脱硫装置设备安装监理实施细则

XX火电厂2×125MW机组扩建工程烟气脱硫装置工艺设备安装监理实施细则XX监理有限公司XX电厂项目监理部2011年09月01日现行版本A修改状态0脱硫安装监理细则华能XX电厂2×125MW机组四期扩建工程监理部1批准：会签：审核：编写：脱硫安装监理细则华能XX电厂2×125MW机组四期扩建工程监理部2目录1、专业工程特点：.........................................................................32、监理工作目标：.........................................................................83、监理工作依据：.........................................................................84、监理工作范围：.........................................................................95、监理工作措施：.........................................................................96、监理工作方法：.......................................................................237.脱硫工程安装质量验收及监理方式待检点.............................24脱硫安装监理细则华能XX电厂2×125MW机组四期扩建工程监理部31、专业工程特点：XX火电厂2×125MW机组扩建工程烟气脱硫系统设计为二炉共用一塔，为满足环保要求脱硫设备成套设计、供货、安装单位均为北京博奇公司；本工程采用了全烟气湿法石灰石-石膏法脱硫工艺，脱硫效率不低于96%，FGD装置可用率不小于98%，脱硫系统设置了100%旁路烟道；废水处理系统和事故浆液排放系统采用二炉配一套方式。烟气脱硫装置包括烟气系统；吸收塔系统；石灰石浆液制备系统；石膏脱水和贮存系统；事故浆液排放系统；公用系统、废水处理系统；电气、热工控制系统等。1.1烟气系统包括烟道、烟气换热器（GGH）、调增压风机、挡板等，为保证锅炉在烟气脱硫装置非正常状态时的运行，FGD系统设有烟气旁路系统。1.2吸收塔系统包括吸收塔本体、循环泵、氧化风机、除雾器等。吸收塔采用钢制喷淋空塔，为园筒形结构，塔下部为浆液池，浆液池中布置有浆液搅拌器和氧化空气分布管。每个吸收塔配有三台浆液循环泵，每台循环泵对应一层浆液喷淋层，每一喷淋层布置有若干碳化硅高效螺旋雾化喷嘴。每个吸收塔配有氧化风机，吸收塔布置有两级除雾器，除雾器的清洗用水为工艺水。吸收塔内部的防腐推荐采用内衬玻璃鳞片树脂方案，吸收塔顶部还设有放空阀。1.3石灰石浆液制备系统包括石灰石贮粉筒仓、振动给料机、石灰石浆液罐、浆液箱搅拌器、石灰石浆液泵等设施。1.4石膏脱水及贮存系统包括石膏浆液排出泵、石膏一级脱水设备和二级脱水设备，以及石膏库房。石膏一级脱水设备采用水力旋流器，二台机组配2套。石膏二级脱水设备采用真空皮带机系统，每套脱硫装置配2套真空皮带机系统，包括真空皮带过滤机、真空滤液收集箱、滤布冲洗水箱、真空泵、滤布冲洗水泵等设备。1.5事故浆液排放系统包括，事故浆液箱、事故浆液泵和排水坑。1.6公用系统包括工艺水系统、工业水系统和杂/仪用空气系统。废水处理系统由废水缓冲罐、中和箱、絮凝箱、澄清罐、净水箱及诸多水泵脱硫安装监理细则华能XX电厂2×125MW机组四期扩建工程监理部4组成。1.7脱硫电气系统采用6KV（6±5%KV）、380V（380±5%V）220（220±5%V）电压。烟气脱硫热工控制系统包括吸收剂制备系统、烟气换热系统（GGH）、石膏脱水系统、浆液排放系统、工艺水系统、压缩空气系统的热工检测、调节、联锁保护、信号报警系统，烟气连续排放监测系统（CEMS）及电气的测量与控制系统（ECS）的设计并考虑FGD与机组的信号联系。