30塔吊安装(拆除)施工方案

神木市大柳塔镇矿区第一小学改扩建工程塔吊安装（拆除）施工方案编制：审核：审批：陕西远洋建设工程有限公司神木市大柳塔镇矿区第一小学改扩建工程项目部二零一八年六月目录一.项目介绍二.施工准备三.塔吊基础设置方案四.塔吊基础施工五.塔吊安装六.塔吊拆装安全技术一．项目介绍1、总体简介工程名称：神木市大柳塔镇矿区第一小学改扩建工程建设单位:神木市大柳塔镇人民政府勘察单位:中煤西安设计工程有限责任公司设计单位:陕西建筑勘察设计院监理单位:榆林市祥云工程监理有限公司施工单位:陕西远洋建设工程有限公司神木市大柳塔镇矿区第一小学改扩建工程,建设地点：神木市大柳塔镇；建筑面积7878.08㎡，总高度18.9m，地上五层，地下一层；本工程结构形式为框架结构，基础形式为筏板基础，建筑结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，抗震等级六度，耐火等级为一级；基础垫层10cm厚混凝土强度等级C15，基础筏板厚500mm混凝土强度等级C50防水砼，基础混凝土抗渗等级均为P6；主体梁板、楼梯混凝土强度等级为C30。二．施工准备1.现场条件目前基坑已经开挖完成，地基清槽已施工完毕，基坑内正在进行混凝土垫层施工。基坑外在进行正式施工前的各项准备工作。2.塔吊配备方案根据项目设计情况，按垂直运输机械的选用和配置原则，及本工程实际情况，结合塔吊出售方的实力等因素，配备山西省工程机械厂厂家租赁的“晋塔”牌塔吊总计1台，具体位置见施工总平面布置，有关技术和性能参数见下表：编号型号臂长最小吊重起升高度塔吊QTZ4050m1.3吨46.8m2.1施工准备熟悉图纸，熟悉现场轴线位置及标高关系，参照施工室外管线设计和主体结构设计以及现场平面布置对塔吊做精确定位。2.2根据场地土质条件结合塔基基底压力对塔吊地基进行计算，以确保塔吊安装的安全性。2.3收集出售方提供相关资料，包括塔吊出厂合格证、塔吊说明、塔基施工图，塔吊装拆资质证明，并上报项目监理部审核。2.4塔吊安装严格执行塔吊安装单位编制的《塔吊安装方案》，防止在安装过程中发生塔吊碰撞。2.5.3塔吊使用过程中，塔吊司机及塔吊指挥必须密切配合，坚决杜绝塔臂碰撞其余塔吊钓钩钢丝绳，把防群塔相互碰撞的措施向塔吊司机及塔吊指挥进行专项技术交底。三.塔吊基础设置方案1坐落在基坑内的塔吊基础底标高为—12.00m，依据西安工程地质勘察公司《岩土工程勘察报告书》，此深度为坚硬岩石层，并应有地下水。按表报告书3.4提供的数值，其地基土承载力特征值ｆak为≥550kpa，考虑基础埋深和宽度修正后，完全满足所要求的承压能力（塔吊说明书中注明不小于0.2Mpa）。2塔吊基础说明根据厂家提供的资料，本工程采用的塔吊基础尺寸为5000×5000×1350㎜砼基础，强度等级为C40P8，详见后附塔吊基础技术资料。四.塔吊基础施工如上所述，本工程的塔吊地基计划采用天然地基进行处理。1土方开挖对于塔吊位置，按照塔吊基础布设图准确的放出塔吊基础边线,由机械配合人工开挖基坑，详见筏板基础内塔吊基础施工图。2塔吊基础承台施工2.1按出售方提供的图纸配置承台内钢筋。2.2岩石层以下部分采用砖胎模，外露部分采用普通胶合板模板，钢管木方加固。2.3混凝土浇注前由有资质的安拆单位负责安装塔基预埋件，测量人员配合控制水平标高，对塔吊应按照施工总平面严格控制其平面位置和标高，严禁高于结构垫层高程。2.4混凝土由商砼站供应，人工机械震捣。为保证基础砼表面平整，及时用水平仪抄平控制砼标高,砼表面要压光，砼初凝后,立即用彩条布上覆双层毡片并浇水润湿,养护时间不少于7天。五.塔吊安装1、安装人员组织机构安装总指挥：温青飞塔机安装施工负责人：王二平安装施工技术负责人：王贵留安装施工安全负责人：白永利参加塔机安装作业人员：王二平、高兆峰、李峰2机具配备配备以下仪器及机具、劳保用品：2.1、50吨吊车一台2.2、经纬仪二台2.3、活络板手12＂2把、18＂4把2.4、万用表一只2.5、兆欧表一只2.6、接地摇表一只2.7、螺丝刀一套2.8、各种索具配套2.9、安全帽每人一只、安全带带、手套30付，工具包2只2.10、手拉辘轳2吨2只2.11、大、小锤：橄榄冲配套2.12、、棕绳30M/根：2根3．