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绪述机修工要会使用工、量、电气焊及辅助设备，对设备进行安装调试、维修，熟悉机械识图、传动、润滑、易损件更换、维护保养等，做好备件提交、日常设备检查巡视之工作，及时发现问题，处理隐患，积极主动认真的学习专业知识，工作态度端正，认真负责，遵守职业道德，安全文明维修。机机械设备损坏形式有事故损坏、自然损坏、腐蚀损坏等三种。一、事故损坏：操作不当、维护不良、设计缺陷人为损坏可以避免。二、自然损坏：由于磨擦、高温和腐蚀长期作用造成。三、腐蚀损坏：设备上非运动零部件由于水、酸、碱或有害气体长期接触形成生锈被腐蚀而损坏第一节常用工具种类和用途一、常用扳手（分为活动扳手和呆扳手、内六角扳手、套筒扳手、扭矩扳手等）1.活动扳手分类：100、150、200、250、300等，结构：定板唇、活板唇、涡轮、轴销、手柄使用：重力点在定板唇，内套外拉，取时前推。2.呆扳手分类：6*8、8*10、10*12、12*14等3.内六角扳手常用的内六角是公制的，只有部分特殊的进口产品是用英制的内六角。公制的内六角的尺寸单位一般是2、3、4、5、6、8、10等表示。英制的一般用1/4（相当于6.35毫米）,3/8.1/2.3/4.等表示，内六角扳手的尺寸都会比螺丝小一个等级。譬如说，你要锁M8的螺丝，就要用对边长度为6的内六角扳手，英制的也类似，锁1/4的螺丝，要用对边为3/16的扳手。二、常用钳子（分为老虎钳、尖嘴钳、斜口钳、大力钳、管子钳等）1.老虎钳又叫钢丝钳，是一种夹钳和剪切工具。钢丝钳由钳头和钳柄组成，钳头包括钳口、齿口、刀口、和铡口。钳子的各部位的作用是：①齿口可用来紧固或拧松螺母；②刀口可用来剖切软电线的橡皮或塑料绝缘层，也可用来剪切电线、铁丝；③铡口可以用来切断电线、钢丝等较硬的金属线；④钳子的绝缘塑料管耐压500V以上，有了它可以带电剪切电线。使用中，切忌乱扔。以免损坏绝缘塑料管。常用的钢丝钳由150mm、175mm、200mm及250mm（代表总长）等多种规格2.尖嘴钳规格有130、160、180、200等，分带忍、不带刃、有牙、无牙等。三、螺丝刀分为平口、十字、星形六角、M形（U形、叉形）、Y形（三角）、▲型、★型等。有木柄、塑料柄、穿心金属杆螺丝刀电工禁用。1.一字螺丝刀的型号表示为刀头宽度*刀杆。例如2×75mm，则表示刀头宽度为2mm，杆长为75mm（非全长）。2.十字螺丝刀的型号表示为刀头大小*刀杆。例如2＃×75mm，则表示刀头为2号，金属杆长为75mm（非全长）。有些厂家以PH2来表示2＃，实际为一样的。您可以以刀杆的粗细来大致估计刀头的大小，不过工业上是以刀头大小来区分的。型号为0＃、1＃、2＃、3＃对应的金属杆粗细大致为3.0mm、5.0mm、6.0mm、8.0mm。三、测量工具（钢直尺、三角尺、塞尺、千分尺、百分表、游标卡尺、万能角度尺、水平仪等）1.游标卡尺:是一种测量精度较高、使用方便、应用广泛的量具，可直接测量工件的外径，内径、宽度、长度、深度尺寸等，按其精度分1/20（0.05）、1/50（0.02）2.塞尺：由一组具有不同厚度级差的薄钢片组成的量规（见图）。塞尺用于测量间隙尺寸。在检验被测尺寸是否合格时，可以用通止法判断，也可由检验者根据塞尺与被测表面配合的松紧程度来判断。塞尺一般用不锈钢制造，最薄的为0.02毫米；最厚的为3毫米。自0.02～0.1毫米间，各钢片厚度级差为0.01毫米;自0.1～1毫米间，各钢片的厚度级差一般为0.05毫米；自1毫米以上，钢片的厚度级差为1毫米。3.千分尺外径千分尺常简称为千分尺，它是比游标卡尺更精密的长度测量仪器，常见的一种如图2．4－1所示，它的量程是0－25毫米，分度值是0．01毫米。外径千分尺的结构由固定的尺架、测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力装置、锁紧装置等组成。