本期工程的脱硫及所有共用系统的监视与控制采用集中控制方式，在脱硫DCS操作员站上完成所有监控功能。1.8烟气脱硫工程主要设备明细表脱硫安装监理细则华能XX电厂2×125MW机组四期扩建工程监理部82、监理工作目标：为使本工程脱硫系统监理工作更加规范化、标准化、科学化，使《工程建设监理合同》、《监理规划》成为可操作性条款，进一步明确监理内容和职责，实现“四控制”目标，特编制了本监理细则。总的控制目标是确保验收项目全部达到建设单位与承包单位签订的承包合同规定的总体质量目标值。做到脱硫与机组同步投产。2.1、工期：确保工程开、竣工时间和阶段性里程碑工期按计划实现8#机组于2011年12月15日完成72＋24小时试运行；9#机组于2012年01月15日完成72＋24小时试运行；2.2、质量：监理范围内脱硫安装合格率100%，优良率≥97%。脱硫装置主要指标设定值达到招标文件和合同中的要求；确保工程达标投产，创电力行业优质工程、争创国家优质工程。2.3、投资：认真做好工程量计量工作，力争预算不超概算，结算不超预算，使工程投资总额控制在合同确定的造价范围内，进度付款与实际工程进度相对应。2.4、安全：杜绝人身死亡事故，杜绝重大机械设备损坏事故、杜绝重大火灾事故、不发生重伤事故及负主要责任的重大交通事故、不发生重大环境污染事故。创造一个安全文明施工环境，实现安全文明工地目标。3、监理工作依据：3.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-953.2《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）96版3.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20043.4《电力建设施工及验收技术规范》（热工自动化）DL/T5190.5-20043.5《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5031-943.6《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）2000年版国电电源【2001】3.7《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂化学篇）DL/T5190.4-2004脱硫安装监理细则华能XX电厂2×125MW机组四期扩建工程监理部93.8《火电施工质量检验及评定标准》（水处理及制氢装置篇）2001年版116号3.9《火电施工质量检验及评定标准》（热控篇）（1998版）电综（1998）145号3.10《火电施工质量检验及评定标准》（加工配制篇）（83）水电基火字第137号3.11《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1-17-20023.12《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20023.13《电力建设消除施工质量通病守则》建质（1995）140号3.14《建设工程监理规范》GB50319-20003.15《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002版）3.16建设工程承包合同文件、委托监理合同文件3.17制造厂图纸及说明书3.18经批准的技术方案3.19监理公司管理文件及本工程监理规划4、监理工作范围：脱硫工程项目设备安装、单体调试和分系统调试的全过程监理，包括质量、进度、投资、安全四控制和参建各方的协调，以及进行工程档案和信息管理，确保工程按目标要求向业主移交。按照监理委托合同要求，以及本项目招标范围，监理包括的工程内容主要如下：a、烟气系统（包括增压风机）；b、吸收塔系统；c石灰石碾磨系统以及灰石浆液制备系统；d、石膏脱水及贮存系统；e、事故浆液疏放系统；f、公用系统（工艺水系统、排水系统、压缩空气系统）废水处理系统；g、电气、热工控制系统。5、监理工作措施：5.1脱硫装置安装监理工作要点5.1.1、烟气换热器（GGH）（1）混凝土结构上基础划线，确定大梁中心线和标高。