JCT20142010硅钼棒

ICS81.060.20Q32备案号：30031-2011中华人民共和国建材行业标准JC/T2014—2010JC硅钼棒MoSi2heatingelement2010-11-22发布_____________________________________________2011-03-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JC/T2014—2010本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国建筑材料联合会提出^本标准由全国工业陶瓷标准化技术委员会(SAC/TC194)归口。本标准起草单位：中国科学院上海硅酸盐研究所。本标!i主要起草人：江莞、何树先、黄毓敏.本标准为首次发布。IJC/T2014—2010棒目硅i范围本标准规定了硅钼棒的形状、尺寸规格、代号、技术要求、检验方法、检验规则及包装、运输、储存。本标准适用于以二硅化钼为主要成分制造的电加热元件。2规范性引用文件_下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB191包装储运图示标志3形状、代号、规格标记及产品标记3.1形状、代号见表：U表1JC/T2014—2010称w形硅钼棒形状代号GMW-1700或GVTW-1800产品规格标记及产品标记见表2。表2名称规格标记」产品标记直形硅钼棒d/D/Le/Lu/g/fGMZ-1700或GMZ-1800diD/Le/Lu/g/fU形硅钼棒直端部d/D/Le/Lu/a/g/fGMU-1700gfcGMJJ-1800dfD/Le/Lu/a/g/f90°端部d/D/LeimiIfa/gifGMU90-1700或GMU90-1800d/D/Le/m/1fa/gff45°靖部dfDfLejm!1/a/g/fGMU45-1700或GMU45-1800d/D/Le/m/J/a/g/fW形硅钼棒d/D/U/Lu/aiA/g/f.GMW-1700或GMW-1800d/D/Ls/Lu/a/A/g/f注：表中代号字母数字含义(桂）jM—mu(ffi)丨Z-—直形iU---U形丨W---W形；1700——表示发热体表面最髙温度可达170GC,1800——表示发热体表面最髙温度可达1800C示例1:GMU-1700，6/12/400/500/50/2S/40:表示发热体表面最髙温度为UOOT：,U形，热端直径为6mm,冷端直径为12mm,冷端长度为400mm,热端长度为500mm,U形间距为50mm,冷端磨削锥度的长度为25tmti，喷铝段校度为40mm。.示例2:GMW-1800,9/18/700/^60/60/180/30/75:表示发热体表面最髙温度为1800*0，W形，热端直径为&mm,冷端直径为18mm,热端长度为700mm,冷端长度为560mm，单个U形间距为60mm,共3个U形，冷端磨削维度的长度为30mm,喷铝段长度为75mm04技术要求4.1外观质霣4.1.1硅钼棒冷端和热端表面应光滑平整，目视无裂纹、孔洞，喷铝段铝层无剥落,厚度应均匀，粒度细小均匀。4.1.2U形、W形硅钼棒热端的弯曲部位须光滑、对称。4.1.3硅钼棒成品表面应覆盖有色泽均匀的防氧化保护膜。4.2硅钼棒的形状尺寸偏差应符合以下规定。4.2.1冷端、热端外径偏差应符合表3的规定。JC/T2014—2aiO表3外径(mm)偏差（mm)冷端D士0,2热端J土0,14.2.2长度偏差应符合表4的规定。表4不同部位偏差(mm)冷端投度士2.0热端长度Le士2.04.2.3各种U形、W形硅钼棒的形位公差应符合表5的规定。表5类别偏差(mm分支间平行度3.0分支间中心距偏差1.54.2.4直棒的弯曲度不得大于0.3^4.3硅钼棒热端室温抗折强度应本小于300MPa,冷端与热端对接部位抗折强度应不小于200MPa。4.4硅钼棒室温电阻率应为（2.6〜2.9)X10-4.5硅钼棒热端表面发热温度允许偏差应符合：沿长度任意两点间温度偏差应为50.0'C,同一圆周上温度偏差应为20.0°C。在1500°C±50°C时与标定的电阻值允许偏差为士5.0%„5检验方法5.1外观质量测试采用目测法。5.2形状尺寸偏差测试5.2.1外径偏差用精度为0.02mm的游标卡尺测量。5.2.2长度偏差用精度1mm的钢卷尺或直尺测量。5.2.3平行度测试方法：把U形、W形硅钼棒置于平台上，将其中一分支紧贴于平面上，用精度为0.02mm的塞规测其另外分支与平面之间的最大间隙则h为U形、W形硅钼棒分支间的平行度。5.2.4中心距偏差测试方法:把平行度合格的U形、W形硅钼棒水平置于平台上，用精度为0.02mm的游标卡尺分别测试分支间最大间距和最小间距H2,则中心距偏差H=H'~H-2-。5.2.5弯曲度测试:a)将两个相同高度的V形支架置于平台上，根据被检棒的长度调整两支架间的距离，该距离不得小于被检棒全长的98%;b)将被检棒的两端置于两支架的V形槽内，使最大弯曲点向下与平台距离最小，用精度为0.02mm的高度尺测量最大弯曲凹面至平台间的高度值，然后将棒体旋转180°,使最大弯曲点向上与平台距离最大,在同一位置用同样的方法测量最大弯曲凸面至平台间的高3JC/T2014—2010度值执，通过式（1)计算出弯曲度：HzrJRixioo%.................................................⑴lr式中：s——弯曲度；H2——最大弯曲点向上时的髙度值，单位为毫米(mtn);H,——最大弯曲点向下时的高度值，单位为毫米(mm);F——两支点间的距离,单位为毫米(mm。5.3抗折强度的测试在室温下，取待测试的热端棒材以及冷、热端接合点在中间部位的棒材，分别水平放置于万能材料试验机(单值相对误差±1%)支架的两个支点上（冷、热端应保持水平），两支点间距离为WOmtn。在被检棒两支点的中间位置垂直加压，记录棒材折断时的负荷，并根据式(2)计算出抗折强度：_80dWS.W二必...............式中：。——抗折强度，单位为兆帕（MPa);d——被检棒的外径，单位为厘米(cm)；d0——被检棒的内径,单位为座米(cm);W——荷重,单位为千牛（kN);S——两支点间的距离，单位为厘米（cm)。5.4室温电阻率的测试取长度为L(L200mm)的待测棒,首先用精度为0.02mm的游标卡尺测査_材的平均直径A然后用精度为0.02mfl的电阻测试仪测量棒材电阻值i?,并根据式(3)计算硅钼棒的电阻率p=X10~s...................................(3)「4L式中；p——电阻率，单位为欧姆米(Q•m)；R—棒材电阻,单位为毫欧姆(mn)*d——棒材直径，单位为毫米(mm);L——棒材的长度,单位为毫米(mm)。5.5高温电阻和表面发热温度偏差的测试在室内敞开的空气中，将被检_水平放置于两电极之间，接通电源，通过单相调压器（容量视硅钼棒规格而定）慢慢增大通过硅钼棒的电流，通过光学高温计（1.0级）观察，待热端棒材表面温度达到1500°C士50°C时，保温3min,利用电压表（0V〜250V,0.5级）、电流表（0A〜500A,0.5级）和电流互感器(300:5,0.5级）测出硅钼棒两端电压V和通过的电流J，根据欧姆定律计算电阻只。同时利用光学髙温计测量棒材各部温差。6检验规则6.1出厂检验产品出厂前逐支进行外观质量和形状尺寸偏差检验。6.2形式检验发热体的抗折强度、室温电阻率和表面发热温度偏差为型式检验项目，在生产设备、生产原料及生产工艺等因素不变的情况下，以上项目为每年检验一次；当生产设备、生产原料及生产工艺等因素发生变化时,需要进行抽检试验,对每一批次随机抽检3支发热体进行上述项目的检验，直到所检发热体的JC/T2014—2010数据满足指标要求为止。7包装、标志、运输及贮存7.1包装和标志每件经检验合格的产品用专用包装盒包装，标上产品批次。同一批硅钼棒装人硬质包装箱包装，并用良好的避震填充物填充避震。包装箱内同时附有产品合格证,合格证上应清晰标明标注：产品名称、规格、数量、批号、制造厂家、出厂年月及“易碎”、“防潮”等字样(标志应符合GB191的规定7.2运输在运输过程中不允许碰撞、挤压和强烈震动。7.3贮存产品应存放在通风、干燥、没有酸碱及其他腐蚀性气体的库房内。