搜索
吉林泉德秸秆综合利用有限公司肥料、环保车间设备安装工程施工方案山东淄建集团工业设备安装公司三公司二项目部2015年8月13日一、编制说明1、编制依据（1）、吉林泉德秸秆综合利用有限公司肥料、环保车间项目安装技术协议（2）、吉林泉德秸秆综合利用有限公司肥料、环保车间项目安装工程施工图（3）、验收规范执行《造纸工业设备安装及验收技术规范》、施工图纸及设备制造厂家提供的图纸及技术要求、安装规范等。GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50231-2010《机械设备安装工程及验收规范》GB20275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB20278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》GB20270-98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50235-2008《工业管道工程施工及验收规范》HGJ229-91《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50243-2002《通风与空调工程施工及验收规范》HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范》GBJ93-96《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50252-94《工业安装工程质量检验评定标准》GB5050185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定统一标准》GB50184-93《工业金属管道工程质量评定标准》GBJ147-90《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ148-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ170-92《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GBJ50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50259-96《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50169-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50257-96《电气装置安装工程工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接实验标准》GBJ232-82《电气装置安装工程及验收规范》GBJ149-90《电气装置安装工程母线施工及验收规范》二、工程概况工程名称：本工程为吉林省德惠市泉德秸秆综合利用肥料车间项目及环保车间项目设施安装工程。工程地点：工程位于吉林省德惠市泉德公司内。在建项目处于松花江流域饮马河水系德惠段范围内，属于饮马河水系长春市与松原市的交界段。德惠市属温带半湿润大陆性季风气候，季节变化明显，冬季寒冷漫长，夏季湿热多雨，春季干旱多风，秋季凉爽短促，年均蒸发量为1733.9mm，年均相对湿度为65%。年均气温5.1℃，最冷月（1月）平均气温-16.9℃，极端最低温度-39.9℃，出现在2000年1月13日。最热月（7月）平均气温23.0℃，极端最高气温39.8℃，出现在2001年6月4日。最大冻土深度为182cm。根据吉林省抗震防灾办公室与吉林省建筑设计院编制的吉林省抗震设防烈度图，该区域地震烈度为6度（第一组）。安装工程范围描述：该工程分为肥料车间项目工程和环保车间项目工程。（一）、肥料车间项目工程内容：肥料蒸发车间、配料车间的设备、室内外泵、管道的安装、电气仪表设备及非标罐体的制做和安装。肥料车间项目安装范围：该工程施工内容包括机械、电气、仪表设备的基础验收及安装工作；设备的开箱检查、资料交接、设备搬运、吊装、找正、找平、灌浆监督、精找平、接线、管线安装、管线墙体及楼板穿孔等安装工作；单机调试及联动试车的参与工作。（二）、环保车间项目由捞浆系统，厌氧反应系统、污泥离心脱水系统、曝气系统、自动融药加药系统等构成。清水池、中水池、机加工车间的电气安装。环保车间项目安装范围：环保车间项目安装工程包括捞浆系统，厌氧反应系统，污泥离心脱水系统、曝气系统、自动融药加药系统等所有设备及管道、管线楼板墙体穿孔，车间内外的管道。上述各工序的设备、电气、仪表及工艺管线和相关设备的非标制作。三、施工准备1、技术准备：组织全员熟悉施工图纸、设计要求及其有关施工规范、标准，认真做好技术交底工作，使全员都能自觉地按照施工图纸及规范进行施工。2、物质准备：配备相应的施工机具设备、工具及调试仪器，保证调试仪器具有有效合格期和足够的精度等级。3、组织准备：根据工期、工程量调配相适应的工程技术管理人员和施工人员及技术工人。四、主要分部、分项的施工方法及技术要求(一)静设备施工方案1、概述该安装工程主要设备有压力容器等静设备。静设备安装的主要工作内容包括设备开箱检验、吊装就位与找正、试压、设备内件装填和防腐、绝热施工等。静设备安装将根据设备基础或设备框架的交付情况，利用吊车逐台整体吊装就位，同时满足总体进度计划的要求。2、静设备安装主要施工程序静设备安装主要施工程序表表1工作序号工作内容责任单位或责任人工作说明或分解明细1熟悉图纸专业技术负责人了解设备的结构、质量、材质及技术要求。2编制材料预算专业技术负责人①按我公司施工定额编制辅材预算；②根据我公司的工机具装备情况和本工程对工机具的需求，编制工机具和手段用料预算。3编制施工方案专业技术负责人①编制依据：设备图、施工组织设计、规范标准、施工工法等；②编制内容：工程概况、施工程序方法和要求、质量标准和安全措施、进度计划、劳动组织、需用工机具和手段用料、交工技术文件等。③审批：本装置静设备施工方案由项目部总工程师批准，同时还须报请建设单位、监理单位审核批准。4设备安装所需材料采购供应供应科①根据预算和库存情况，编制材料采购计划；②同合格的分供方签定采购合同，在合同规定的地点接收、查验所购材料，按施工计划将合格的材料供至现场。5基础验收专业技术负责人质量检查员施工班组长①会同监理工程师（或其代表）、建设单位代表依据施工图和建筑单位提交的施工记录对设备基础外观、外形尺寸、位置尺寸进行检查；②检查合格，共同签署工序交接记录。