GB5392008耐油石棉橡胶板

ICS23.040.8061中华人民共和国国家标准GB/T539—2008代替GB/T539—1995耐油石棉橡胶板Oil-resistingcompressedasbestosfibrejointing2008-08-20发布2009-04-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局货*中国国家标准化管理委员会&$GB/T539—2008刖本标准代替GB/T539—1995《耐油石棉橡胶板》。本标准与GB/T539—1995相比，主要变化如下：——在第3章“分类和标记”中增加了“按GB/T20671.1规定的方法进行标记”的内容；——增加了“NY510”、“NY300”两个等级牌号及其质量要求；——将“浸渍20号航空润滑油”修改为“浸溃IRM903油”，其中NY400、NY250、NY150、HNY300的浸油后横向拉伸强度指标分别由“26.0MPa.9.0MPa、8.0MPa.^10.8MPa”修改为“12.0MPa.7.0MPa.^5.0MPa.^9.OMPa”，浸油后增重率指标分别由23%、23%、23%”统一修改为“30%”，取消了浸油后增厚率质量指标要求；——将“浸溃75号航空汽油或3号喷气燃料”修改为“浸溃ASTM燃料油B”，NY400、NY250、HNY300的增厚率指标分别由“20%、25%、25%”统一修改为“0〜20%”，取消了浸渍燃料油后横向拉伸强度和增重率质量指标要求，•——增加了NY400室温横向拉伸强度指标15MPa；——将NY400的油密封性的内压力从12MPa修改为16MPa;——增加了“氮气泄漏率”质量要求和试验方法;——取消了厚度大于或等于2.5mm不做柔软性试验的规定；——取消了产品厚度规定，厚度偏差要求作了修改；——用“蠕变松弛率”名称代替“应力松弛率”，具体内容未变；——修改了“厚度测量方法”;——横向拉伸强度试验用GB/T20671.7代替GB/T541；——压缩率回弹率试验用GB/T20671.2代替已作废的GB3988及后来的GB/T541,压头直径由多25mm改为相.4mm；——密度试验用GB/T22308代替巳作废的GB544及后来的GB/T541；——浸油增重率、增厚率试验用GB/T20671.3代替已作废的GB543、GB3912及后来的GB/T540;——柔软性试验用GB/T20671.8代替GB/T3985；——腐蚀性试验用GB/T540代替已作废的GB3913;——蠕变松弛率试验用GB/T20671.5代替GB/T3985；——将性能试验用样品每批抽样数量由“一张”修改为“三张”；——增加了附录A“本标准所列的产品等级牌号对应GB/T20671.1的编码”。本标准附录A为资料性附录。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国非金属矿产品及制品标准化技术委员会(SAC/TC406)归口。本标准负责起草单位:咸阳非金属矿研究设计院。本标准参加起草单位•.舟山市海山密封材料有限公司、成都俊马密封制品有限公司、河北亨达密封材料有限公司、吉林省海鸿密封制品有限公司。本标准主要起草人：尚兴春、施中堂、沈小萍、侯立兵、刘绍忠、范国良、李宝瑾。本标准首次发布于1965年,1983年进行了第一次修订，1995年进行了第二次修订,本版是第三次修订。GB/T539—2008耐油石棉橡胶板范围本标准规定了耐油石棉橡胶板的分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以温石棉为增强纤维、以耐油橡胶为粘合剂，经辊压形成的用于制造耐油密封垫片的各类板材。这种板材制成的密封垫片也可参照采用。