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数控车床操作培训资料21.安全注意事项1.1安装注意事项¾为确保安全，接线工作必须由电气工程师完成。¾要使用合适的或比说明书推荐容量大的电缆。¾周围若有高频发生器、电焊机、电火花加工机等，或与之从车间同一配电板供电时，电磁干扰会使对数控系统失灵。¾接地电阻应在100Ω以下,接地线的截面积应在14mm2以上。每根接地线只能接在一块接地端子上，接地杆请不要与产生干扰较多的设备如高频热处理设备、电焊机等共同使用¾安装地应尽可能远离震源。如道路、冲压类设备或刨床等。如果不可避免在震源的附近，应采用减振措施，例如地基周围的隔离沟。¾土层松软或机床初就位有下陷的地基不能采用。机床的环境应避免高温（35°C或以上），潮湿，和多尘。不要将设备直接暴露在强光、直射或有局部排热装置处，这些都会导致精度下降和操作失灵。理想的操作环境是周围温度20°C、湿度在40至75%之间。1.2操作安全须知1)由于在控制板，变压器，电机，操纵箱内许多装置都带高电压，所以通电后直接接触它们是很危险的。不要用湿手接触开关。2)停电时要关闭总开关（不是保护开关）。3)要使用指定的润滑油和冷却液。4)要使用指定的保险丝和备件。5)不要使数控装置操作面板电气柜受到冲击，以免出现故障及误操作。6)对参数和数值的设定要小心操作，事先应确认其安全并将原来的设定值进行备份以备返回。7)不要弄脏、损坏或移走安全标志牌。8)穿戴适合安全操作的鞋帽和防护眼镜。9)保持机床和工作区域的清洁。10)定期检查和调整机床、安全操作牢记心。11)当使用水溶性冷却液时，要选用不腐蚀机床的原液。12)机床停用时要切断电源。13)出现危急情况时请按紧急按钮。14)更换保险丝要在电源关闭后进行。15)操作者的双脚周围要留有足够的空间。16)为防止滑倒应及时清除地面的油或水。17)按动并确认所有开关完好后再进行操作。18)不要无意识的去接触开关。19)当有2位以上人员一起操作时，相互间一定要密切沟通。20)操作前总是先要关上门。21)操作自动门（特殊附件）动作时不要让手或身体进入设备内。322)在主轴旋转过程中，不要接触主轴或工件，也不要清理切屑。23)不要试图用手或其它物体使主轴停转。24)确定工件是否已安全地夹紧在卡盘上，否则是很危险的，因为主轴旋转时件蹦出就会伤及操作者和机床。25)不要操作说明书上未列功能及动作。26)刀塔上未装任何刀具时X轴或Z轴方向的移动会使刀架离卡盘比已安装刀具时更近一些。所以注意避免刀塔与卡盘相撞，通常设置软限位值，以避免相撞。任一轴移动超过此限位值时机床即会报警。具体设置参看电气说明书。27)尾座移动前务必先松开两个尾座锁紧螺栓，松开后才能将尾座插销插入滑鞍，用手轮操作Z轴，带动尾座到所需位置后，拔下插销，锁紧螺栓。28)非正常移动尾座的任何时候，绝不允许使尾座插销伸出。29)在安装镗孔刀具（或其它装入镗刀孔内的刀具）时，刀杆尾端不允许从刀座后面伸出，否则在转位时会与刀塔发生碰撞。30)外圆刀具的刀尖伸出长度不能大于规定长度，否则在转位时会与防护罩等发生干涉现象。31)主轴的转向，一定要与相应的刀具相吻合32)确定液压卡盘卡爪已调整合适。33)当首次加工一种新的工件时，先不装夹工件选择单程序段模式运行加工程序检验移动部件和其它物体之间是否有干涉。然后，再按自动模式操作机床。34)在主轴旋转、刀架移动或刀盘换位前，确认操作安全。（检查刀具，搪套，和其它部件间干涉）35)检查切削刀具的布置和紧固情况。36)设定刀具补偿值并进行确认。37)设定原点补偿值并进行确认。38)确定在面板上，切削进给倍率和主轴转速倍率已进行设定。39)检查进给轴行程末端限位开关的撞块位置在X轴和Z轴末端的软限位的范围内。40)确定加工在容许的负载范围内进行。41)确定切削液喷嘴在正确的位置42)在操作前必须按正确的顺序准确地设定X轴和Z轴的零位。留意刀具，刀座，卡盘和工件之间的干涉。