GBT267492011碳纤维浸胶纱拉伸性能的测定

中华人民共和国国家标准GB/T26749—2011/ISO10618:2004(E)碳纤维浸胶纱拉伸性能的测定Carbonfiber~Determinationoftensilepropertiesofresin-impregnatedyarn(ISO10618:2004(E)，IDT)2011-07-20发布_____________________________________________2012-03-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局龙*中国国家标准化管理委员会&$GB/T26749—2011/ISO10618.2004(E)前言本标准按照GB/T1.1—2009和GB/T20000.2—2009给出的规则起草。本标准使用翻译法等同采用ISO10618:2004(E)《碳纤维浸胶纱拉伸性能的测定》，技术内容上与后者完全一致，仅作了下列编辑性修改：——用小数点”代替数字中的符号“，”:——删除了ISO引言；——用“本标准”代替“本国际标准”；——按照在正文中出现的顺序，附录C与附录D互换。与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：——GB/T2918—1998塑料试样状态调节和试验的标准环境（ISO291:1997，IDT);——GB/T1040.1—2006塑料拉伸性能测试第一部分：总则（ISO527-l;1993,IDT),—GB/T7690.1-2001增强材料纱线试验方法第1部分:线密度的测定（ISO1889:1997,IDT)。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国玻璃纤维标准化技术委员会(SAC/TC245)归口。本标准起草单位:南京玻璃纤维研究设计院=本标准主要起草人:黄英、王玉梅、陈尚、葛敦世、方允伟、汪辉。GB/T26749—2011/ISO10618:2004(E)碳纤维浸胶纱拉伸性能的测定1范围本标准规定了浸胶纱拉伸强度、拉伸弹性模量和最大载荷时的应变的测定方法。本标准适用于复合材料增强用碳纤维纱(连续纱和定长纱）。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。ISO291塑料调节和试验用的标准大气压（Plastics_Standardatmospheresforconditioningandtesting)ISO527-1塑料拉伸性能测试第1部分：总则（Plastics—Determinationoftensileproperties_Part1:Generalprinciples)ISO1889增强纱线线密度的测定（Reinforcementyarns~Determinationoflineardensity)ISO10119碳纤维密度的测定（Carbonfibre—Determinationofdensity)ISO10548碳纤维尺寸的测定（Carbonfibre—Determinationofsizecontent)3术语和定义ISO527-1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1破纤维纱的横截面积(Ar)cross-sectionalareaofcarbon-fibreyarn碳纤维纱的线密度与密度之比。注：以平方毫米(《11112表示。4符号本标准使用下列符号：^——拉伸强度，单位为兆帕(MPa);Ff——最大拉伸载荷，单位为牛顿(N);Af——纱线横截面积，单位为平方毫米(mm2);Pi——纱线密度，单位为克每立方厘米(g/cm3);Ttf——纱线的线密度，单位为特克斯(tex)；Tri——浸胶纱的线密度，单位为特克斯(tex);Ei——拉伸弹性模量，单位为吉帕(GPa);U——引伸计两钳口之间的初始距离，单位为毫米(mm);对应于载荷增量AF两钳口之间试样的变形量，单位为毫米(mm);AF——对应于两钳口之间试样的变形量的载荷增量，单位为牛顿(N。