搜索
不良品分析改善流程何時何線不良現象,數量狀況判定由哪一段通知制造相關位引起不良部門改善,預防A.定位判別哪一模擬實驗求証確認同意對策聯德R&D工位引起不良或變更原設計分析確認B.判別由哪一台A.班長予以指導.設備引起不良B.IE,PE作進一步分析,改善NG聯德R&D對策與變更A.TE予以核OK實分析糾正提列預防B.QE確認送矯正方案修不良設備OKNGNGOKOKOK復核:審核制表:xxx有限公司PE跟蹤報告正試導入制程不良,人為作業不良,設備不良C:材料特性與線路參數及環境有明顯關連.設計不良試量導入OK聯德R&DA.同型號材料在任何機種任何線別均有相似不良狀況.B.經IQC特采或舊材不良品產生PE分析,提列建議改善方案+實驗求証匯總DATA,承聯德R&D確認材料不良對不良材料確認依不良狀況數據及其工作原理初步判定:制程不良,人為不良,設備不良,材料不良,設計不良.不良狀況數據收集同型號材料機種在不同線別不同時段之不良狀況差異明顯何時,何線,不良現象及數量列報不良材料現象及分析說明(材料不良狀況)A:同型號材料在不同線路下各投產線別均有相似不良狀況.B.據原理分析存在不合理或不匹配因素.會知IQC通知廠商PE予以追蹤對其追蹤報告結果並存檔呈報分析追蹤與廠商共同分析其材料及制程缺失由廠商提列不良分析報告及預防對策NGREV:1日期: