中桥施工方法和工艺技术方案

施工方法和工艺技术方案一、施工准备施工人员已进入现场，推土机、挖掘机、自卸汽车、吊车、混凝土搅拌站等设备已进场且检验评定良好。水泥、中砂、碎石等材料已送检并自检合格。沿线施工测量控制桩布设完毕。实验室相应试化验设备齐全，具备开工条件。二、基坑开挖⑴、在基础开挖开始之前通知监理工程师，检查、测量基础平面位置和现有地面标高。在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。为便于开挖后检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。⑵、根据测量组放出的开挖线，清除施工区域内的树木、草皮、树根等杂物、障碍物，然后用挖掘机开挖基础土石方，对于大的孤石和坚硬岩层采用人工打眼放炮、挖掘机配合清渣的方法进行施工。开挖过程中密切关注边坡稳定性，如发现坑边缘顶面土有裂纹情况出现，应及时予以可靠的支撑。挖基土应外运或远离基坑边缘卸土，以免塌方和影响施工。基坑开挖应连续施工，避免晾糟，一次开挖距基坑底面以上要预留20一30cm，严禁超挖，待验槽前人工一次清除至标高，以保证基坑顶面坚实。⑶、如基坑出水，采用集水坑排水方法施工时按集水坑底应比基坑底面标高低50一100cm，以降低地下水位保持基底无水，抽水设备可采用电动或内燃的离心式水泵或潜水泵，采用人工降低地下水位。不能用直接排水法的情况下，采用井点法降低地下水位。⑷、为避免雨水冲坏坑壁，基坑顶四周应做好排水，截住地表水，基坑下口开挖的大小应满足基础施工的要求，渗水的土质，基底平面尺寸可适当加宽50cm-100cm，便于设置排水沟和安装模扳，其它情况可放小加宽尺寸，不设基础模板时，按设计平面尺寸开挖。⑸、基坑开挖至规定基底标高后，经中心试验室检查发现基底承载力达不到图纸规定的承载力要求时，根据实际钻探(或挖探)及土壤试验资料提出地基处理方案，报监理工程师及设计单位审查，并按监理工程师的指示处理。在开挖的基坑未经监理工程师批准之前，不得进行下一步工序。⑹、基坑开挖完毕，经自检合格后，报请监理工程师到现场监督检验，将检验情况填写地基检验表，报请监理工程师复验批准后，方可进行基础施工。三、基础混凝土（1）施工方案①、模板采用组合钢模板,涂刷脱模剂,模板外备横竖钢管做肋,用木方固定模板。模板之间要牢固连接并加橡胶条，认真采取支撑、加固措施，防止跑模、漏浆。为保证模板的使用性能和吊装时不变形，模板必须有足够的强度、刚度和稳定性。②、砼浇筑前应将模板内杂物、已浇砼面上泥土清理干净。模板、钢筋检查合格后，方可进行砼的浇注。砼拌和站的拌和能力应完全满足施工需要，运输设备采用混凝土搅拌运输车。在混凝土浇筑时，应准确计算出使用混凝土的数量。工地配备备用的发电设备，以保证浇筑的连续进行。原材料质量、砼施工配合比、坍落度等符合设计要求，同一部位的混凝土为保证外观使用同一批次的水泥。确保规范要求分层浇注,缩短浇注时间，及时振捣，保证不过振、漏振。③、有水基坑在浇注和混凝土终凝前，要随时抽水保证混凝土不被水浸泡。④、砼浇筑完成后根据天气等情况适时覆盖，洒水养生。（2）施工技术要求①、工地试验室给出C25砼施工配合比，在搅拌站树立配合比标牌。所用材料需送检合格。上料时，需过秤称量，确保配合比的准确。试验人员在砼浇筑现场制作砼试件，每工作台班制作2组，每组3件。在标准养护室养护28天，测其强度，并满足设计要求。②、在浇筑前应在模板内侧涂刷脱模剂。砼浇筑时注意砼的振捣，振捣时，振捣棒不准磕碰模板，与模板保持10㎝距离。振捣棒移动间距控制在其作用半径的1.5倍左右，振捣应遵循快插慢拔的原则，对每一振动部位必须振到砼停止下沉不再冒出气泡，表面平坦，泛浆为止。每层浇筑厚度为30㎝左右。③、砼浇筑过程中质检人员随时用尺检查断面尺寸，长、宽、高误差控制在±50mm之内。④、测量人员要控制好基础标高，基础底面高程误差控制在±50mm范围之内，顶面误差控制在±30mm。⑤、基础的轴线偏位用全站仪控制，纵横误差控制在25mm之内。四、墩台身施工桥墩身为圆柱墩，为保证墩身的外观整洁，减少接缝，模板按1.5m长度做成半圆形。调整节为1m。肋式桥台采用大块组合钢模，每块钢模面积大于2m2，形状特殊的部位采用定型模板。