43)确定在操作面板上开关的设定正确。44)在自动操作过程中，切切小心勿接触操作面板上的开关。45)作为操作规范，在切屑盘满前要清走切屑。46)在使用前认真学习设备操作功能。47)正确安全地使用各开关，失误会导致故障48)机床带有尾架时，应放置在正确的位置。(检查它与X轴无干涉)49)在装顶针之前，先固定卡盘。在压入顶针后再紧固定卡盘。1.3与编程相关的警告坐标系的设定如果没有设置正确的坐标系，即使指定了正确的指令，机床仍有可能发生误动作。4快速定位当进行快速定位时，请仔细确认刀具的路径正确性。英制/公制转换输入的英制和公制转换并不转换例如工件的原点、参数和当前的位置这些数据的测量单位。因此的启动机床前，要确定采用何种单位。恒表面切削速度的控制当进行恒表面切削速度控制的坐标轴接近工件坐标系原点时，主轴的速度可能变的非常高，因此有必要限定允许的昀大速度。刀架干涉检查自动运行前，请根据程序所指定的刀具及执行数据，进行刀架干涉检查。绝对值/增量值方式请确认所编程序的运行方式。52．HTM系列主要技术参数机床型号TC16TC25床身上回转直径mmφ420φ560昀大切削直径mmφ250φ360昀大切削长度mm500500/1000通过棒料直径mmφ48(φ62)主轴通孔直径mmφ42φ62(φ76)主轴昀高转速rpm50004500(3500)主轴转速级数step无级无级主轴转速倍率％50-12050-120刀架型式液压式液压式昀大刀位数ea812标准刀杆尺寸mm20X2025X25昀大镗刀直径mmφ32φ32(45)刀盘换刀时间sec0.40.4X/Z轴行程mm155/600200/1060X/Z轴快速进给M/min24/3024/30进给倍率％0-1500-150尾座体行程mm400700套筒行程mm80120套筒外径mmφ70φ100套筒内孔锥度莫氏4号莫氏4号主轴电机KW7.5/1111/15X轴进给电机Nm811Z轴进给电机Nm811机床重量kg32005200电源容量KVA253．操作面板83.1操作面板按钮介绍POWERON/OFF（电源开/关）按下此按钮激活数控装置，液压站随即开动，机床处于准备完成状态。如果进给轴的行程限位开关超行程，则液压站电源被断开、机床停止，则只要此按钮按着液压站就继续工作。EMERGENCYSTOP（紧急停止）当出现紧急情况时按下该按钮，液压站和控制单元的伺服系统电源即切断，整个机床就停止，控制单元进入复位状态，屏幕显示“NOTREADY”。要关闭机床电源也可揿此按钮。EDIT（编辑）选择此方式用于保存零件程序到控制单元存储器中，删除已存储的指令数据，更改、插入或输出数据。AUTO（自动）选择此方式执行数控存储器中的指令。MDI（手动数据输入）选择此方式手动输入数据，手动驱动主轴旋转的转速即设定在该方式下。JOG（手动进给）选择此方式可以手动进给，进行主轴点动及转动。MPG（手轮）选择此方式可以使用手动脉冲发生器来控制X轴及Z轴，有X1、X10、X100三档，进行主轴点动及转动。RRN（回零）选择此方式执行机床回零，一旦回零后。机床不能被操作，除非选择其它方式。当回零结束后进给轴(X0,Z0)零位灯亮。SINGLEBLOCK（单程序段）按该按钮及CYCLESTART按钮，读取程序并一段一段执行。下一程序段保留在缓冲单元中。当自动操作中按下此开关时在该程序段执行完成后停止自动操作。9BLOCKSKIP（选择程序段跳步）此按钮用于激活或撤消数控程序指令中含一个“/”(斜线)的程序段。OPTIONALSTOP（选择停机）当此按钮设为“ON”时自动循环停止，在程序的指定段前，主轴停转，冷却液停止供应。在按下CYCLESTART按钮后自动操作重新开始DRYRUN（试运行）当按下此按钮时程序的F指令被忽略，并设定如下：ⓐ切削进给指令(F-5位数)：FEEDRATEOVERRIDE（进给率倍率）开关设定。ⓑ快速移动指令（G00）：FEEDRATEOVERRIDE（进给率倍率）开关设定。