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[键入文字]质检□总第一条：目的实施，并能提前发现异常、迅速处理改善，确保及提高产品质量、符合管理及市场需要，根据目前国际ISO-9000的质量体系标准，结合本厂的实际情况，特制定本细则。(一)组织技(二)(三)仪器设备(四)(五)(六)客户投诉及(七)特定(八)第三条：组织技能本公司质量管理组织技能与工作职责。□各项质量标准及检验规范的设订第四条：质量标准及检验规范的范围(九)(十)(十一)(十二)本公司组成部门有总经理、人事部、财务部、采购部、生管部、研发部、质检部、工程部、生产部、销售部及有关人员依据（操作规范），并参考：①国家标准、②同业水准、③国外水准、④客户需求、⑤本身制造能力、⑥原物料供应商水准，原物料、制品、成品填写（质量标准及检验规范(修)制订表）一式二份，呈总经理批准后质检管理部一份，经理办公室一份，并通知有关部门、生管部、研发部、质检部、工程部、销售部、生产部例会凭此实施(十三)总经理室、生管部组合召集质检部、生产部、销售部、工程部及有关人员分原物料、制品、成品[键入文字]将：①检查项目、②料号(规格)、③质量标准、④检验频率(取样规定)、⑤检验方法及使用仪器设备、⑥允许规定等填写（质量标准及检验规范(修)制订表，交有关部门主管核准会签且经总经(十四)各项质量标准、检验规范若因：①机械设备更新、②技术改进、③制程改善、④市场需要、⑤(十五)总经理室、生管部组织每年年底前至少重新校正一次，并参照以往质量实际会同有关部门和单位检查各材料料号(规格)(十六)质量标准及检验规范修订时，总经理室、生管部应填写（质量标准及检验规范设(修)制订表），说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈总经理室审批，批示后，始可凭此实施执行。□仪器设备(十七)周期设订仪器使用部门应依仪器购入时的设备资料、操作说明书等资料，填制（仪器校正、维护基准表）设定定期校正维护周期，作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行(十八)仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周期，填写（仪器校正计划实施表）、(仪器维护计划实施表)做为年度校正及维护计划实施的依(十九)仪器校正人员应依据(年度校正计划)执行日常校正，精度校正作业，并将校正结果记录于(仪器校正卡)(二十)仪器外协校正：有关精密仪器每年应定期由使用单位通过质量管理部或研发部申请委托校正，并填写(外协校正维修单)仪器使用人进行各项检验时，应依(检验规范)内的操作步骤操作，使用后应妥善保管与保养。2、特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用(经主管核准者例外)使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性，日常保养与维护，如有不当的使用与操作应予以纠正指[键入文字]各生产单位使用的仪器设备由使用部门自行校正与保养，由质检管理部不定期抽检。5.仪器保养人员应依据(年度维护计划)执行保养作业并将结果记录于(仪器维护卡)仪器、仪表外协修复及校正的设备、技术能力不足时，保养人员应填写(外修申请单)并呈主管核准后送采购办理外协修复□原物料进入厂区时，仓库管理应依据（资材管理办法）的规定办理收料存放，对需用仪器检验的原物料，填写材料验收单，通知质检部，且质检部接获单据三日内，依原物料质量标准及检验规范的规定完成检验，填写材料验收单。(2)(材料验收单)各一式五联检验完成后，第一联送采购，核对无误后送会计整理付款，第二联会计存，第三联料库，第四联质检部存，第五联送保税。且每次把检验结果记录于（供应厂商质量记录卡），并每月根据原物料品名规格类别的结果统计于（供应商质量统计表）及每月评核供应商的行分于（供应商的评价表），提供采购作为选择对□制造前质量条件复查第十一条：制造通知单的审核(新客户、新流程、特殊产品)质检部主管收到（制造通知单）(一)（制造通知单）订制料号-PC板类的特殊材料要求是否符合本公司制造规范。客户提供的颜色、规格是否符合本公司制造规范，使用于特殊要求者是否特别注明。质量要求-各项质量要求是否明确，并符合本公司的质量规范，如有特殊质量要求是否可接受，是否需要先确认、打样确认后，再确定生产量。