脱硫安装监理细则华能XX电厂2×125MW机组四期扩建工程监理部10（2）地面组合下梁及烟风道主、副壳体板，并完成检修平台，组件重量控制在起重机负荷范围内；大梁吊装前下梁及烟风道主、副壳体板组件吊装就位。（3）安装膨胀支座。（4）安装下梁组件、推力轴承并注入润滑油，推力轴承座的水平误差控制在0.5/1000之内，支承轴承及轴承座，导向轴承及轴承座根据技术文件要求决定是否解体检查。（5）安装中心筒及短轴。（6）安装上梁、上部小梁及上部烟风道，形成一个完整外闭环；（7）安装导向轴承及其附件。（8）安装加热器的传热元件模数仓格；注意仓格与大轴之间的焊接，应先固定螺栓后焊接。（9）安装围带及电驱动装置，加强围带销轴与传动齿轮啮合间距检查，确保驱动稳定。（10）完成副壳体中心板和烟道的安装。（11）完成转子附件安装，并加工转子法兰平面。（12）安装并调整各部密封,注意调整好上下扇形板与仓格径向隔板的密封间距，上、下环向密封片与外壳间的间距及轴向密封间距。（13）安装加热器吹灰装置、清洗水管道、推力导向轴承的润滑冷却系统、扇形板调节装置等部件。5.1.2、增压风机（1）设备检查，设备到场后，应对其外观、壳体进行检查，轴承箱是否需要解体检查根据制造厂要求进行，轴承箱冷却水室须进行工作压力的1.25倍水压试验。（2）检查基础螺栓孔位置与图纸是否一致，清理基础表面，划出基础的纵横中心线并确定标高。凿平垫铁位置处的基础表面，布置好垫铁，每只地脚螺栓两侧各布置一组垫铁。（3）将下半部进气箱和下半部机壳吊装就位,初步找正相对位置,安装中脱硫安装监理细则华能XX电厂2×125MW机组四期扩建工程监理部11应保证热膨胀间隙,特别需防止焊接收缩。（4）安装主轴承，以推力轴承为基准，找正推力轴承，以上工作完成后，安装转子，根据图纸调整叶轮和机壳的动静间隙。调整风机轴水平，使其误差在0.05/1000之内。（5）进行二次灌浆。在强度达到70%后按规定复紧地脚螺栓，并再次复查转子及各膨胀间隙以及各主轴承的各间隙。（6）扩压筒轨道安装:将轨道吊至安装位置，轨道上面标高与轴中心标高差值为2350mm，两轨道中心线均应与轴中心线平行且间距相等。调整轨道水平并用框式水平测量，轨道水平度≤±0.2毫米/米测量完毕，做好测量记录，然后浇灌地脚螺栓孔，待浇灌混凝土达到设计强度，拧紧地脚螺栓，并复测轨道水平。（7）安装轮毂:安装前仔细清理轮毂孔及轴头，然后在轴头处涂以一层极薄的润滑脂，清理轮毂上的加热元件孔，将加热元件装入，然后将轮毂吊至轴侧，测量轮毂内径及轴径，并做出记录。轮毂加热:开启电加热片电源，使电加热片温度升至130度左右。为防止热量散失，可将轮毂保温。加热过程中不断测量轮毂孔直径。轮毂安装:当轮毂直径比轴径大1％时，将轮毂套入主轴，轮毂就位后，切断加热片电源，然后将轮毂用锁紧螺母固定在轴上。（8）叶片安装:每个叶片上标注了叶片的位号，根据位号将叶片安装就位并固紧。（9）扩压筒安装:先将半扩压筒底脚装上滑轮，再将其吊至轨道上，推至轮盘外壳旁。通过调整拄压筒底脚处的垫片厚度改变扩压筒高度，使扩压筒法兰螺栓孔与轮盘外壳螺栓孔对正，穿上螺栓并拧紧，扩压筒水平度≤0.2毫米/米。（10）安装液压调节机构:根据装配图所示安装液压调节机构，安装完毕，向轮毂中注入润滑油。（11）调整驱动装置装配：根据设计图纸装配调整驱动装置（12）叶片角度和限位开关调整脱硫安装监理细则华能XX电厂2×125MW机组四期扩建工程监理部12（13）伺服电机安装（14）液压油箱及轴承润滑油箱安装（15）电机安装及对轮安装找正（16）安装液压刹车系统（17）安装密封空气系统（18）安装失速探测器（19）电气接线（20）安装与烟道连接的柔性连接部分（21）油系统安装前，油管道要进行酸洗或经喷砂处理，并采用氩弧焊打底或全氩弧焊的焊接工艺施工。5.1.3、金属结构（1）脱硫构架的安装应按《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》第2章“锅炉构架及有关金属结构”的有关规定执行；（2）吸收塔内梁层标高偏差为±3mm,梁间距离偏差为0-2mm；（3）除雾器内梁层标高