GBT113452013焊缝无损检测超声波检测技术检测等级和评定

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中华人民共和国国家标准GB/T11345—2013代替GR/T113451939焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定Non-destructivetestingofwelds—Ultrasonictesting—Techniques,testinglevels,andassessment(ISO17640:2010,MOD)2013-09-18发布2014-06-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局1*中国国家标准化管理委员会9母材检测.......................................................................]0时基线和灵敏度设W..................................................11检测等级.......................................................................12检测技术.......................................................................跗录A(规范性附录)各种类《!焊接接头的柃测等级•附录B(规范性附录)串列检测.....................................附录C(资料性跗录)设备技术参数............................附录D(规范性附录)曲面T_件实际折射角i|•算……附录E(规范性附求)时基线和灵敏度设定................附录F(规范性附录〉传输修』卜:.....................................;:28313742GB/T11345—2013曰本标准按照GB/T1.12009给出的觇则起草1本标准代替GB/T113451989《钢焊缝手X超声波探伤方法和探伤结果分级》,SjGB/T113451989相比,主要技术变化如下:修改了范闹(见第1赍*1989年版的第1章);修改了规范性引用文件(见第2帝.1989年版的第2皁-修改丫术语定义和符兮(见第3牵,1989年版的第3幸);…增加f总则(见第4阜);增加了合Mf办议项M内容,检测前所需必要信息和书而检测一修改广人员和设备要求(见第6章,〗989年版的第4章、笫5修改r检测区域(见第7章,1989年版的8.1);K艺规程等信息(见第5章);章和第6章);修改/探头移动区(见第8章,1训9年版的8.1);修改/母材检测(见第9^,1989年版的8.5);•-修改了时基线扫描和灵敏度调节或校验,增加校验温度要求.校验偏离后纠正措施,和调节或校验基准线参考水平的检测技术,刪除评定线设置方法,修改传输修正方法(见第10章,1989年版的第9章);修改了检测等级(见第11帝,19S9年版的第7市);修改了检测技术(见第12幸.1989年版的第10,11章);•删狳丫缺陷评定和评级(见年版的第12章和笫13章);-修改丫检测报告(见第13章,19S9年版的第14章);-增加了附录八〜附录F,删除1989年版的附求A〜附录F。本标准使用重新起苹法修改采用ISO17640:2010《焊缝无损检测超声检测技术,检浏等级和评定》(英文版)。木标准与ISO17640:2010相比,主要技术性差异及J1;原因如下:关于规范性引用文件,本标准做了具有技术性差驿的调赘,以适应我W的技术条件,调整的情况集中反映在第2章“规范件引用文件”屮,具体调整如下:用修改采用国际标准的GR/T29712代替fISO11666(见笫4章、6.3J和10.3)f——用修改采用M际标准的GB/T29711代替了ISO23279(见第4章、6.3.1和12.5,5);删除规范性引用文件ISO17635,将其3本标准有关的内容增加至11中(见第U章);删除规范性引用文件583-1,将木标准所引用的EN583-1中的条款直接编人本标准条款中(见6.3.5);删狳规范性引用文件EN583-2,将其与木你准有关的内容增加_¥.附录D(见6.3.2)、附汆EC见10.1)和附录F(见10*4)?删除规范性引用文件EN583-4,将其与氺标准有关的内容增加至附录13(见5.1);增加引用了GB/T19799.1(见附录E.2、E.3和E.4),增加引用/GB/T19799.2C见附录E_2、E.3和E-4);-增加引用了GB/T见6.2.1);增加引用:TGB/T23905(见6.2.1),-用JB/T9214mJB/T10061代替(EN12668(所有部分K见6.2);增加了探头接触Af宽度岽意图(见6.3.4中阁1).,本标准还做了.K列编辑性修改:■一_W等同采用W际标准的Gli/T19418代替了丨SO5817(见第11章);坩等同采用国际标准的GU/T9It5代咨丫ISO9712和ENI73(W.6.1);用等同采用闻际标准的GB/T12601.1代替rEN1330-4(513.1),木标准由全H焊接标准化技术委员会(SAC/TCH)提出并1).丨口,本标准起草中位:上海付料研究所、中闻特种设备柃测研究院、济7瑞祥模具有限责任公司(山东济T模具厂)、浙江省特种设备检验研究院、南车戚犁取机车车辆丁艺研究所„本标准主要起空;人:郑晖、庄志强•金肀飞、丨+杰、姜炜.魏忠瑞、黄文人、万升云3:森、张文杰、奚力峰、本标准所代替标冼的W次版本发布情况为:-GB/T113151989,CB/T11345—2013GB/T11345—2013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定范围本标准规定了母材厚度不小于8mm的低超声衰减(特别是散射衰减小)金®村料熔化焊焊接接头手工超声检测技术。检测时焊缝及艽母材溫度在0〜60*C之叫。本柝准主要应用T玎衬和焊缝均为铁素体类钢的全熔透焊缝.