GB503982006无缝钢管工艺设计规范

UDC中华人民共和国国家标准PGB50398-2006无缝钢管工艺设计规范Codefordesignofrollingprocessonseamlesssteeltubes2006-12-29发布2007-06-01实施中华人民共和国建设部中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局无缝钢管工艺设计规范CodefordesignofrollingprocessonseamlesssteeltubesGB50398-2006主编部门：中国冶金建设协会批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：2007年6月1日中华人民共和国国家标准中国计划出版社2007北京中华人民共和国国家标准无缝钢管工艺设计规范GB50398-2006☆中国冶金建设协会主编中国计划出版社出版(地址：北京市西城区木榫地北里甲11号国宏大厦C座4层）(邮政编码：100038电话：6390643363906381)新华书店北京发行所发行世界知识印刷厂印刷850X1168毫米1/321.75印张43千字2007年5月第一版2007年5月第一次印刷印数1一20100册☆统一书号：1580058•869定价:10.00元第535号中华人民共和国建设部公告建设部关于发布国家标准《无缝钢管工艺设计规范》的公告现批准《无缝钢管工艺设计规范》为国家标准，编号为GB50398—2006,自2007年6月1日起实施。其中，第4.2.10、5.2.7条为强制性条文，必须严格执行。本规范由建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。中华人民共和国建设部二〇〇六年十二月二十九曰前言本规范是根据建设部“关于印发《2005年工程建设标准规范制定、修订计划(第二批）》的通知”建标函[2005]124号的要求，由中冶东方工程技术有限公司会同中冶赛迪工程技术股份有限公司、中冶京诚工程技术有限公司等有关单位编制而成的。本规范在编制过程中，深入进行调查研究，多次与院校、科研、设计和生产企业进行交流，在广泛征求意见的基础上，积极吸取国内外多年来的成熟经验，结合我国现阶段工程实际,经反复讨论与认真修改，最后经审査定稿。本规范共分11章，4个附录，主要内容包括总则、系列选择、原料、生产工艺、设备选择、装备水平、工作制度和年工作时间、生产能力、车间布置、生产工具和车间主要技术经济指标等。本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中冶东方工程技术有限公司负责具体内容的解释。本规范在执行过程中，请各单位结合工程实践,认真总结经验，注意积累资料，随时将意见和建议反馈给中冶东方工程技术有限公司（地址：内蒙古包头市钢铁大街39号，邮编：014010，传真：[phone]),以供今后修改时参考。本规范主编单位、参编单位和主要起草人：主编单位：中冶东方工程技术有限公司参编单位：中冶赛迪工程技术股份有限公司中冶京诚工程技术有限公司天津钢管有限责任公司包钢集团无缝钢管厂攀钢集团成都钢铁有限责任公司宝钢股份宝钢分公司钢管厂鞍钢新钢无缝钢管厂湖南衡阳钢管(集团）有限公司湖北新冶钢有限公司李元德贾立虹兰兴昌穆东易兴斌郑治平黄继宗刘群英何军何乔荣陈本伦杨帆张海军赵爽曾良平庄钢李小龙姜长华王琍袁方成于凌河田永良龙功名李群李奇罗琪胡旋1总则.............................2系列选择.............................2.1热轧无缝钢管机组系列选择2.2冷轧管机和冷拔管机系列选择2.3热处理/精整/管加工系列选择3原料.............................3.1热轧无缝钢管机组用管坯…3.2冷轧冷拔无缝钢管生产用管料3.3热处理/精整/管加工线用管料4生产工艺.............................4.1热轧无缝钢管生产工艺……4.2冷轧冷拔无缝钢管生产工艺4.3热处理/精整/管加工生产工艺5设备选择........................