6除灰脱硫精细化质量管理措施

除灰脱硫精细化质量管理措施批准：审核：编写：目录1．定义及目的2．适用范围3．精细化管理原则4．精细化安装施工为了达到建绿色电站、创国优工程的建设目标，使本工程各系统设备技术全过程监督，确保目先进、指标一流，特制定精细化管理措施，加强管理，标的实现。1．定义及目的精细化管理：从设备招标、设计、施工、调试等各个环节加以控制，确保除灰、脱硫系统指标符合要求。2．适用范围除灰、脱硫系统设备及管道安装3．精细化管理原则按照“施工总平面模块化、现场设施标准化、工程施工程序化、文明区域责任化、作业行为规范化、环境卫生经常化”原则，对除灰、脱硫系统设备的招标、设计、施工、调试等各个环节做到设施标准、行为规范、施工有序、环境整洁。3.1施工前及施工中的精细化管理3.1.1施工前强化设计交底及图纸会审管理。3.1.2组织施工组织设计和施工技术方案的编制与审批。3.1.3加强施工技术交底管理。3.1.4加强工程变更管理。3.1.5加强检测、测量和设备试验的管理。3.1.6加强施工接口管理。3.1.7制定重要及特殊过程控制要点与监控措施。3．2调试阶段的精细化管理。3.2.1按照调试实施细则进行调试。3.2.2督促参与调试方严格执行《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规定》及其他有关调试规程、规范。3.2.3认真审查调试单位的质量管理体系、安全管理体系及其有关文件，质量体系、安全体系能有效运行，使各项调试工作都在可控情况下进行。．3.2.4督促调试并协调有关单位，超前考虑试运中可能出现的问题，列出课题，提前研究。编制应急预案及措施。3.2.5核查调试检定人员的上岗证，检定及试验仪器、设备的有效合格证。3.2.6调试中遇到的技术问题，及时召开专题会，研究解决办法。对设备、安装遗留问题，影响调试效果，要查明原因，分清责任，督促整改。3.2.7组织审查重要分系统调试方案及措施、整套设备系统启动方案，方案及调试措施要稳妥可靠。3.2.8加强验收，不放过疑点。调试完的试验和交付运行人员操作前的试验，实施监理旁站。4．精细化安装施工4.1电除尘器4.1.1做好施工前的技术交底工作，使所有安装人员充分了解设备构造，各部连接方式，安装方法和精度要求；制定出切实可行的、具有针对性的安装作业指导书。4.1.2对现场提供的用于电除尘安装的材料要核查有无符合有关质量标准的材质证明文件，无合格证产品不允许使用。4.1.3严格按照规范和厂家技术文件的规定进行安装4.1.4电除尘器安装应满足的技术要求：1）组合阳极板排时，需要对阳极板单片检查，平面度偏差不大于5mm，扭曲不大于4mm，板面应无毛刺、尖角。2）阳极板集装箱的吊装和搬运时，其吊点、加垫位置及使用吊具都应考虑不使极板变形。3）在起吊时，地面指挥人员要及时注意把杆的调整，使每一片极板都与翻转架接触，尽量减少因倾斜造成的局部挤压，引起的极板变形。4）为了防止在起吊时遇到起风可能产生的安全隐患，在极板排上装上缆风绳。地面人员要注意不被极板快口划伤，缆风绳在起吊时注意不和地面的任何设备勾挂，卡牢。）安装要求5．a．柱距偏差为柱距的1‰，极限偏差为±7mm，对角线小于20m时偏差小于7mm，对角线大于20m时偏差小于9mm，柱顶偏差：以锅炉厂房为准，偏差为±5mm。各支柱顶部相对偏差不大于3mm。每根立柱垂直度偏差不大于5mm。b．底梁安装：底梁和侧梁组成的大方框平行度误差小于5mm。c．对每个装灰斗的小方框平行度误差小于3mm，对角误差小于5mm。d．立柱和大梁的安装：首先对立柱和大梁进行校核，然后进行组合。任何两根大梁间的跨距偏差小于5mm，各大梁标高相对偏差小于3mm。e．阴极大框架与阴极悬吊系统的安装：对阴极大框架进行组合校正，大框架上横梁槽钢与大梁底面距离允许偏差小于5mm，同一电场的前后两榀框架应等高，允许偏差小于5mm；同一电场的前后两榀框架间距及对角线应一致，允许偏差小于10mm。f．阴极小框架安装：安装前调整其平面度误差小于5mm。g．阳极板、槽型板的安装：检查调整板排对角线误差要小于5mm，平面度误差小于10mm。h．