安装施工3.1安装前校对砼基础结构，检查砼试验报告，确保砼标号不低于厂方设计要求。3.2固定支脚：需要1个半截塔身标准节；1个铅垂铊和一台水平仪。a、固定支脚必须按砼基础中心线对称安装，下垫40厚钢板；b、塔身采用∠200×20角钢和600×600见方钢板等构件组成固定支脚；c、必修保证鱼尾板的安装尺寸150mm；d、固定支脚应按电气要求正确接地；e、将固定支脚和固定框装在一起（固定框仅供临时埋设固定支脚用）；f、将固定支脚和固定框安放在加强钢筋上，并在固定支脚支板下用木楔块调整固定支脚的位置；g、塔身标准节在加固安装完毕后，从两个方向检查其垂直度；3.3、安装基础及第二节，注意爬爪方向，装上套架，并装上套架上的操作平台。3.4在地面上将回转机构、司机室和操作平台连成整体，并装好可能安装的电气，然后将此组件吊到塔身上用锁轴连好打上保险锁，在此过程中还得注意方向。3.5吊装塔顶：吊装前在地面先把塔顶上的平台扶梯装好，然后把塔顶装到回转盘上，用销轴及螺栓固定。3.6拼装平衡臂及上面的拉杆起升机构。并把主卷扬的电线接好，将平衡臂主件吊起，用销轴将平衡臂拉杆与塔顶点连接好，接好电源。3.7在塔机的正方向（根据现场情况）拼装吊臂及拉杆滑轮组，小车牵引机构，维修吊栏，用汽车吊将吊臂与塔帽前根部连接好，用主卷扬将拉杆拉起与塔顶点连接好。3.8装配重，按图纸要求不能错位，最后用螺杆将配重块固定。3.9接小车电源，穿绕起钢丝绳。3.10主塔完毕，检查各处结构是否牢靠，传动机构(包括钢丝绳、滑轮)是否正常。对电气及安全装置进行调试，确认无误后方可加节。4.塔机顶升程序及要求4.1顶升前的准备：4.1.1将标准节吊至塔机的正方向排立，对标准节的销孔销轴进行清理，擦油，对液压站进行清洗加油试验。4.1.2换上顶升吊钩,吊下引进小车，吊起第一节塔身，注意方向，装入引进轨道，打掉回转盘与塔身的连接销轴，回转处于制动状态。顶起15CM用小车引进平衡，使平衡点落在顶升横梁上，15分钟后看油缸有无下滑现象。4.1.3在顶升中，应从两个侧面检查塔身的垂直度，以避免塔身与建筑物间的距离出现偏差。4.2顶升作业：4.2.1各部正常后，开始顶升，将顶升横梁两端的棘爪落在塔身的凸耳上，顶起塔头部分0.8米，把套梁上的棘爪落在塔身凸耳上。收回油缸顶升横梁挂到上一对凸耳上，再顶起塔头部分，拉起套架棘爪，当油全部伸完时约1米再上套架棘爪。再收回油缸顶升横梁拉到上对凸耳上，再顶起塔头部分，拉起套架棘爪，当油缸全部伸完1.5米。这时注意不能让套架滚轮冲出塔身，套架顶空拉进引进小车使标准节就位，将操纵杆拨到下降位子，标准节落入鱼尾板内，用销轴连接好，并插上安全销锁定标准节。4.2.2吊下引进小车装上标准节吊入轨道。将小车开至平衡点拿掉保险销，重复每（1）小节，直至所需高度。用8个销轴将回转盘与标准节连接好方可运转。4.2.3顶升过程应有专人开液压站，看棘爪及凸耳。风速大于4级不得进行顶升。在顶升过程中若液压系统出现异常，应立即停止顶升，将塔头部分落在塔身上销好，超过自由高度应提前埋好预埋件，并附着。4.2.4塔身附着a本塔机由厂方提供固定附着框组成，撑杆及预埋件由厂方提供图纸自行加工。b本工程预计安装高度70米，需三道附着。c塔身中心到建筑物的垂直距离3.5-5M视实际情况而定。d附着杆的水平面误差不得超过200MM。六.塔吊拆装安全技术1拆装前的技术检查在拆装作业开始前，应进行一次全面检查，以防止由于疏忽而使任何隐患存在，确保安全作业。1.1检查路基和混凝土固定基础是否符合技术要求。1.2对塔吊的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、肖轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行仔细检查，发现问题应立即解决。1.3对顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、挂靴爬爪等进行检查，发现问题及时处理。