模板采用6mm厚钢板，周边加强钢楞采用50×50mm的等边角钢，确保具有足够的刚度和强度，几何尺寸准确，外表光滑平顺，无接缝、错台。墩柱采用拼装整体钢模（墩身模板示意图见下图）制作时，在平台上的胎具控制下做整体施焊，以保证其整体刚度和几何尺寸。钢模节片之间采用企口工艺，使用螺栓联接，节间隙用海绵条塞死，以防混凝土施工时漏浆。墩模采用6mm厚钢板制作，每节1.5m高，采用吊车安拆模板。为保证主墩墩身施工中线和垂直度，在立模时检查和调整模板顶口四角标高和坐标，使四角水平，位置准确。砼浇筑前应将模板内杂物、已浇砼面上泥土清理干净。模板、钢筋检查合格后，方可进行砼的浇注。砼拌和站的拌和能力应完全满背楞螺栓孔龙骨圆柱型墩身模板示意图足施工需要，运输设备采用混凝土搅拌运输车。在混凝土浇筑时，应准确计算出使用混凝土的数量。工地配备备用的发电设备，以保证浇筑的连续进行。原材料质量、砼施工配合比、坍落度等符合设计要求，同一部位的混凝土为保证外观使用同一批次的水泥。确保规范要求分层浇注,缩短浇注时间，及时振捣，保证不过振、漏振。砼浇筑完成后，待表面收浆后对砼进行养生，洒水养生应视环境温度最少保持7天。对未拆模的和已拆模的均浇水养护，并派专人负责此项工作。严禁外露混凝土覆盖草袋养护。当墩台身与流动性的地表或地下水接触时，应采取防水措施，保证砼7天内不受水的冲刷。养生期间，砼强度达到2.5Mpa之前，不能承受人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。洒水养护用自动喷水系统和喷雾器，连续养护，不得成干、湿循环。使用的覆盖材料应事先取得监理工程师的同意。严禁外露混凝土覆盖草袋养护。当气温低于５℃时，应覆盖保护，不得洒水养生。施工技术要求①、工地试验室给出C30砼施工配合比，在搅拌站树立配合比标牌。所用材料需送检合格。上料时，需过秤称量，确保配合比的准确。试验人员在砼浇筑现场制作砼试件，每工作台班制作2组，每组3件。在标准养护室养护28天，测其强度，并满足设计要求。②、在浇筑前应在模板内侧涂刷脱模剂。砼浇筑时注意砼的振捣，振捣时，振捣棒不准磕碰模板，与模板保持10㎝距离。振捣棒移动间距控制在其作用半径的1.5倍左右，振捣应遵循快插慢拔的原则，对每一振动部位必须振到砼停止下沉不再冒出气泡，表面平坦，泛浆为止。每层浇筑厚度为30㎝左右。①、柱相邻间距用全站仪控制在±10mm之内。②、断面尺寸误差控制在±15mm之内。③、测量人员要控制好标高，顶面高程误差控制在±10mm范围之内。④、基础的轴线偏位用全站仪控制，纵横误差控制在10mm之内。⑤、竖直度控制在0.3%H且不大于20mm。五、盖梁施工⑴、模板组装前，在墩顶面放出盖梁中线及测出标高控制线，盖梁底模安装在由工字钢制作的贝雷桁架上（贝雷桁架所用材料的尺寸必须经过科学运算，以保证其安全性、可靠性），模板由专门的模板工负责安装，大块较重的模板由汽车吊配合吊装。在周边采用支撑加固，保证模板在灌注混凝土后，不变形、不移位，拼合平整严密无漏浆缝隙。模板安装好后对轴线、高程检查，符合规范和设计要求后，模板内部涂刷脱模剂，清理模板内杂物，砼搅拌运输车运输，吊筒吊送混凝土浇筑的方法。为保证混凝土内实外美，施工中严格控制配合比及施工方法。⑵、支座下楔块同盖梁一起浇筑，其高程可略高于设计高程，待强度达到设计要求时，将高出部分磨平。为了保证墩台身和盖梁及楔块色泽一致、外表光洁，混凝土采用同一厂家生产的水泥，严格控制振捣时间，尽量减少气泡和水泡影响外观的现象。⑶、工地试验室给出C30砼施工配合比，在搅拌站树立配合比标牌。所用材料需送检合格，上料时，需过秤称量，确保配合比的准确。试验人员在砼浇筑现场制作砼试件，每工作台班制作2组，每组3件。在标准养护室养护28天，测其强度，其强度满足设计要求。⑷、断面尺寸误差控制在±20mm范围之内。⑸、轴线偏位用全站仪控制，纵横误差控制在10mm之内。⑹、测量人员要控制好顶面标高，误差控制在±10mm范围之内。⑺、支座垫石预留位置控制在10mm之内。六、钢筋制作及安装⑴、钢筋的表面洁净使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均调直，钢筋的弯制和末端的弯钩符合设计要求，用Ⅰ级钢筋制作的箍筋其末端做弯钩，弯钩的弯曲直径大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度一般不小于箍筋直径的5倍。