GB129532003氯化聚乙烯防水卷材

ICS91.060.30Qmm中华人民共和国国家标准GB12953—2003代替GB12953—1991氯化聚乙烯防水卷材Chlorinatedpolyethyleneplasticsheetsforwaterproofing2003-02-11发布2003-10-01实施GB12953—2003mXdm,i»削目本标准4.3条为强制性的，其余为推荐性的。本标准与DIN16736—1986《单面复合的氯化聚乙烯（PE-C)塑料屋面卷材和塑料密封卷材的要求》、DIN16737—1986《织物纤维胎体的氯化聚乙烯（PE-C)塑料屋面卷材和塑料密封卷材的要求》的一致性程度为非等效。本标准与DIN16736,DIN16737的主要差异是：——增加了无复合层类的氯化聚乙烯防水卷材；一一一按性能区分为I型和n型；——L类11型产品断裂延伸率、低温弯折性高于DIN16736要求；-——W类n型产品拉力低于DIN16737要求，断裂延伸率用夹具间伸长率表示，低温弯折性高于DIN16737要求；——取消了水蒸气渗透系数。本标准代替GB12953—1991《氣化聚乙烯防水卷材》。本标准与GB12953—1991的主要区别是：——将产品型号分为I型和D型（1991版的3.1;本版的3.1);增加了单面纤维复合、织物内增强卷材类别(本版的3.1)；——对单面纤维复合及织物内增强卷材用单位宽度拉力代替拉伸强度、以夹具间断裂伸长率代替标线间断裂伸长率，将试件形状作了改变（1991版的5;本版的5.5.3)；——对抗渗性、粘合性试验方法作了调整，对耐久性试验方法给出具体要求（1991版的5;本版的5.10、5.13)。本标准由国家建筑材料工业局（原）提出。本标准由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会(CSBTS/TC195)归口。本标准负责起草单位：中国化学建筑材料公司苏州防水材料研究设计所、国家建筑材料工业标准化研究所、上海市建筑科学研究院。本标准参加起草单位：常熟市三恒建材有限责任公司、绍兴市橡胶有限公司、武进防水材料厂、上海福纳特种防水材料有限公司、上海林鹤特种防水材料厂、绍兴县天衣防水材料有限公司、黑龙江龙光建筑材料有限公司、无锡衡兴橡胶制品有限公司。本标准主要起草人:朱志远、杨斌、韩震雄、李家豪、孟月珍、俞最英、朱龙飞、杨林伯、徐水木。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——gb12953—1991。GB12953—2003氯化聚乙烯防水卷材1范围本标准规定了氯化聚乙烯防水卷材的标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于建筑防水工程用的以氯化聚乙烯为主要原料制成的防水卷材,包括无复合层、用纤维单面复合及织物内增强的氯化聚乙烯防水卷材。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T328沥青防水卷材试验方法GB/T528—1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（eqvISO37:1994)GB/T13022—1991塑料薄膜拉伸性能试验方法GB/T18244—2000建筑防水材料老化试验方法3分类和标记3.1分类产品按有无复合层分类，无复合层的为N类、用纤维单面复合的为L类、织物内增强的为W类。每类产品按理化性能分为I型和n型。3.2规格卷材长度规格为10m、15m、20m。厚度规格为1.2mm、l.5mm、2.0mm»其他长度、厚度规格可由供需双方商定，厚度规格不得低于1.2mm。3.3标记按产品名称(代号CPE卷材）、外露或非外露使用、类、型、厚度、长X宽和标准顺序标记。