MACHINELOCK（机械锁定）机床的运动指令脉冲被取消，在自动或手动按下此开关时位置显示被修改成指令值，但是此时机床没有运动。M、S、T功能仍在执行。当此开关按下时，G28指令（自动回零）仅执行到下一个程序段的定位为止而不是回零。RAPIDOVERRIDE（快速移动倍率）快速移动速度能采用倍率来改变。当执行此功能时快速移动速度可有四种可变倍率即F0,25%,50%,100%。SPINDLEOVERRIDE（主轴倍率）倍率可在50-150%.范围内用于指令线速度或主轴转速。换刀此按钮是为了在MANUAL（手动）方式下进行换刀的，此时进给停止按钮应同时按下。按钮按一次刀盘以正方向旋转到下一个刀位，当此按钮持续按下时刀盘将连续换位。.CYCLESTART循环启动在自动方式（MDI或AUTO）下按一次此开关并释放，则CYCLESTART（循环起动）灯亮并执行相关的自动操作。此开关也可用于在自动操作进给停止或选择停止后的重新起动。FEEDHOLD进给暂停在自动操作方式下按下此按钮，停止自动循环。机床进入以下状态。当在自动操作方式下按下此开关时，操作被暂停并且处于以下状态。如机床正在运动，则在减速后停止进入自动操作进给停止状态，AUTOCYCLEFEEDHOLD（自动操作进10给暂停）灯亮、CYCLESTART（循环起动）灯熄灭。当执行暂停（G04）指令时，机床停止并进入自动操作进给状态，FEEDHOLD指示灯亮，CYCLESTART知指示灯灭。.当执行M,S或T指令时，机床进入自动操作进给停止状态，FEEDHOLD指示灯亮CYCLESTART指示灯灭，此时M、S、T功能规定的动作仍继续执行，每一个动作完成后，进给保持灯熄灭、进给停止状态仍有效。以G32或G92车螺纹时，螺纹继续加工。在执行螺纹加工后的下一个程序段之后，机床停止，进入自动操作进给保持状态。PROGRAMPROTECT（程序保护）此开关用于允许或不允许程序存入控制系统的存储器内或进行编辑。CHUCKDIRECTION（卡盘夹紧方向）卡盘夹紧方向可以选择，此开关需要一个钥匙或程序来改变设置尾座控制按钮尾座可以通过面板上的按钮或脚踏板来控制，面板上可以控制尾座的点动方式。进给倍率控制在自动方式下，用来控制程序的进给倍率。在手动方式下，用来控制手动进给的速度，单位mm/min手动进给或快速移动在手动方式下，用来手动进给切削零件或快速移动来定位。切削液开/关在手动或自动模式下，用来控制切削液的开启或关闭。113.2MDI键的介绍3.2.1POS（位置）：位置画面。包括显示绝对坐标画面（ABS）、相对坐标画面（REL）、当前位置画面（ALL）、手轮中断画面（HNDL）及监视画面（MONI）。3.2.2PROG（程序）：程序画面。包括程序显示画面（PRGRM）、程序检查画面（CHECK）、当前程序段画面（CURRNT）、下一程序段画面（NEXT）、程序再启动画面（RSTR）、文件目录画面（DIR）、操作进程画面（FL.SDL）。3.2.3OFFSETSETTING（刀偏/设定）：显示刀偏/设定(SETTING)画面包括刀具偏置画面（OFFSET）、设定画面（SETTING）、工件坐标系画面（WORK）、宏变量画面（MACRO）、软操作面板画面（OPR）、刀具寿命管理画面（TOOLLF）、工件移画面（W.SHIFT）。3.2.4SYSTEM(系统参数设定)包括用户参数、制造商参数（补偿值、机床行程、各项地址、T形图等）。3.2.5MESSAGE(报警信息)3.2.6CUSTOMGRAPH(图形功能)：对已编程序进行图形模拟。124.操作4.1开机1、首次开机检查：¾从外电源到设备总开关的连接电缆要使用能承受机床总容量的电缆。¾电缆通过地面部分要保护好避免受铁屑伤害造成短路事故。¾设备安装后首次操作或一天以上未使用时，在操作前先动作润滑泵若干次至确定润滑油已到达导轨面。确认润滑油位和润滑油已分布至各部位。¾参照日常检查表中的润滑点、润滑剂名称，加油量和