6设备开箱检验专业技术负责人质量检查员施工班组长①随机资料检查；②设备外观检查；③规格尺寸、部件数量检查。7技术交底专业技术负责人①编制书面技术交底；②由施工队长组织，质检、安全部门有关人员参加，对施工作业班组进行技术交底（包括质量、安全交底）。8垫铁加工钳工班①由专业技术负责人计算每台设备所需的垫铁的规格数量；②施工作业班组切制平垫铁，并将部分平垫铁送至机加工组加工成鞋垫铁。9基础处理钳工班①基础顶面凿至合适标高；②铲出垫铁放置平面（预留螺栓孔时则不需）；③铲麻面10设备吊装及垫铁放置起重班、钳工班①设备吊装就位；②设备就位的同时将垫铁放置于事先铲好的基础垫铁面上（基础预留螺栓孔时则放于预留孔外侧）。11设备找正和找平钳工班按规范规定的允许偏差值对设备进行调整（基础预留螺栓孔时须先进行初步找正和找平，螺栓孔灌浆后再最终找正和找平）。12共检专业技术负责人质量检查员施工班组长①会同监理工程师（或其代表）对设备安装偏差和垫铁安装情况进行检查；②签署设备安装记录和垫铁隐蔽工程记录。13附属梯子平台安装铆工班按钢结构施工程序、要求进行设备附属梯子平台的安装。14二次灌浆混凝土班①设备安装检查合格后，安装施工单位向建筑施工单位办理二次灌浆委托手续；②筑施工单位进行设备的二次灌浆工作。15设备试压钳工班①换热设备及现场组焊设备等应根据设计、施工规范的要求进行现场试压，根据设备结构型式的不同，选用不同的试压方法；②设置试压临时措施，进行压力试验；③试验共检，检查合格，共同签署试压记录。16内件安装(如有内件)钳工班①根据建设单位提供的资料或设备供货合同确定需要进行内件现场组装的设备；②根据设备图进行设备内件的安装17设备内部清理检查和封闭钳工班①清除设备内部尘土、杂物、铁锈等；②会同监理单位对设备内部进行检查（现场装内件设备还要检查内件安装情况），检查合格后封闭人孔；③共同签署隐蔽工程记录。18防腐绝热防腐班、绝热班①设备表面除锈，涂刷底漆；②涂刷面漆或进行绝热层施工。19交工验收建设、监理单位、施工单位①对工程进行全面的检查和确认。②签署交工验收证书。20开车保运施工单位配合车间人员检查设备运行状况，对发生的问题如损坏、泄漏等进行紧急处理。21整理交工技术文件专业技术负责人①整理施工过程记录及检验、试验报告。②整理竣工图。3、施工准备3.1技术准备——组织所有施工人员学习、熟悉设备安装技术资料，包括设备制造装配图及零部件图、设备安装说明性文件、专用工具使用说明书、工艺安装图、设备装箱单及合格证等；——对设备安装所需手段用料、辅助材料、工机具、施工机械等进行预先准备；——每一步工序施工前都要组织有关管理人员（技术、质量、安全）对所有施工作业人员进行技术交底，使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的了解，同时也了解本装置设备安装的质量、安全方面的要求。3.2基础验收及处理3.2.1基础验收及工序交接设备基础施工完毕，基础施工单位应按设计规范的要求及时向设备安装单位进行移交。3.2.2基础处理——设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度为每平方分米内3～5个点，与螺柱连接的表面应平整洁净。——垫铁放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m；——预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清除干净；——设备安装前被油污的混凝土层应铲除。3.3设备开箱检验设备到货后，应按规范要求进行开箱检验。开箱检验由施工单位会同监理及建设单位一同进行。3.3.1设备到货后，由供应部门组织技术部门、质量部门及施工班组，会同甲方对设备进行开箱检验：依据装箱单核对箱号、箱数，对设备及零部件的名称、型号、规格、数量及外观质量进行检查，并根据设备装配图核对设备的主要几何尺寸、接口规格、管口方位，检查随机资料和专用工具是否齐全。发现设备、零部件有损坏或质量缺陷，或者有缺件情况，应做好记录，由监理单位及时协调解决。3.3.2对清点检查后的设备、零部件应分类挂牌标识，放置于洁净、通风处，小型部件要放置于木质货架之上，妥善保管，以防丢失。3.4设备垫铁制做设备垫铁采用普通碳钢钢板切割制做，垫铁的规格尺寸按图1加工制LhbhLac作,并按规范进行校核。垫铁切割可采用气割或机械加工，但无论采用何种方法，均需要用砂轮机将毛边或飞溅物打磨干净。4、设备安装4.1设备吊装就位与垫铁设置4.1.1设备一般利用吊车吊装就位，大型设备吊装方法和要求参见另行编制的《大型设备吊装施工方案》。吊装前，钳工应事先布置好垫铁，在设备上标注好安装方位。就位过程中，钳工和起重工应密切配合，安全稳妥、正确无误地完成每台设备的吊装工作。4.1.2垫铁放置时应检查表面平整状况，其表面应无油污。每个地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于500mm，有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面。4.1.3尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过4块，并且不宜用薄平垫铁，最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间。垫铁组高度：中小型设备一般为30～60mm，大型设备一般为50～100mm。4.1.4斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3°。10~20mm斜垫铁下应有平垫铁。4.1.5设备调整完后，平垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm，斜垫铁至少比平垫铁长出10mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓，如图2所示。4.1.6设备、垫铁安装调整完毕，用0.25kg手锤对垫铁组逐组敲击听声检查，应坚实无松动。经共检合格后，每组垫铁的各块垫铁间相互焊牢。4.1.7安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均应与金属结构焊牢。4.1.8当设备地脚螺栓为预留孔地脚螺栓时，地脚螺栓的埋设应当满足以下要求：——地脚螺栓的垂直度偏差不大于5‰螺栓长度；——地脚螺栓与孔壁距离不小于20mm,与孔底距离不小于80mm；——灌浆部位要清除铁锈、