GB2002003中热硅酸盐水泥低热硅酸盐水泥低热矿渣硅酸盐水泥

ICS91.100.10Q11中华人民共和国国家标准GB200—2003代替GB200—19892003-05-22发布中热硅酸盐水泥低热硅酸盐水泥低热矿渣硅酸盐水泥ModerateheatPortlandcementLowheatPortlandcementLowheatPortlandslagcement2004-01-01实施中华人民共和国##国家质量监督检验检疫总局友布GB200—2003前言本标准中第5章、第6.1条、第6.3条至第6.9条、第8章为强制性的，其余为推荐性的。本标准参考JISR5210—1997《波特兰水泥》（中热波特兰水泥、低热波特兰水泥）和DIN1164：2000-11《特种水泥》(低热水泥）。本标准代替GB200—1989《中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》。本标准与GB200--1989相比主要变化如下：——新增加了低热硅酸盐水泥品种（见第1章）；——水泥标号改为强度等级，每一品种设一强度等级(1989年版的第4章;本版第5章）；——水泥筛余细度指标改为比表面积指标（1989年版的5.6;本版的6.5)；——水泥强度检验方法用GB/T17671—1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》代替GB/T177—1985《水泥胶砂强度检验方法》（1989年版的6.6;本版的7.5);——水泥水化热试验方法保留GB/T2022—1980《水泥水化热试验方法（直接法）》，同时增加了GB/T12959—1991《水泥水化热测定方法（溶解热法）K从本标准实施之日起，两年内采用直接法仲裁，两年后采用溶解热法仲裁（1989年版的.6.7;本版的7.6)。本标准由中国建材工业协会提出。本标准由全国水泥标准化委员会(CSBTS/TC184)归口。本标准负责起草单位：中国建筑材料科学研究院水泥科学与新型建筑材料研究所。本标准参加起草单位：中国长江三峡工程开发总公司、葛洲坝股份有限公司水泥厂、云南红塔滇西水泥股份有限公司、抚顺水泥股份有限公司、华新水泥股份有限公司、甘肃祁连山水泥股份有限公司、四川嘉华企业（集团）股份有限公司、湖南霸道特种水泥股份有限公司、四川金沙水泥股份有限公司。本标准主要起草人：岳云德、江云安、刘克忠、王晶、成希弼、张秋英、倪竹君、霍春明。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——GB200—1963,GB200—1980,GB200—1989。GB200—2003中热硅酸盐水泥低热硅酸盐水泥低热矿渣硅酸盐水泥1范围本标准规定了中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥和低热矿渣硅酸盐水泥的定义与代号、材料要求、强度等级、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存。本标准适用于中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥和低热矿渣硅酸盐水泥。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T176水泥化学分析方法（GB/T176—1996,eqvISO680：1990)GB/T203用于水泥中的粒化高炉矿渣GB/T750水泥压蒸安定性试验方法GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（GB/T1346-2001,eqvISO9597：1989)GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T2022—1980水泥水化热试验方法（直接法）GB/T5483石裔和硬石膏（GB/T5483^-1996,eqvISO1587:1975)GB/T6645用于水泥中的粒化电炉磷渣GB/T8074水泥比表面积测定方法(勃氏法）GB9774水泥包装袋GB12573水泥取样方法GB/T12959—1991水泥水化热测定方法（溶解热法）GB/T17671—1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）（idtISO679:1989)JC/T667水泥粉磨用工艺外加剂3定义与代号中热硅酸盐水泥以适当成分的硅酸盐水泥熟料，加人适量石裔，磨细制成的具有中等水化热的水硬性胶凝材料，称为中热硅酸盐水泥(简称中热水泥），代号P•MH。3.2低热硅酸鼓水泥以适当成分的硅酸盐水泥熟料，加人适量石膏，磨细制成的具有低水化热的水硬性胶凝材料，称为低热珪酸盐水泥(简称低热水泥），代号P•LH。GB200—20033.3低热矿渣硅酸盐水泥以适当成分的硅酸盐水泥熟料,加人粒化高炉矿渣、适量石膏，磨细制成的具有低水化热的水硬性胶凝材料，称为低热矿渔硅酸盐水泥(简称低热矿淹水泥），代号P•SLH。4组成与材料4.1组成低热矿渣水泥中粒化高炉矿渣掺加量按质量百分比计为20%〜60%。允许用不超过混合材料总量50%的粒化电炉磷渣或粉煤灰代替部分粒化高炉矿渣。4.2硅酸盐水泥熟料4.2.1中热硅酸盐水泥熟料硅酸三钙（3CaO.Si〇2)的含量应不超过55%，铝酸三钙（3CaO•A12C)3)的含量应不超过6%，游离氧化钙的含量应不超过1.0%。4.2.2低热硅酸盐水泥熟料硅酸二钙（2CaO*Si02)的含量应不小于40%，铝酸三钙（3CaO•A1203)的含量应不超过6%，游离氧化钙的含量应不超过1.0%。4.2.3低热矿渣硅酸盐水泥熟料铝酸三钙（3CaCMA〖203)的含量应不超过8%,游离氧化钙的含量应不超过1.2%,氧化镁的含量不宜超过5.0%;如果水泥经压蒸安定性试验合格，则熟料中氧化镁的含量允许放宽到6.0%。硅酸盐水泥熟料中铝酸三钙的含量按式（1)、硅酸三钙的含量按式（2)、硅酸二钙的含量按式（3)计算。3CaO•A12033CaO•Si02=4.07CaO—7.2CaO.Si02=式中：3CaO•Si02-——硅酸盐水泥熟料中硅酸三钙的含量2CaO•Si02—一-硅酸盐水泥熟料中硅酸二钙的含量（％);3CaO•A1203--一硅酸盐水泥熟料中铝酸三钙的含量（％);CaO--一-硅酸盐水泥熟料中氧化钙的含量（％);SiO,-——硅酸盐水泥熟料中二氧化硅的含量（％);AU03-一硅酸盐水泥熟料中三氧化二铝的含量（％);Fe203--一硅酸盐水泥熟料中三氧化二铁的含量so3-——硅酸盐水泥熟料中三氧化硫的含量（％)。