⑵、钢筋焊接前根据施工条件进行试焊，合格后正式施焊，焊工持考试合格证上岗。钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，采用双面焊缝，如有困难，采用单面焊缝。两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d。帮条电弧焊时，帮条采用与主筋同级别的钢筋，其总截面积不小于被焊钢筋的截面积。帮条长度如用双面焊缝不应小于5d，单面焊缝不小于10d。凡施焊的各种钢筋有材质合格证或试验报告单。焊条、焊剂有合格证，各种材料分类存放和妥善保管，并采取防腐蚀、受潮变质的措施。受力钢筋焊接或绑扎设置在内力较小处，并错开布置。对于绑扎接头，两接头距离不小于1.3倍的搭接长度。对于焊接接头在接头长度区段内，同一根钢筋杜绝有两个接头。电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径，也不位于构件的最大弯距处。七、底模的预制⑴、预制场地准备预制场地整平压实，低洼不平处及软弱土质要处理改善，做好预制场的准备工作，主要是砌筑底座：采用水泥砼浇筑，表面抹平，底座根据监理工程师的指示，以楔木预留一定的拱度。⑵、铺设底模底模采用5mm的钢板，检查符合后加以固定，涂以脱模剂，以利脱模。梁底楔块应同主梁一同预制，梁底楔块的底面必须平整。八、空心板梁预制⑴、模板制作及安装①、采用组合钢模板，模板与砼接触的表面平整、光滑。当采用平缝时，采取措施防止漏浆。重复使用的模板保持表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。②、模板与钢筋安装工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板在钢筋安装完毕后安设。模板不与脚手架连接，避免引起模板变形。安装模板时防止模板移位和突出。模板安装完毕后对其平面位置、顶部高程、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方浇筑砼。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，及时纠正。模板在安装过程中，设置防倾覆设施。③、充气胶囊在使用前经过检查，不得漏气。安装时，由专人检查钢丝头，钢丝头弯向内侧。胶囊涂刷隔离剂，每次使用后妥善存放，防止污染、破损及老化。从开始浇筑砼及胶囊放气时止，其充气压力使其保持稳定。胶囊放气时间经试验确定，以砼强度达到保持构件不变形为宜。⑵、钢筋制作及安装①、钢筋的表面洁净使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均调直，钢筋的弯制和末端的弯钩符合设计要求，用Ⅰ级钢筋制作的箍筋其末端做弯钩，弯钩的弯曲直径大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度一般不小于箍筋直径的5倍。②、钢筋焊接前根据施工条件进行试焊，合格后正式施焊，焊工持考试合格证上岗。钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，采用双面焊缝，如有困难，采用单面焊缝。两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d。帮条电弧焊时，帮条采用与主筋同级别的钢筋，其总截面积不小于被焊钢筋的截面积。帮条长度如用双面焊缝不应小于5d，单面焊缝不小于10d。凡施焊的各种钢筋有材质合格证或试验报告单。焊条、焊剂有合格证，各种材料分类存放和妥善保管，并采取防腐蚀、受潮变质的措施。受力钢筋焊接或绑扎设置在内力较小处，并错开布置。对于绑扎接头，两接头距离不小于1.3倍的搭接长度。对于焊接接头在接头长度区段内，同一根钢筋杜绝有两个接头。电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径，也不位于构件的最大弯距处。③、绑扎钢筋：钢筋制作经检查符合设计后，应分别、分类