是要因制表人：周春辉制表时间：2012.10.9从上述数据可知，标高控制方法无法满足误差控制在2mm范围内的标准要求。序号检查时间检查结果（mm）检查人105.10.93555343534周传响2345435434534343453553主要因素确认表主要因素1标高控制方法落后2分隔缝留置方法不合适3找平设备不合适９、制定对策对策表制表人：周春辉制表时间：2012.10.12序号要因对策实施目标措施地点责任人完成时间备注1标高控制方法落后采用可调高度槽钢模具标高误差控制2mm范围内。1.购置并制作成可调高度的槽钢模具。2.制定技术方案并实施。3.定期校核槽钢保证其平整。施工现场王杰刘艳国周传响2012.10.15实施一2分隔缝留置方法不合适创新分隔缝留置新方法在1m范围内毛槎数量不得超过1处1.在分隔缝的位置预留挤塑板2.组织培训分隔缝切割。石磊王杰2012.10.15实施二3找平设备不合适采用小型整平机和磨光机地面平整度不超过3mm1.租赁2台小型整平机和4台磨光机投入施工。2.编制施工方案，进行逐级交底。何文安周春辉闵伟江2012.10.15实施三１０、按对策实施[实施一]采用可调高度槽钢模具2012年10月13日由小组成员刘艳国负责购置槽钢，同时经过小组多次讨论，创新了模具新方法，采用了80mm高国标槽钢，制作成可调高度槽钢模具（详见下图）；同时槽钢模具的有效选择也为整平机的使用创造了良好的“轨道”。（1）购置并制作成可调高度槽钢模具可调槽钢端头固定示意图槽钢端头处理钢片5厚40×40与框架柱顶死可调长度的端头组装示意螺母与螺杆焊死螺丝头端头用5厚40×80的钢板封焊（阴影部分）端头中部打孔焊螺丝母可调长度的端头槽钢［80（1）2012年10月12日QC小组成员王杰制定可调高度模具安装技术方案。（2）2012年10月13日QC小组成员刘艳国负责可调高度模具的安装，对操作工人进行详细的技术交底，在距每根槽钢两端400mm处和中部共设置三个可调高度底座，可调高度底座用Φ14螺杠膨胀螺栓打入楼板内。（2）制定技术方案并实施＋60（槽钢厚