固定套管上有一条水平线，这条线上、下各有一列间距为1毫米的刻度线，上面的刻度线恰好在下面二相邻刻度线中间。微分筒上的刻度线是将圆周分为50等分的水平线，它是旋转运动的。根据螺旋运动原理，当微分筒（又称可动刻度筒）旋转一周时，测微螺杆前进或后退一个螺距——0．5毫米。这样，当微分筒旋转一个分度后，它转过了1／50周，这时螺杆沿轴线移动了1／50×0．5毫米＝0．01毫米，因此，使用千分尺可以准确读出0．01毫米的数值。外径千分尺的零位校准:使用千分尺时先要检查其零位是否校准，因此先松开锁紧装置，清除油污，特别是测砧与测微螺杆间接触面要清洗干净。检查微分筒的端面是否与固定套管上的零刻度线重合，若不重合应先旋转旋钮，直至螺杆要接近测砧时，旋转测力装置，当螺杆刚好与测砧接触时会听到喀喀声，这时停止转动。如两零线仍不重合（两零线重合的标志是：微分筒的端面与固定刻度的零线重合，且可动刻度的零线与固定刻度的水平横线重合），可将固定套管上的小螺丝松动，用专用扳手调节套管的位置，使两零线对齐，再把小螺丝拧紧。4.水平仪第二节电焊的基本知识焊接技术是改变金属结构和连接零部件常用的手法，随着工业技术的不断发展，手工电弧焊、氩弧焊等电弧焊接技术的应用越来越广泛。电焊工的技术水平对焊接质量起着决定性作用。同时，因个人违章操作引发的事故也屡见不鲜。有必要组织参与煤矿电气焊作业人员进行电气焊基础知识和安全培训与探讨。根据安排，我就多年从事电气焊作业中的一些要点作一简单阐述和交流。（一、）焊接安全•1、焊接的危险因素焊工在工作时要与电、可燃及易爆的气体、易燃液体、压力容器、高空作业等接触。在焊接过程中还会产生有害气气体、金属蒸汽和烟尘；还有电弧光的辐射、焊接热源的高温等。如果不严格遵守安全操作规程，就可能引起触电、灼伤、火灾、爆炸、甚至职业病。给个人、企业、国家的造成损失和危害。2、焊工“六防”：焊工作业时要做到防触电、防火、防爆、防毒、防辐射、防高空坠落。2.1防触电弧焊设备必须接地；焊枪应有可靠的绝缘；弧焊设备接线、修理和检查应由电工进行；焊工的工作服、手套、绝缘鞋应保持干燥；更换焊条时，应戴好手套和避免身体与焊件接触；焊接电缆必须绝缘良好，工作时应避免电缆烫坏或砸坏；2.2防火、防爆：作业前应清除焊割地点前后10米范围内的易燃易爆物品，且用不燃性材料接受火星。电气焊作业地点必须至少备有两具8kg干粉灭火器、0.2m3灭火砂，不少于50升的灭火水。焊条头及焊后的焊件不能随便乱扔；及时采取洒水等降温措施。必须随身携带便携式瓦斯检查报警仪，便携仪报警点为0.5%。作业结束后，必须对施工现场进行彻底清理，洒水，留守监护1小时，确认无起火危险方可离撤离。2.3预防有害气体和烟尘中毒：焊接时，周围的空气中常被一些有害气体及粉尘所污染，如氧化锰、氧化锌、氟化氢、一氧化碳等。长期呼吸，可能引起电焊工尘肺的职业病。防毒措施：焊接场地应有良好的通风。避免多名焊工挤在一起施工。戴好防护用具。2.4防辐射：辐射可刺伤眼睛、灼伤皮肤。施工时要戴电焊面罩；穿电焊工劳动防护用品；2.5防高空坠落：高血压、心脏病、恐高症及醉酒者不能登高作业；必须使用标准的安全带；登高工具应安全可靠；焊割设备应留在地面上。3、焊工个人防护物品焊接护目镜（黄绿、蓝绿、黄褐）焊接防护面罩防护工作服电焊手套工作鞋防尘口罩（二、）焊条1、焊条的组成及其作用涂有药皮的供弧焊用的熔化电极称为电焊条，简称焊条。焊条由焊芯和药皮(涂层)组成。通常焊条引弧端有倒角，药皮被除去一部分，露出焊芯端头，有的焊条引弧端涂有引弧剂，使引弧更容易。在靠近夹持端的药皮上印有焊条牌号。焊条中被药皮包覆的金属芯称焊芯。焊条电弧焊时，焊芯与焊件之间产生电弧并熔化为焊缝的填充金属。焊芯既是电极，又是填充金属。按国家标准GB/1495.7-1999《焊接用钢丝》和GB／17854—1999《焊接用不锈钢丝》的规定，用于焊芯的专用的金属丝(称焊丝)分为碳素结构钢、低合金结构钢和不锈钢3类。焊芯的成分将直接影响着熔敷金属的成分和性能，各类焊条所用的焊芯(钢丝)见表2-1。