振打轴系、锤系、传动装置的安装：振打轴的水平度允差3mm，相临两轴承座的同轴度允差1mm，周全厂轴全长同轴度偏差不大于3mm。锤头应撞击在承击砧中心，允许偏差竖直方向±5mm，水平方向±2mm。i．安装后进行检查调整：同极距、异极距极限偏差±10mm。此项工作必须认真仔细，尤其对于极板变形部位应进行校正，确保极板间距满足要求。调整完毕，应及时组织验收并办理签证手续。j．设备安装后进行彻底清理，尤其是灰斗、极板等部件的死角位置。k．检查固定螺栓有无漏焊现象，若有即时进行补焊。l．正确装配各设备法兰、孔门部位的垫片或密封填料。m.螺栓对称拧紧，并进行全面检查，不得遗漏，以防止设备运行时漏。G．提高侧墙板、灰斗、顶盖、喇叭口上焊接质量，减少电除尘器漏风。6）调试电除尘安装结束后升压试验以前应对电除尘进行系统检查，检查是否有漏装件和漏焊件；使用过的平台、支架、临时支撑是否都已拆除；电场内全部螺栓是否都已紧固，需要作止退焊处是否都已完成；电场内是否有异物（工具、钢丝、边角料等）未清理干净；内件上是否有尖角、毛刺、焊渣是否都以清除；绝缘子室、阴打电加热套层内、绝缘子、瓷轴是否干净；用专用止通规测异极距是否合格等。检查合格后将电除尘全部人孔门关闭。4.2除灰系统厂内除灰系统为气力除灰，很容易泄露。灰的泄漏将直接影响生产环境，所以在安装过程中必须保证整个系统严密不漏，制定以下精细化施工措施：4.2.1做好施工前的技术交底工作，使所有安装人员充分了解设备构造，各部连接方式，安装方法和精度要求；制定出切实可行的、具有针对性的安装作业指导书。4.2.2对现场提供的用于安装的材料要核查有无符合有关质量标准的材质证明文件，无合格证产品不允许使用。4.2.3安装1）管道、管件使用前进行外观检查，表面应无裂纹，缩孔、夹渣、尖锐划痕、重皮等缺陷。不能够有严重锈蚀和凹坑，法兰表面应平正光洁，不能有毛刺和径向沟痕。2）阀门使用前要解体检修，将石棉盘根换成石墨盘根并经打压无泄露，在安装前阀门要清理干净。3）道与设备连接时设备必须找正固定完，以设备接口为起点管道向外延伸，管道连接自然，不能强力对接，管道重量不能压在设备上。4）管道焊接时应垫牢固，避免焊接过程中移动，影响焊接质量。焊缝要严密，保证管道不渗漏。5）管道的法兰连接时必须加垫正确，严禁加双垫或多层垫，垫的尺寸应略大于阀门口径，易漏部分加部分密封胶进行密封。4.3脱硫系统：3。200mg/m本项工程脱硫系统不设置旁路，烟气含硫量小于这对脱硫系统施工提出了特殊的要求，时间紧，施工工艺、质量要求高。在安装施工中，脱硫系统安装涉及到的各类管道、泵、风机、电气、热控等设备、材料部件的安装较多，施工工艺与电厂其它部分安装工序及要求相差甚微，可参照相关部分内容进行控制，下面重点介绍硫岛吸收塔及内部装置安装、脱硫岛防腐等精细化施工方案。4.3.1做好施工前的技术交底工作，使所有安装人员充分了解设备构造，安装方法和精度要求；制定出切实可行的、具有针对性的安装作业指导书。4.3.2对现场提供的用于安装的材料要核查有无符合有关质量标准的材质证明文件，无合格证产品不允许使用。4.3.3安装4.3.3.1吸收塔底板梁安装1）按设计要求安装吸收塔底板环形梁及格栅支撑梁,进行二次灌浆；在底板环形梁上表面画出塔内壁直径，在底板梁上标记塔中心点，并以角度标示方位。2）将底板吊放在合格的底板梁上，按位置线放好，留出焊接间隙，将底板与底板梁进行点焊、焊接。底板与混凝土表面应密实贴合，不得有空隙，底板安装结束后对中心点进行标记。3）吸收塔焊接按照焊接精细化进行验收施工。4.3.3.2吸收塔喷淋管安装1)吸收塔喷淋管由吸收塔底部人孔进入吸收塔，喷淋管在吊装时，应采用吊带进行吊装，在整个喷淋管由仓库运输至安装现场并吊装至安装位置的过程中，注意保护喷淋管，轻吊轻放，严禁碰撞、堆压喷淋营，尤其加强对喷淋支管，喷嘴等脆弱部应的保护。2)喷淋管吊装，从第五层即最上层向第一层即最下层逐层吊装，吊装完一层，完成其与下层间的平台搭设并吊装下一层，直至全部吊完。3)每层喷淋管的吊装，应先吊装此层的喷淋母管，将喷淋母管就位并临时抛挂后，吊装此层的喷淋支管，喷淋支管及喷淋母管均临时抛挂，抛挂生根点可生根在下层除雾器梁上，或喷淋梁、脚手架上，抛挂在脚手架上时，应对脚手架采取加固措施，确保脚手架具有足够的强度和刚度。