本标准规定了依赖树料的超声波数值,是箪于纵波声速为5920士50)m/s和横波声速为(3255士30m/s的钢材.本标准规定了四个检M等级。不同的检猁等级对成不同的缺欠检出率。附录A给出了检测等级A、B和C的选样指导.本标准规定r仅在特殊应用中使用检渕等级U的一般要求.检测等级U仅在规范中有规定时才能使用.特殊应用包括非铁家体类焊缝检猁、部分熔透焊缝检应用ft动化设备的焊缝检测.和温度在0〜60X:范围外的焊缝检测,通过下列任一技术,本标准可用I•敁示评定或验收:a)基于a示K度和冋波幅度的评定;b)基于敁示特性和显示尺、J(采用探头移动技术)的评定。应明确规定使用哪种技术,2规范性引用文件下列文件对于本文件的应ffl是必不可少的•凡是注R期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用f本文件.GB/T5616无损检测应用导则GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证(GB/T9445-2008,ISO9712:2005,IDTGB/T12604.1无损检测术语超声检滟(GB/T12604.1-.2005,is05577:2000,IDT)GB/T19418钢的弧焊接头缺陷质E分级指南(GB/T19418—2003,ISO5817:1992,IDT)GB/T19799.1无损检测超声检测1号校准试块(GB/T19799.1—2005,丨SO2400:1972,1DT)GB/T19799.2无损检测超卢检测2号校准S块(GB/T19799.22012.ISO7963-2006,IDT)GB/T23905无损检测超声检测用试块GB/T29711焊缝无损检测超声检测焊缝中的显示特征(ISO23279:2010,IDT)GB/T29712焊缝尤损检测超声检测验收等级(ISO11666:2010,MOD)JB/T9214无损检测AS脉冲反射式超声检测系统工作件能测试方法JB/T10061A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件3术语、定义和符号3.1GB/T12604.1界定的术语和定义适用于本文件.3.2本标准中使用的符号、定义和单位见表1所示。显示成分为纵wa示或横问a^。纵向和横向碌示的划分与焊缝轴向尺寸工方向有关,如m3GB/T11345—2013所示£表1符号、定义和单位本标准的目的是,对丁•温度范tH为0〜60°c的荇通焊接接头,使用标准条款进行超声检测的通用技术^本标准规定r检测设备、检测准备、检测实施和报告等具体要求。具体参数c尤其探头)符合GB/T29712和GB/T29711要求。5柃测前需要的信息5.1必要的项目合同或技术协议中至少包括下列项H:a)参考等级设定方法;b)S示评定方法;c)验收等级;d)检测等级;€检测时被检对象所处的制造和加T.状态;I)人员资格;g)横向鉍示的检测范W;h)附加串列检测的要求(见附录B);GB/T11345—2013a)书而检测丁艺规程,如需要(参见5.3);b)母材类型和产品n类(例如:铸件、锻件、轧制件);c)检测时被检对象所处的制造或加T状态,包括热处现状态或H•他d)任何焊后热处理的时机和程度;c)坡口®式和尺寸;f)表面状态要求;g)焊接丁艺规程或相关焊接T艺参数:h)报告要求;i)验收等级;j)检测范围(包括横甸显示的检测要求,如相关);k)检测等级;1)人员资格等级;m)发现不吋验收显示后的纠止规程。5.3书面检测工艺规程本标准的规定和要求,通常满足f编制书面检测T.艺规程的需要。如不满足,或本标准描述的检测技术不适用于被检焊缝,如果技术协议有要求,应使用补充的书面检测工艺规e,6人员和设备要求6.1人员资格按本标准实施检测的人员,应按GB/T9445或合同各方同意的体系进行资格鉴定与认证.取得超声检测相关丁.业门类的资格等级证书,并由雇主或其代理对其进行职位专业培训和操作授权。从亊焊缝检测人员应掌捤焊缝超声检测通用知识,只■冇足够的焊缝超声检测经验,并掌捤一定的材料和焊接基础知识.6.2设备6.2.1采购和维修梵采昀按GB/T5616或合同各方同意的体系取得认证或合格if定的超卢检测仪、探头和试块•超声检测仪应符合JB/T10061或等效标准的要求。探头应符合相应标准的要求。试块成符合GB/T23905的要求.注:等效标准可以是经钻准化技术委员会认可的企!Ik产品衫准.制造商的质S体系应是经GB/T19001(is09001)认证的•制造商A交付产品时•随行文件应符合产品标准的规定.R至少包括:a)装箱单,b)产品合格证;c)产品使用说明书;d)出厂检验证书;c)型式检验报fH合同约定时);f)技术参数(参见附录C).超声检测仪维修以后,维修方应按产品标准出厂检验的要求出具检验证书=6,2.2仪器性能测试(性能验证)超声检测仪应定期进行性能测试《=仪器性能猁试应按JB/T9712推指的方法逬行„除另有约定外,超声检测仪宜符合下列要求:a)温度的稳定性:环境温度变化5I,佶号的幅度变化不大丁+屛高度的士2%,位置变化不人于仝屏苋度的b)S冶的稳记性:频率增加约IHz,倍孖幅度变化不人丁•全屏商度的±2%,信号位背变化+大于全屏宽度的±1%;C)水+线性的偏差不大于全屏宽度的土2%;d)垂立线忡的测K伯:与理论值的偏差不大丁-±3出具仪器件能测试报佐的机构应是ft有资质的,报告的有效期不tT大于12个/I。6.2.3系统性能测试至少在每次检测前.应按JB/T9214推荐的方法,对超户检测系统T作性能进行测试3除另有约定外,系统性能首符介下列要求:a)用丁缺欠定位的斜探头人射点的测试值与标称值的偏差不大于士1mm;b)用丁•缺欠定位的斜探炙折射角的测试值与标称值的偏差不大于±2%O灵敏度余fi.分辨力和ft区,视实际应用需要而定1系统性能的测试项B、时机、周期及Jt•性能要求,应在丨5面检测I艺规程中予以详细规定„6.3探头参数6.3.1检蒯频幸检测频韦应在2MHz〜5MHz范围内,同时&遵照验收等级要求选择合适的频率,当按GB/T29712标准评定玆示时,

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