…*5.1热轧无缝钢管设备选择……5.2冷轧冷拔无缝钢管设备选择5.3热处理/精整/管加工设备选择6装备水平.............................7工作制度和年工作时间……8生产能力............................9车间布置.............................10生产工具.............................11车间主要技术经济指标……附录A热轧无缝钢管机组系列附录B以油套管为主的热处理线系列..................（23)附录C油管、套管加工线系列.........................（24)附录D部分机组的主轧跨间厂房主要设计参数........（25)本规范用词说明.........................................（26)附:条文说明...........................................（27)1总则1.0.1为了在无缝钢管工程建设中，推进无缝钢管生产技术升级和结构调整，提高无缝钢管工艺设计质量和设计规范化，制定本规范。1.0.2本规范适用于新建、改建和扩建无缝钢管车间的工艺设计。1.0.3本规范适用于项目核准报告、可行性研究报告、初步设计和施工图设计文件的编制。1.0.4无缝钢管工艺设计应体现加快淘汰并禁止新建外径76mm以下热轧无缝钢管机组的原则。1.0.5无缝钢管工艺设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2系列选择2.1热轧无缝钢管机组系列选择2.1.1在编制高阶段设计文件时，应根据产品方案、原料条件和综合建厂条件选择热乳无缝钢管机组的类型和规格。2.1.2热轧无缝钢管机组系列的选择见附录A。2.2冷轧管机和冷拔管机系列选择2.2.1生产的产品规格多，以碳素钢、低合金钢、合金钢钢管为主时，宜选择冷拔管机。2.2.2生产规模较大，产品多品种、多规格，并以合金钢、高合金钢、不镑钢和精密钢管、航空用小规格精密钢管、.薄壁钢管、高机械性能钢管为主时，应采用冷轧与冷拔联合生产工艺，选择冷乳管机和冷拔管机。2.3热处理/精整/管加工系列选择2.3.1以油套管为主的热处理生产线系列的选择见附录B。2.3.2精整线应与热乳无缝钢管机组（含预精整）类型和系列相配套。2.3.3油管、套管加工线系列的选择见附录C。3原料3.1热轧无缝钢管机组用管坯3.1.1热乳无缝钢管机组应优先选用连铸圆管坯做原料。生产特殊钢种或采用特殊生产工艺时，可采用其他供坯方式。3.2冷轧冷拔无缝钢管生产用管料3.2.1冷轧冷拔无缝钢管生产用管料宜选用热轧无缝钢管机组生产的合格管料。3.2.2管料尺寸应尽可能地接近冷乳、冷拔成品钢管的尺寸。3.3热处理/精整/管加工线用管料3.3.1热处理线宜根据产品品种要求，由热轧无缝钢管机组提供合格管料。热轧无缝钢管机组后含预精整线时，应提供经预精整的合格管料。3.3.2精整线及管加工线所用管料可由热轧无缝钢管机组(含预精整)提供，也可由热处理线提供。3.3.3管加工接箍料宜采用热轧无缝钢管，也可采用热模锻钢管。钻杆工具接头用原料可采用厚壁无缝钢管，也可采用热锻件制成管。-4生产工艺4.1热轧无缝钢管生产工艺4.1.1热轧无缝钢管生产工艺应符合下列规定：1连轧管机组和带导盘二辊斜乳管机组应采用限动芯棒轧管工艺。三辊斜轧管机组可采用限动芯棒轧管工艺和全浮芯棒轧管工艺两种方式。2顶管机组应采用斜轧穿孔、延伸、毛管前部缩口和顶管工艺。注：顶管机组的主要特征是斜轧穿孔；大顶管机组的主要特征是液压冲孔。3周期轧管机组应采用斜轧穿孔工艺。4.1.2热乳无缝钢管生产工序应符合下列规定：1连轧管机组：管坯切断、管坯加热、（热定心）、（高压水除鳞）、穿孔、抗氧化、（芯棒预穿）、高压水除鳞、轧管、脱管、（切头尾）、再加热、高压水除鱗、定减径和冷却等。