1.4对旋转塔身法拆装的主副地锚架、起落塔卷扬钢丝绳，以及起升机构制动系统等进行检查，确认无误后方可使用。1.5对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行全面检查，不合格者立即更换。1.6检查拆装作业中的辅助机械，如起重机、运输汽车等必须性能良好，技术要求能保证拆装作业需要。1.7检查拆装现场有关情况，如电源、运输道路、作业场地等是否已具备拆装作业的条件。1.8安全监督岗的设置及安全措施的贯彻落实已符合要求。2拆装作业中的安全技术2.1塔吊的拆装作业必须在白天进行，如需加快进度，可在具备良好照明条件的夜间做一些拼装工作，不得在大风、浓雾和雨雪天气进行。2.2在安装或拆卸作业过程中，必须保持现场的整洁和秩序，不得堆存杂物以免妨碍作业并影响安全。对塔吊的金属结构下面必须垫放木枋，防止损坏结构或造成结构变形。2.3安装架设用的钢丝绳及其固定必须符合标准和满足安装上的要求。地锚等临时设施必须构筑牢固，特别是拆卸作业前必须仔细检查确信安装时所使用过的地锚仍然牢固可靠。2.4在进行逐件组拼或部件安装之前，必须对部件各部分的完好情况、连接情况和钢丝绳穿绕情况、电气线路等进行全面检查。2.5在架设过程中，结构和钢丝绳的受力以在立塔初始阶段最为不利，随着塔架起升则逐渐减小。在拆塔过程中，以塔架即将完全卧倒时受力最大。因此，在塔架子开始起升或即将卧倒时，必须缓慢进行，并加强各主要部位的检查和观察。2.6在拆装起重臂和平衡臂时，要始终保持起重机的平衡，严禁只拆装一个臂就中断作业。2.7在拆装作业过程中，如突然发生停电、机械故障、天气骤变等情况不能继续作业，或作业时间已到需要停休时，必须使起重机已安装、拆卸的部位达到稳定状态并已锁固牢靠，所有结构件已连接牢固，塔顶的重心线处于塔底支承四边中心处，再经过检查确认妥善后，方可停止作业。2.8安装时应按安装要求使用规定的螺栓、销轴等接件，并要有可靠的防松或保护装置。螺栓紧固时应附合规定的预紧力。钢丝绳安装应严格执行GB5972—86《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》。2.9在安装起重机时，必须将大车行走限位装置和限位器碰块安装牢固可靠。并将各部位的栏杆、平台、护链、扶杆、护圈等安全防护装置装齐。2.10在拆除因损坏而不能用正常方法拆卸的起重机时，必须有经技术安全部门批准的确保安全的拆卸方案。2.11安装作业的程序，辅助设备、索具、工具以及地锚构筑等，均应遵照该机使用说明书中的规定或参照标准的安装工艺办理。3顶升接高作业的安全技术3.1液压系统3.1.1液压油必须符合原厂说明书规定的品种、标号。如代用时其各项性能必须与原品种、标号相同或相近，不得随意代用，也不得两种不同品种的液压油掺合使用。3.1.2必须保证液压油和液压系统的清洁，不得有灰尘、水分、金属屑和锈蚀物等杂质。油箱中的油量应保持正常油面。换油时应彻底清洗液压系统，加入新油必须过滤。盛装液压油的容器必须保持清洁，容器内壁不得涂刷油漆。3.1.3液压油管接头应牢固避震，软管应无急弯或扭曲，不得与其他管道或物体相碰和磨擦。3.1.4液压泵的出入口和旋转方向应与标牌一致。拆装联轴器时不得敲打。3.1.5液压缸的软管连接不得要松弛，各阀的出入口不得装反，法兰螺丝按规定预紧力拧紧。3.1.6在液压泵起动和停止时，应使溢流阀卸荷，溢流阀的调整压力不得超过液压系统的最高压力。3.1.7液压系统的各部连接密封必须可靠，无渗漏，联锁装置必须校准。3.1.8当开启放气阀或检查高压系统泄漏时，不得面对喷射口的方向。3.1.9高压系统发生微小或局部喷泄时，应即卸荷检修，不得用手去检查或堵挡喷泄。3.1.10液压系统发生故障或事故时，必须卸荷后方可检查和调整。3.2顶升作业3.2.1顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况，并调整好顶升套架导向滚轮与塔身的间隙，然后放松电缆，其长度略大于是顶升高度，并紧固好电缆卷筒。3.2.2顶升作业，必须在专人指挥下操作，非作