4.3粒化离炉矿渣、粒化电炉磷渣和粉煤灰粒化高炉矿猹应符合GB/T203，粒化电炉磷渣应符合GB/T66«，粉煤灰应符合GB/T1596的要求。4.4石裔天然石膏：符合GB/T5483中规定的G类或A类二级（含）以上的石裔或硬石膏。工业副产石膏:工业生产中以硫酸钙为主要成分的副产品。采用工业副产石裔时，应经过试验，证明对水泥性能无害。4.5助磨剂水泥粉磨时允许加人助磨剂，其加人量应不超过水泥质量的1%，助磨剂应符合JC/T667的规定。=2.65(A12Os-0.64Fe203)..................................(1)60SiO2—6.72A1203一1.43Fez03-2.85SOs..........(2)2.87SiOz-0.75(3CaO.Si02)....................................(3)GB200—20035强度等级中热水泥强度等级为42.5;低热水泥强度等级为42.5;低热矿渣水泥强度等级为32.5。6技术要求6.1氧化镁中热水泥和低热水泥中氧化镁的含量不宜大于5.0%。如果水泥经压蒸安定性试验合格，则中热水泥和低热水泥中氧化镁的含量允许放宽到6.0%。6.2碱含通碱含量由供需双方商定。当水泥在混凝土中和骨料可能发生有害反应并经用户提出低碱要求时，中热水泥和低热水泥中的碱含量应不超过0.60%，低热矿渣水泥中的碱含量应不超过1.0%，碱含量按Na2O+0.658K2〇计算值表示。6.3三氧化硫水泥中三氧化硫的含量应不大于3.5%。6.4烧失量中热水泥和低热水泥的烧失量应不大于3.0%。6.5比表面积水泥的比表面积应不低于250m2/kg。6.6凝结时间初凝应不早于60min，终凝应不迟于12h。6.7安定性用沸煮法检验应合格。6.8强度水泥的强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度划分，各龄期的抗压强度和抗折强度应不低于表1数值。表1水泥的等级与各龄期强度单位为兆帕品种强度等级抗压强度抗折强度3d7d28d3d7d28d中热水泥42.512.022.042.53.04.56.5低热水泥42.5--13.042.5—3.56.5低热矿渣水泥32.512.032.53.05.56.9水化热水泥的水化热允许采用直接法或溶解热法进行检验，各龄期的水化热应不大于表2数值。表2水泥强度等级的各龄期水化热单位为千焦每千克品种强度等级水化热3d7d中热水泥42.5251293低热水泥42.5230260低热矿渣水泥32.5197230GB200—20036.10低热水泥28d水化热低热水泥型式检验28d的水化热应不大于310kj/kg07试验方法7.1氧化钙（CaO)、二氧化硅（Si02)、三氧化二铝（A1203)、三氧化二铁（Fe203)、氧化镁（MgO)、三氧化硫(S03)、烧失量、游离氧化钙、氧化钠(NazO)和氧化钾（K20)按GB/T176进行。7.2比表面积按GB/T8074进行。7.3凝结时间和安定性按GB/T1346进行。7.4压蒸安定性按GB/T750方法进行，其中中热水泥和低热水泥的压蒸膨胀率应不大于0.80%,低热矿渣水泥的压蒸膨胀率应不大于0.50%。7.5强度按GB/T17671—1999进行。7.6水化热按GB/T2022-—1980或GB/T12959—1991进行。8检验规则8.1编号及取样水泥出厂前按同品种编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。每一编号为一取样单位。水泥出厂不超过600t为一编号。取样方法按GB12573进行。取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少14kg。所取样品按本标准第7章规定的方法进行检验。8.2检验分类检验分为出厂检验和型式检验。8.2.1出厂检验出厂检验项目包括6.1〜6.9的技术要求。8.2.2型式检验型式检验项目为6.10规定的低热水泥28d水化热技术要求。有下列情况之一者，应进行型式检验：a)新产品试制定型鉴定；1)正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，每半年检验一次；d)产品长期停产后,恢复生产时；e)国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。8.3出厂水泥出厂水泥应保证出厂强度等级，其余技术要求除28d水化热外应符合本标准的有关指标要求„8.4废品与不合格品8.4.1废品凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中的任一项不符合本标准规定时，均为废品。GB200—20038.4.2不合格品凡比表面积、终凝时间、烧失量、混合材料名称和掺加量、水化热、强度中的任一项不符合本标准规定时为不合格品。水泥包装标志中水泥品种、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品。8.5试验报吿试验报告内容应包括本标准规定的型式检验以外的各项技术要求及试验结果，助磨剂、工业副产石裔、混合材料的名称和掺加童。水泥厂应在水泥发出之日起11d内寄发除28d强度以外规定的各项试验结果。28d强度数值，应在水泥发出之日起32d内补报。8.6交货与验收8.6.1交货交货时水泥的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据,也可以水泥厂同编号水泥的检验报告为依据。采取何种方法验收由买卖双方商定,并在合同或协议中注明。8.6.2验收8.6.2.1以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。取样方法按GB12573进行，取样数量为22kg,缩分为两等份。一份由卖方保存40d，一份由买方按本标准规定的项目和方法进行检验。在40d以内，买方检验认为产品质量不符合本标准要求，而卖方又有异议时，则双方应将卖方保存的另一份试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。8.6.2.2以水泥厂