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志GB/T540耐油石棉橡胶板试验方法GB1787航空汽油GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T20671.1非金属垫片材料分类体系及试验方法第1部分:非金属垫片材料分类体系GB/T20671.2非金属垫片材料分类体系及试验方法第2部分:垫片材料压缩率回弹率试验方法GB/T20671.3非金属垫片材料分类体系及试验方法第3部分:垫片材料耐液性试验方法GB/T20671.4非金属垫片材料分类体系及试验方法第4部分:垫片材料密封性试验方法GB/T20671.5非金属垫片材料分类体系及试验方法第5部分:垫片材料蠕变松弛率试验方法GB/T20671.7非金属垫片材料分类体系及试验方法第7部分:非金属垫片材料拉伸强度试验方法GB/T20671.8非金属垫片材料分类体系及试验方法第8部分:非金属垫片材料柔软性试验方法GB/T22308密封垫板材料密度试验方法分类和标记♦分类耐油石棉橡胶板按用途分为一般工业用耐油石棉橡胶板和航空工业用耐油石棉橡胶板两类。一般工业用耐油石棉橡胶板又分为五个等级牌号。详见表1表耐油石棉橡胶板等级牌号和推荐使用范围分类等级牌号表面颜色推荐使用范围一般工业用耐油石棉橡胶扳NY510草绿色温度5101以下、压力5MPa以下的油类介质NY400灰褐色温度400X：以下、压力4MPa以下的油类介质NY300蓝色温度300X：以下、压力3MPa以下的油类介质NY250绿色温度250X：以下、压力2.5MPa以下的油类介质NY150暗红色温度150t以下、压力1.5MPa以下的油类介质航空工业用酎油石棉橡胶板HNY300蓝色温度300t以下的航空燃油、石油基润滑油及冷气系统的密封垫片GB/T539—20083.2标记耐油石棉橡胶板产品可按下述两种标记方法的任一种方法进行标记。3.2.1按等级牌号和本标准编号顺序标记。标记示例：等级牌号为NY250的一般工业用耐油石棉橡胶板，标记为:NY250—GB/T539。3.2.2根据其产品的型号类别和物理机械性能按GB/T20671.1规定的方法进行标记。标记示例：等级牌号为NY250—般工业用耐油石棉橡胶板，可根据其产品的型号类别和物理机械性能标记为：GB/T20671—ASTMF104(F119040—A9B7E04M5TZ)。本标准所列的产品等级牌号对应GB/T20671.1规定的编码在附录A给出。4要求4.1外观质量4.1.1耐油石棉橡胶板的表面颜色应符合表1规定。如果用户对表面颜色有特殊要求时，按用户要求执行。4.1.2耐油石棉橡胶板的表面应平滑，不允许有裂纹、气泡、分层、外来杂质和其他对使用有影响的缺陷。4.2尺寸偏差4.2.1耐油石棉橡胶板的长度和宽度尺寸偏差不得大于士5%。如果用户有特殊要求时,按用户要求执行。4.2.2耐油石棉橡胶板的厚度偏差应符合表2规定。如果用户对厚度偏差有特殊要求时，按用户要求执行。4.3物理机械性能耐油石棉橡胶板的物理机械性能应符合表3规定u5试验方法5.1试样调节耐油石棉橡胶板所有物理机械性能测试用样品都应放在100t土2X：的烘箱内调节1h，然后移至装有无水氯化钙的干燥器中冷却至21X：〜30C，再开始进行测试。表2耐油石棉橡胶板的厚度允许偏差公称厚度/mm允许偏差/mm同一张板厚度差/mm0.41hO*13一0.050.080.41〜1.57(含）士0.130.101.57〜3.00(含）土0*200.203.00土0.250.25表3耐油石棉橡胶板的物理机械性能项目NY510NY400NY300NY250NY150HNY300横向拉伸强度/MPa18.015.012.711.09.012.7压缩率/%7〜17回弹率/%50453550GB/T539—2008表3(续)项目NY510NY400NY300NY250NY150HNY300蠕变松弛率/%45----------45密度/(g/cm3)1.6〜2,0常温柔软性在直径为试样公称厚度12倍的圆棒上弯曲180