GB/T26749—2011/ISO10618：2004(E)5原理纱线均勻浸胶并固化后，在适当的机械装置的匀速加载下,拉仲至断裂。根据拉伸应力-应变曲线，计算拉伸强度，拉伸弹性模量和最大载荷时的应变。拉伸模量是应力变化量与对应的应变变化量之比。碳纤维纱的应力-应变呈非线性关系，因此应定义割线模量。方法A为用两个应变点来定义;方法B为用两个载荷值来定义。线密度和浸润剂含量应独立测得。注：方法A和方法B测得的数据认为具有相同的精度.然而，对于应力应变非线性相关的碳纤维，两种方法得到的模霣平均值会有些差异的，没有比较的必要性。方法B或其他方法，可用于供苗双方的协议或质量保证„6设备和试剂6.1树雎树脂应与纱线和浸润剂具有相容性，树脂粘度应能够保证纱线充分且均匀地浸溃^树脂的断裂应变应至少是纤维的两倍,三倍更适宜。就这点，热固性环氧树脂系统在浸溃过程中低于1000mPa•s的粘度是适合的(参见附录A),因为任何一种配方的树脂都能使试样满足本标准的要求。树脂配比应有详细的规定,并取得生产方和使用方的一致同意。6.2浸胶装置只要能得到浸胶均匀、平滑的试样’可以用任何的方法来制备试样。这些方法包括单试样和多试样的制备，多试样浸胶装置可包括：6.2.1纱筒固定装置:带有纱线张力调节器；6-2.2浸胶槽:带有温控器、浸胶辊或纱线张力棒；6.2.3外表包覆织物、纸或毡的辊轮,或钢模，以便除去纱线上多余的树腊；6.2.4浸胶纱卷绕框架:最好是木制的或金属材质包覆橡胶制成的，参见附录6.3温控固化炉带有循环风的温控固化炉，以便使树脂均匀固化。6.4拉伸试验机6.4.1有恒定速率的拉伸试验机，配有载荷和伸长曲线的记录装置。载荷读数的精度应髙于测定值的1%。夹具系统应确保试样中心线与试验机中心轴一致。6.4.2拉伸试验机应配有引伸计，与一个连续记录装置相连接，以自动记录钳口内试样的伸长。引伸计宜轻，以使其施加给试样的应力可以忽咯不计。引伸计的标距应至少是50mm,最佳是100mm,测量误差小于在规定的测量范围内，引伸计的线性度偏离允差不超过0.1%。推荐的引伸计参见附录C。如果合适，可用其他应变测试仪，如光学或激光应变仪。6.5天平用最小分度值为0.1g的天平称量浸胶纱试样,洒定其线密度。2GB/T26749—2011/ISO10618：2004(E)6.6尺量程不小于500mm的刻度尺或其他测量装置，精度为土1mnu7试样7.1试样数量准备足够的试样，以确保四个有效数据。若试样在夹具内或加强片内破坏，或由于引伸计引起的破坏，应予以作废，重取另一个试样。7.2试样长度带加强片的试样:加强片之间的试样长度也应为（150士5)mm或（200士5)mm。不带加强片的试样:试样长度应为（250士5)mm或（300±5)mm(至少是引伸计长度与两倍夹持长度之和）。若有争议，带加强片试样,加强片之间的试样长度应为a50±5)nnn;不带加强片试样，试样长度应为（250±5)mm。7.3试样a胶7.3.1按下列步骤使用6.2中的浸胶装置：7.3.2将纱筒置于纱筒固定装置(见6.2.1)上；7.3.3将树脂倒人浸胶槽(见6.2.2)中，调节温度及粘度至规定值；7.3.4将纱线通过浸胶槽和辊轮或钢模(见6.2.3),保证充分浸胶；7.3.5调节卷绕张力，卷绕张力应取决于每个实验室的经验；7.3.6将浸胶纱依次间隔卷绕在框架(见6.2.4)上；7,3.7将框架放人温控固化炉（见6.3)内；7.3.8按树脂制造商要求固化树脂；7.3.9树脂固化后,从温控固化炉中取出框架，剪取足够数量的浸胶纱试样；7.3.10按7.5的规定选择试样。7.4纤维其他性能的测定7.4.1为计算第10章中的拉伸强度和拉伸弹性模量，应测定7.4.2〜7.4.5规定的性能。7.4.2纱线的线密度，按ISO1889进行测定。7.4.3纱线授润剂含量,按丨SO10548进行测定。