4)喷淋管吊装时，采用卷扬机和滑轮在吸收塔顶伸吊点，生根部位可生根在下层除雾器梁上或喷淋梁上，切不可生根在脚手架上，转向滑轮可生根在吸收塔卷扬机，布置在吸收塔外，钢丝绳由吸收5t搅拌器法兰接口上，卷场机采用．塔下部的备用接口串入吸收塔内，对钢丝绳可能触碰的部位用橡胶垫片保护。5)在吸收塔内部做任何生根点，应在生根点部位采取一定的保护措施。6)所有喷淋管吊装到位后，搭设好每层喷淋管下方的作业用脚手架平台，平台应具备足够的强度和刚度。7)找正每层喷淋管，找正时从最上层喷淋管开始，找正后即进行粘接，直至最下一层。8）喷嘴的安装符合设计要求，防止喷嘴中心线与4.3.5吸收塔除雾器安装：1)除雾器为聚丙烯波纹板组，较容易破裂，故从仓库运至安装现场并安装到安装位置时需注意保护，应轻拿轻放。2)除雾器从除雾器检修门孔进入吸收塔，安装时先铺第二级除雾器，铺时从门孔开始铺，铺好一片后，向前再铺一片，除雾器铺好后，严禁施工人员直接踩踏在除雾器上。3)在吸收塔喷淋管就位后，拆掉生根在第一级除雾器支承梁上的生根钢丝绳后，开始如上法安装第一级除雾器。4)除雾器安装结束后，安装除雾器冲洗水管，并进行冲洗水管的焊接，焊接严格按照塑料焊工艺进行。4.3.6防腐工程施工4.3.6.1防腐范围及种类：普通碳钢箱罐类：如吸收塔、事故浆液罐、工艺水箱、石灰石浆液罐、石膏浆液罐等；混凝土集水/浆坑：如吸收塔、事故浆液罐、浆液制备区域的排水坑、排水沟道；烟道：吸收塔进、出口原、净烟道，后烟道等；脱硫工程涉及到的防腐种类有玻璃鳞片衬里、橡胶衬里、玻璃钢等，各设备、区域将按图纸要求进行防腐工程的施工。4.3.6.2玻璃鳞片施工措施4.3.6.2.1钢体表面处理：设备（罐体）安装结束后需对内部爆缝进行打磨，清除焊接飞溅物。．4.3.6.2.2喷砂处理：喷砂除去衬里面上的铁锈及氧化皮等异物，同时也增加衬里母材与被衬里之间的粘着强度，不需衬里的部位要预先进行保护。4.3.6.2.3刷底涂：将底涂与硬化剂按规定的比例混合，用辊筒或刷子进行均匀的涂刷，涂刷后确认底涂要在喷砂后尽快涂刷，最迟须喷砂后一天内完成。4.3.6.2.4插入管、接管的衬里施工：在插入管外侧及接管内侧涂上鳞片后将插入管插进接管内，待衬里材充分硬化后取去固定法兰面的夹具，在内侧接管根部以FRP施工以补强。4.3.6.2.5第一层鳞片衬里施工1)施工前的确认事项：湿度在85%以下或无结露发生；下雨天须停止作业；确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。2)衬里材料的调和：按规定的比例调和硬化剂，鳞片：固化剂1～2(wt%)，调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。3)衬里施工要领：使用泥抹子与辊筒进行施工，平均厚度为1mm.，用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。4)厚度不足处须补足厚度，凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度不低于最低厚度的情况下用砂轮机磨平。4.3.6.2.6第二层鳞片衬里施工1)施工前的确认事项：湿度在85%以上或雨天要停止作业，确认第一层鳞片的硬化。2)衬里材料的调和：按硬化剂的添加规定进行调和，鳞片：固化剂1～2(wt%)另加入浅绿色色浆0.5%。3)衬里要领：使用泥抹子与辊筒进行施工，必须使平均厚度１mm。使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面。4.3.6.2.7第二层衬里中间检查：在第二层鳞片硬化后进行以下中间检查。1)外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。2)漏电检查：使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面，确认无漏电缺陷．