2三辊斜轧管机组:管坯切断、管坯加热、（热定心）、（髙压水除鳞）、穿孔、(抗氧化）、（芯棒预穿）、轧管、(脱棒）、(切头尾）、再加热、高压水除鳞、（回转定径）、定(减)径和冷却等。3带导盘二辊斜轧管机组：除应符合本规范第4.1.2条第2款外，可省去脱棒工序。4自动轧管机组：管坯切断、管坯加热、（热定心）、（高压水除鳞）、穿孔、（抗氧化）、轧管、均整、（再加热）、（髙压水除鳞）、定（减）径和冷却等。5预管机组：管坯加热、（热定心）、（高压水除鳞）、穿孔、（延伸）、缩口、（芯棒预穿）、顶管、（脱棒）、切缩口、再加热、高压水除鳞、（定)减径和冷却等。6周期乳管机组：（管坯切断）、管坯（或钢锭）加热、（热定心）、（高压水除鳞）、穿孔、（芯棒预穿）、（预打头）、轧管、切头尾、再加热、高压水除鱗、（均整）、定径和冷却等。7大顶管机组：钢锭加热、（高压水除鳞）、液压冲孔、再加热、(高压水除鳞）、液压顶管、（再加热）、（二次液压顶管)和冷却等。8辊式热扩管机组：管料加热、高压水除鳞、扩径、均整、再加热、定径和冷却等。9钢管热挤压机组：管坯准备、管坯预热与加热、液压冲孔、再加热、卧式或立式挤压和冷却等。10热轧无缝钢管在冷却后的预精整配置，宜根据设计方案灵活确定。4.2冷轧冷拔无缝钢管生产工艺4.2.1冷轧、冷拔无缝钢管生产工序应包括：管料准备、表面清洁、表面润滑、冷轧或冷拔、精整（含中间精整和成品精整）等。4.2.2冷乳冷拔的管料准备宜包括：管料检査、修磨、切断等工序，冷拔管料准备应有缩头工序。4.2.3不诱钢、合金钢冷乳冷拔管料在检查前，宜先酸洗处理。根据产品要求，不锈钢、合金钢冷轧冷拔的管料准备可增设剥皮等工序。4.2.4冷轧、冷拔无缝钢管的表面清洁宜采用酸洗工艺。酸洗工艺应有钢管打捆、酸洗、清洗、冲洗、中和、清洗等工序。不锈钢、合金钢在酸洗后可增设白化工序。4.2.5碳素钢和低合金钢的表面润滑宜采用磷化和皂化润滑工艺。合金钢、不锈钢的表面润滑宜采用喷涂润滑剂工艺，也可采用其他表面润滑工艺。4.2.6冷拔宜采用无芯棒拔制或短芯棒拔制，生产薄壁管和小直径钢管时可采用长芯棒或游动芯棒拔制？4.2.7冷轧一般钢管宜采用二辊长行程轧机乳制。冷乳精密钢管、薄壁钢管、极薄壁钢管时宜采用多辊轧机轧制。4.2.8冷轧冷拔的精整（包括中间精整和成品精整）应设置热处理、切断、矫直等工序。成品精整还应设置检查、称重、包装等工序。不锈钢、合金钢应另设置内外表面处理工序。4.2.9在冷轧、冷拔过程中还可增设其他的处理工序。4.2.10冷轧、冷拔无缝钢管车间必须考虑废黢、废液的回收和处理。4.3热处理/精整/管加工生产工艺•4.3.1热处理可分别采用正火、光亮退火、正火+回火及淬火+回火等。4.3.2热处理生产线生产工序应包括:加热、髙压水除鳞、淬火、回火、(定径）、热矫直、冷却、矫直、管体探伤和检查等。4.3.3光管精整线生产工序应包括:钢级鉴别、管端探伤、切断、(矫直）、水压试验、管体探伤、平端面倒棱、测长、称重、喷印、涂油、包装等。还可采用上述工艺中的部分工序。4.3.4管加工线生产工序应包括：油/套管管体车丝、油/套管接箍车丝、管端加厚、钻杆工具接头和对焊钻杆管体加工等。各条加工线生产工序应符合下列规定：1油/套管管体车丝加工线：管端探伤、管端丝扣加工、丝扣检查、拧接箍、水压试验、通径检査、拧保护环、测长、称重、喷印、涂油、烘干、包装等。车丝线宜增加丝扣喷丸工序。油/套管特殊扣车丝线宜增加丝扣磷化和管端收(缩）口工序。2油/套管接箍车丝加工线：接箍料定尺切断、车丝、丝扣检查、磁粉探伤、表面处理、涂漆、标记等。3管端加厚线:管端加热、管端加厚、检查、（探伤）、修磨、加厚管端平整等。油管及直连型套管管端加厚只采用外加厚形式，钻杆管端加厚可选择外加厚、内加厚和内外加厚形式。4钻杆工具接头加工线：切断、粗车、镗锥孔、热处理、车丝、丝扣检查、探伤、标记、磷化等。5钻杆对焊加工线：管端加工、摩擦对焊、焊缝热处理、焊缝探伤、焊缝检查、测长、称重、喷印、包装等。5设备选