表2-1各类焊接条所用的焊芯焊条种类所用焊芯低碳钢焊条低碳钢焊芯(H08A等)低合金高强钢焊条低碳钢或低合金钢焊芯低合金耐热钢焊条低碳钢或低合金钢焊芯不锈钢焊条不锈钢或低碳钢焊芯堆焊用焊条低碳钢或合金钢焊芯铸铁焊条低碳钢、铸铁、非铁合金焊芯有色金属焊条有色金属焊芯2、焊条电弧焊时，焊条直径的选择原则（1、）对根部不要求均匀焊透的Ⅰ形坡口角接、T形接、搭接焊缝和背面清根封底焊的对接焊缝，焊条直径可根据焊件厚度进行选用。（2、）焊件厚度相同但所处焊接位置不同，应选用不同直径的焊条。如在横焊、立焊位置焊接时，很少使用直径5mm的焊条。（3、）不同的接头形式应选用不同直径的焊条。如T形接头、搭接接头，由于散热条件比对接接头好，所以可选用较粗直径的焊条。（4、）开坡口的接头第一层打底焊时应选用直径较细的焊条，如对接接头打底焊时可选用直径3.2mm的焊条，其余各层可选用直径4mm的焊条。焊条直径Φ≤2.5mm适用于钢板厚度4—6mm焊条直径2.5mm＞Φ≤6mm适用于钢板厚度8—12mm焊接电流强度与焊条直径的关系I=k×dI——焊接电流（A）d——焊条直径（mm）k——经验系数d=1～2mm时k=25～30d=2～4mm时k=30～40d=4～6mm时k=40～60三、电焊机手工电弧设备包括交流电弧焊机、旋转直流电弧焊机、整流电弧焊机，也称焊接电源。交流电弧焊机是手工电弧焊中最简单的一类，具有成本低、效率高、使用可靠、维修容易等优点。输入电压通常为220/380V，因为煤矿特殊环境，常用660V电源。我队常用电焊机型号为BX1-315380/660。熔池电弧保护气焊芯药皮母材焊缝熔壳熔渣熔滴焊接原理图焊缝的起头和收尾1、焊缝的起头就是指开始焊接的部分，由于引弧后不可能迅速使这部分金属温度升高。所以起点部分的熔深较浅，焊缝余高较高。为了减少这种现象，可以采用较长的电弧对焊缝的起头处进行必要的预热，然后适当地缩短电弧的长度再转入正常焊接。焊缝的起头和收尾焊缝的起头和收尾(2)敲击引弧法焊条在焊件表面敲击接触后，便迅速缩回并保持一定的距离(1~3mm)，电弧即产生。此法方便，在用于各种位置特别是窄小位置焊接时更具适用性。2、焊缝的收尾焊缝的收尾时由于操作不当往往会形成弧坑，降低焊缝的强度，产生应力集中或裂纹。为了防止和减少弧坑的出现，焊接时通常采用三种方法：①划圈收弧法:适合于酸、碱性焊条厚板焊接的收尾。②反复断弧收尾法:适合于酸性焊条厚、薄板和大电流焊接的收尾。③回焊收弧法:适合于碱性焊条的收尾。3.运条方法为了确保焊缝质量，选用正确的运条方法对于初学者来说，尤其应该注意。(1)焊条三个基本方向的运动当电弧引燃后，在焊接过程中为了得到良好的焊缝，焊条必须要有三个基本方向的运动:焊条朝着熔池方向逐渐下降;焊条沿焊接方向前移;作横向摆动。(2)常用的运条方法及应用范围运条方法很多，应根据接头的型式和间隙、焊缝的空间位置、焊条直径与性能、焊接电流及焊工的技术水平等方面来选用合适的运条方法。常用的运条方法有如下几种。直线形运条法要求焊接时保持一定的弧长，并沿焊接主向作直线前进。直线形运条法直线往复运条法具有焊接速度快、焊缝窄和散热快的特点，所以多用于薄板焊接和接头间隙较大的焊缝。直线往复运条法锯齿形运条法操作容易，在实际中应用较广，多用于较厚钢板的焊接、平焊及仰焊的对接接头、立焊的对接和填角焊接头。锯齿形运条法月牙形运条法要求焊条末端焊接方向作月牙形的左右摆动。月牙形运条法此方法应用范围和锯齿形运条法基本相同，不过其焊出来的焊缝增高量较高，具有较长的保温时间、易使气体析出和熔渣浮到焊缝表面上来的优点。三角形运条法要求焊条末端作连续三角形运动并不断前移。三角形运条法此方法适用于坡口立焊和填角立焊。它的特点是一次能焊出较厚的焊缝断面，焊缝不易产生夹渣，有利于提高生产率。圆圈形运条法，如图所示，要求焊条末端连续作圆圈运动，并不断前进。圆圈形运条法此方法适用于平焊、仰脸焊位置的填角焊和横焊。它主要能控制熔滴金属不下淌，有助于焊缝成形。八字形运条法要求焊条末端连续作８字形运