示例：长度20m、宽度1.2m、厚度1.5mmn型L类外露使用氯化聚乙烯防水卷材标记为：CPE卷材外露LD1.5/20X1.2GB12953—20034要求4.1尺寸偏差长度、宽度不小于规定值的99.5%。厚度偏差和最小单值见表1。GB12953—2003表1厚度单位为毫米厚度允许偏差最小单值1.2士0.101.001.5±0.151.302.0+0.201.704.2外观4.2.1卷材的接头不多于一处，其中较短的一段长度不少于1.5m，接头应剪切整齐，并加长150mm。4.2.2卷材表面应平整、边缘整齐，无裂纹、孔洞和粘结，不应有明显气泡、疤痕。4.3理化性能N类无复合层的卷材理化性能应符合表2规定。L类纤维单面复合及W类织物内增强的卷材应符合表3的规定。表2N类卷材理化性能序号项目I型n型1拉伸强度/MPa5.08.02断裂伸长率/%2003003热处理尺寸变化率/%3.0纵向2.5横向1.54低温弯折性—20°C无裂纹一25°C无裂纹5抗穿孔性不渗水6不透水性不透水7剪切状态下的粘合性/(N/mm)3.0或卷材破坏外观无起泡、裂纹、粘结与孔洞8热老化处理拉伸强度变化率/%+50—20士20断裂伸长率变化率/%+50-30±20低温弯折性—15°C无裂纹—2rc无裂纹拉伸强度变化率/%士30士209耐化学侵蚀断裂伸长率变化率/%士30±20低温弯折性一15°C无裂纹—20°C无裂纹拉伸强度变化率/%-]■50-20士2010人工气候加速老化断裂伸长率变化率/%+50—30土20低温弯折性—155C无裂纹—20°C无裂纹注：非外露使用可以不考核人工气候加速老化性能。GB12953—2003oaiHHGmmDCDC表3L类及W类理化性能5试验方法5.1标准试验条件温度：（23±2)°C;相对湿度：（60±15)%。5.2试件制备序号项目I型n型1拉力/(N/cm)701202断裂伸长率/%1252503热处理尺寸变化率/%1.04低温弯折性一2CTC无裂纹一25°C无裂纹5抗穿孔性不渗水6不透水性不透水7剪切状态下的粘合L类3.0或卷材破坏性/(N/mm)^W类6.0或卷材破坏外观无起泡、裂纹、粘结与孔洞8热老化处理拉力/(N/cm)55100断裂伸长率/%100200低温弯折性—151：无裂纹—20C无裂纹拉力/(N/cm)551009耐化学侵蚀断裂伸长率/%100200低温弯折性—15°C无裂纹一20°C无裂纹拉力/(N/cm)5510010人工气候加速老化断裂伸长率/%100200低温弯折性—15°C无裂纹一20°C无裂纹注：非外露使用可以不考核人工气候加速老化性能。.BiB10AECGB12953—2003将被测样品在标准试验条件下放置24h,按图1表4裁取所需试件，试件距卷材边缘不小于100mm。裁切织物增强卷材时应顺着织物的走向，尽量使工作部位有最多的纤维根数。5.3尺寸偏差5.3.1用最小分度值为1mm的卷尺分别在卷材两端和中部3处测量宽度、长度，以长度的平均值乘以宽度的平均值得到每卷卷材的面积。若有接头，以量出的两段长度之和减去150mm计算。5.3.2厚度5.3.2.1N类、W类卷材厚度N类、W类卷材厚度用分度值为0.01mm、压力为（22±5)kPa、接触面直径为6mm的厚度计测量，保持时间为5s。在卷材宽度方向测量5点，距卷材长度方向边缘（100士15)mm向内各取一点，在这两点中均分取其余3点，以5点的平均值作为卷材的厚度，并报告最小单值。5.3.2.2L类卷材厚度表4试件尺寸与数量序号项目符号尺寸（纵向X横向）/mm数量1拉伸性能八、八，120X25各62热处理尺寸变化率C100X10033抗穿孔性B150X15034不透水性D150X15035低温弯折性E100X5026剪切状态下的粘合性F200X30027热老化处理G300X20038耐化学侵蚀1-1、1-2、1-3300X200各39人工气候加速老化H300X20035.3.2.2.1读数显微镜:最小分度值0.01mm。