7.4.4碳纤维密度，按ISO10119中的一种方法进行测定。7.4.5浸胶纱的线密度，用尺（见6.6)测量试样的长度，在剪取规定长度的试样之后及粘贴加强片之前，用天子(见6.5)称取试样的质量。通过质量除以长度来计算浸胶纱的线密度，单位为克每千米，g/ktn(tex),注：不需要瀏定毎个试样的线密度，7.5试样的选择7.5.1使用适合的规具检査每个试样，是否平直的,并检査外观是否均勻，没有下列缺陷：3GB/T26749—2011/ISO10618：2004(E)---断纱——树脂脱落《——纤维错位。7.5.2试样的树脂质量含量应不低于30%a按式(1),根据浸胶纱试样的线密度和纱线的线密度计算试样树脂含量：w=T,i~T'sxloo.....................................(1)id式中：W——试样的树脂含量，％;T„—浸胶纱试样的线密度,单位为特克斯(tex)(Trf——纱线的线密度，单位为特克斯(tex)。对每批树脂，应核实每种纱线的参比样的树脂含量。如果树脂含量在接受范围限外，则应核实该批中的每组试样的树脂含量。7.5.3纱线应均匀授胶。7.6带加强片试样的制备若试样在夹具内破坏，则试验结果无效。试样带加强片有助于减少这类情况的发生，也能确保试样在夹具内垂直排列.试样可以带加强片或不带加强片进行试验.若需要带加强片，设备的选择取决于加强片的种类^在使用加强片的情况下，夹持长度应至少30mm，加强片及加强片制备装置参见附录D。8调湿和试验环境调湿和试验环境按ISO291规定的温度为（23±2)*C,相对湿度为（50±10)%的标准试验环境进行。9拉伸试验操作9.1设置试验速度，推荐最大速度为250mm/min,实际的最大速度受数据采集速度的限制。注：推荐试验速度10mm/min.9-2对于带加强片的试样，安装适合于加强片的夹具,调节夹具间的距离至规定值(见7.2)。对于不带加强片的试样,夹具的夹持面粘贴弹性适度，摩擦系数髙的片材，例如硬质橡胶板。如试验中发现试样滑移，在试样和夹具之间可插人砂纸。因为试样是脆性材料，建议采用气动夹具。9.3将试样放人夹具内夹紧。9.4小心将引伸计固定在试样上„9.5启动记录仪和试验机，给试样加载,直至试样破坏。9.6若试样在夹具内或加强片内破坏，或由于引伸计引起的破坏，则舍弃该试验结果，重取另一个试样。4GB/T26749—2011/ISO10618；2004(E)10结果表示10.1拉伸强度10.1.1按式(2)计算每个试样的拉伸强度F,°'=t.....................................(2)10-3.....................................(3)式中：——拉伸强度，单位为兆帕(MPa);F,——最大拉伸载荷，单位为牛顿(N),A,——纱线横截面积，单位为平方毫米(mm2);Td—按ISO1889测定的不含浸润剂的纱线线密度,浸润剂含量按丨SO10548进行测定；P,——按ISO10119测定的纱线密度,单位为克每立方厘米(g/«n3)a若浸润剂含量足够低，其带来的误差可忽略不计，则纱线的线密度和密度可在不去除浸润剂的情况下进行测定，10.1.2计算拉伸强度的算术平均值作为报告值，若产品规范或试验委托方要求，则用统计学方法计算标准差和变异系数^10.2拉伸弹性模量（困1)10.2.1方法A拉伸弹性模量按式(4)计算：............................................(4)式中：£r——拉伸弹性模量，单位为吉帕(GPahAF——对应于表1中给出的应变范围内的载荷增量，单位为牛顿(N);Af——纱线横截面积，单位为平方毫米(mm2)(见式3);U——引伸计两钳口之间的初始距离，单位为毫米(mm);AL——对应于表1中的应变范围，试样在引伸计两钳口之间的长度变化量，单位为毫米(mm)。表1纤维类别和应变范围的关系百分率纤维的典型断裂应变值应变范围e^l.20,1至0.60.6e