%试样不得出现裂纹等破坏迹象浸渍IRM903油后性能149t：，5h横向拉伸强度/MPa彡15.012.09*07.05.09.0增重率/%30外观变化无起泡浸溃ASTM燃料油B后性能21V〜30V9Sh增厚率/K0〜20---0〜20浸油后柔软性••同常温柔软性要求对金属材料的腐蚀性■■无腐蚀常温油密封性介质压力/MPa18161510815密封要求保持30min，无渗漏氣气泄漏率/[mL/(h•mm)]300注：厚度大于3mm的耐油石棉橡胶板，不做拉伸强度试验•5.2外观质量检查外观质量采用目测方法检查。5.3尺寸测量5.3.1长度和宽度用分度值为1mm的直尺或卷尺测量。在板材的两边分别测量，取其算术平均值作为报告值5.3.2厚度测量按GB/T20671.1的1型材料的规定执行a分别在板材的长度和宽度方向距边缘10mm〜20mm的范围内各测量三点，相邻测点间的距离为500mm士10mm(若长度或宽度不足1000mm时，相邻测点间的距离为250mm士5mm)。以六个测点的算术平均值作为厚度报告值。分别计算相距500mm的两个测点的厚度差值，取其最大值作为同一张板厚度差的报告值。5.4横向拉伸强度的测定横向拉伸强度的测定按GB/T20671.7的方法A进行。5.5压缩率、回弹率的测定压缩率、回弹率的测定按GB/T20671.2的程序A进行。5.6螻变松弛率的测定蠕变松弛率的测定按GB/T20671.5的试验方法B进行。5.7密度的测定密度的测定按GB/T22308的规定进行。5.8柔软性的测定柔软性的测定按GB/T20671.8的规定进行。5.9浸渍IRM903油和ASTM燃料油B试验浸渍IRM903油和ASTM燃料油B试验按GB/T20671.3的1型材料的规定进行。5.10对金属材料的腐蚀性试验对金属材料的腐蚀性试验按GB/T540的规定进行。GB/T539—20085.11油密封性试验油密封性试验按GB/T540的规定进行。介质为符合GB1787规定的RH-75航空汽油。各等级牌号的介质压力应符合表3规定。5.12氮气泄漏率测定氮气泄漏率的测定按GB/T20671.4的试验方法B——气体泄漏率测试方法的规定进行。试样为内径32.3mm土0.1mm、夕卜径为44.3mm士0.1mm的环形，内外直径同圆心。试样厚度为产品实际厚度，计算泄漏率时用实际测试得出的泄漏率除以以毫米为单位的试样厚度。法兰压紧力为20MPa土1MPa，试验介质为纯度99%以上的氮气，介质压力为0.98MPa±0.02MPa。6检验规则6.1检验分类6.1.1出厂检验耐油石棉橡胶板的出厂检验项目为:外观、尺寸偏差、横向拉伸强度、压缩率、回弹率、密度、柔软性、浸溃ASTM燃料油B后性能、对金属材料的腐蚀性、油密封性。6.1.2型式检验耐油石棉橡胶板的型式检验项目为第4章规定的所有项目。有下列情况之一时，应进行型式检验:a)产品正式投产或定型时；b)正常生产时，每半年进行一次；c)原材料、工艺等发生较大变化，可能影响产品性能时；d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e)产品停产6个月以上恢复生产时；f)国家质量监督机构或用户提出型式检验要求时。6.2组批原则以同一批原材料生产的同等级牌号、同厚度规格的耐油石棉橡胶板2000kg为一批，不足2000kg仍按一批计。6.3抽样方法耐油石棉橡胶板的外观和尺寸检查采用随机抽样，按GB/T2828.1，使用正常检查一次抽样方案，执行检查水平D，合格质量水平为6.5。不同批量所需的样本大小和合格批、不合格批的判定数应符合表4规定。表4耐油石棉橡胶板的外观尺寸检査抽样表单位为张批量样本大小合格判定数不合格判定数2〜82019〜1530116〜2551226〜5081251〜90132391〜1502034151〜2803256耐油石棉橡胶板的物理机械性能检验用样品从外观和尺寸检查合格的样品中随机抽取三张(样