5.3.2.2.2L类纤维单面复合卷材按5.3.2.1在5点处各取一块50mmX50mm试样，在每块试样上沿宽度方向用薄的锋利刀片，垂直于试样表面切取一条约50mmX2mm的试条，注意不使试条的切面变形（厚度方向的断面）。将试条的切面向上，置于读数显微镜的试样台上，读取卷材氣化聚乙烯层厚度（不包括纤维层），对于表面压花纹的产品，以花纹最外端切线位置计算厚度。每个试条上测量4处，厚度以5个试条共20处数值的平均值表示，并报告20处中的最小单值。5.4外观卷材外观用目测方法检查。5.5拉伸性能5.5.1拉力试验机能同时测定拉力与延伸率，保证拉力测试值在量程的20%〜80%间，精度1%;能够达到（250土50)mm/min的拉伸速度，测长装置测量精度1mm。5.5.2N类卷材拉伸性能5.5.2.1试验步骤试件按图1表4要求裁取，采用符合GB/T528—1998中7.1规定的哑铃I型如图2所示试件，拉伸速度（250±50)mm/min，夹具间距约75mm，标线间距离25mm。用5.3.2.1要求的厚度计测量标线及中间三点的厚度，取中值作为试件厚度。将试件置于夹持器中心夹紧，不得歪扭，开动拉力试验机。读取试件的最大拉力P,试件断裂时标线间的长度L,，若试件在标线外断裂，数据作废，用备用试件补做。GB12953—2003单位：mmB——标距段的宽度6.0+0.4;C——-标距段的长度33±2;D-一-端部宽度25±1;R——大半径25±2;r——小半径14±1;L-一-标距线间的距离25士1。图2N类哑铃型试件5.5.2.2结果计算试件的拉伸强度按式（1)计算，精确到0.1MPa：TS=P/(BXd)........................................................(1)式中：TS——拉伸强度，单位为兆帕（MPa);P——最大拉力，单位为牛顿（N);B——试件中间部位宽度，单位为毫米(mm);d---试件厚度，单位为毫米（mm)。试件的断裂伸长率按式（2)计算，精确到1%:E=100CL,-L0)/L„..................................................(2)式中：E——断裂伸长率，单位为百分率（％);U一一试件起始标线间距离25mm；U——试件断裂时标线间距离，单位为毫米（mm)。分别计算纵向或横向五个试件的算术平均值作为试验结果。5.5.3L类、W类卷材拉伸性能5.5.3.1试验步骤试件按图1表4要求裁取，采用符合GB/T13022--1991中的哑铃I型如图3所示试件，拉伸速度(250±50)mm/min，夹具间距50mm。将试件置于夹持器中心夹紧，不得歪扭，开动拉力试验机。读取试件的最大拉力P，试件断裂时夹具间的长度L。5.5.3.2结果计算试件的拉力按式（3)计算，精确到1N/cm:T=P/B....................................................(3)式中：T——试件拉力，单位为牛顿每厘米（N/cm);P最大拉力，单位为牛顿（N)；B——试件中间部位宽度，单位为厘米(cm)。GB12953—2003单位：B平行部分宽度10土0.5;C一-一标距段的长度40±0.5;D-—一端部宽度25土0.5;R--大半径25±2;r---小半径14士1。图3试件的断裂伸长率按式(4)计算，精确到E=式中：E——断裂伸长率,单位为百分率（％);L、W类哑铃型试件1%：100(L3一l2)/l2•(4)L,-试件起始夹具间距离50mm；-试件断裂时夹具间距离，单位为毫米(mm),分别计算纵向或横向五个试件的算术平均值作为试验结果。5.6热处理尺寸变化率5.6.1鼓风烘箱控温范围为（室温〜200)C，控温精度±2C。5.6.2试验步骤按图1表4裁取试件，试件尺寸为100mmX100mm的正方形，标明纵横方向，在每边测量处划线，作为试件处理前后的参考线。在标准试验条件下，试件上面压一钢直尺，用游标卡尺测量试件纵横方向划线处的初始长度S。，精确到0.