包装方式-是否符合本公司的包装规范，客户要求的特殊包装方式可否接受，外销订单的设备品名及技术参数(二十一)新开发产品、（试制通知单）及特殊物理、化学性质或尺寸外观要求的通知单应转交研发部提示有关制造条件等并签认，若确认其质量要求超出制造能力时应述明原因后，将（生产通知单）送回研发部办理退单，由营销部向客户说明。应将(生产通知单)交研发部拟定加工条件及暂订质量标准，由研发部记录于(生产规范)上，作为[键入文字]生产部门生产及品质第十二条：生产前生产(二十二)生产部接到研发部送来的(生产规范)后，须由生产主管或班组长先核查确认下列事该制品生产是否订有（成品质量标准及检验规范）作为质量标准判定的依据。是否订有(标准操作规范)及(加工方法)(二十三)生产部确认无误后于(制造生产规范)□品质第十三条：品质(二十四)质检部门对各品质在制品均应依（在品质量标准及检验规范）的规定实施质量检验，以(二十五)(二十六)质量管理部门配合在制品生产的加工程序中(二十七)各部门在制造过程中发现异常时，生产部门应即追查原因，并加以处理后将异常原因、处理过程及改善对策等填写(异常处理单)呈副经理指示后送质量管理部，责任判定后送有关部门会签再送总经理室复核查办存档(五)：质检人员于抽验中发现异常时，应反应单位主管处理并填写（异常处理单）呈副经理核签后送有关部门处理改(六)：各生产部门依自检查及顺次点检查发生质量异常时，如属其它部门所发生者以（异常处理单）(七)：制品生产间半成品移转，如发现异常时以（异常处理单）反应处理。第十四条：品质(一)：品质中每一位作业人员均应对所生产的制品生产实施自主检查，遇质量异常时应即予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告部门主管或领班，并填写（异常处理单）一式四联，填写异常说明、原因分析及处理对策、送质量管理部门判定异常原因及责任发生部门后，依实际需要交有关部门会签，再送总经理室拟定责任归属及奖惩，如果有跨部门或责任不明确时送总经理批示。第一联总经理室存，第二联品质管理部门，第三联生产管理部门，第四联经办人事(二)：现场各级主管均有督促实施自主检查的责任，随时抽验所属各部门，一旦发现有不良或质量异(三)：品质自主检查规定依（品质自主检查实施办法）[键入文字]□第十五条：成品质量检验、成品检验人员应依（成品质量标准及检验规范）的规定实施质量检验，第十六条：出每批产品出货前，品检单位应依出货检验标示的规定进行检验，并将质量与包装检验结果填写报表（出货检验记录表）□(二十八)原物料进厂检验，在各项检验项目中，只要有一项以上异常时，无论其检验结果被判定为(合格)或(不合格)，检验部门的主管均须于说明栏内加以说明，并依据(资材管理部办法)的规定呈总经理室、研发部、生管部、工程部、生产部核签(二十九)对于检验异常的原物料经核准决定使用时，质量管理部应依异常规填写（异常处理单）送达工程部、生管部及生产管理人员，安排生产时通知现场注意使用，并由现场主管填报使用状况、成本影响及意见，各部门核签呈总经理批示后送采购单位与提供厂商交涉。(三十)在制品与成品在各项质量检验的执行过程中或生产过程中有异常时，应提报（异常处理单），并应立即向有关人员反应质量异常情况，使能迅速采取措施，处理解决，以确保质(三十一)制造部门在制程中发现不良品时，除应依正常程序追踪原因外，不良品当即剔除，以杜绝不良品流入生产。并填写（废品报告申请单）申报，并经质量管理部、生管部、工程部复核方可报废处理。第十九条：制品收料部门在制品自主检查中发现供料部门供应在制品中质量不合格时，应填写（异常处理单）详述异常原因，连同样品，申报部门主管后送经理室登记(列入追踪)后，由经理室人员召集仓库部门及供料部门人员共同检查料品异常项目、数量并拟定处理对策及追查责任归属部门(或个人)并呈生产部申批;批示后，第一联送生管部门催办及督促物料处理及异常改善结果，第二联送生产管理部门，质量管理部与生产管理安排及调度，第三联送收料部门(仓库)依批示办理，第四联送回供料部门厂商。制造生产部门召集各班人员检查改善并依批示办理、办理后，送生管部门保存，生产部门□(三十二)质检部主管对预定缴库的批号，应逐项依（制造流程卡）、（进料抽验报告）及有关资料[键入文字]审核确认后始可办理缴库手续(三十三)质检部对于缴库前的成品应抽检，若有质量不合格的批号，超过管理范围时，应填写（异常处理单）详述异常情况及附样并拟定料品处理方式，呈经理批示，交有关部门处理及改善。(三十四)质检人员对复检不合格的产品，如经理无法裁决时，把（异常处理单）呈总经理批示。第二十一条：检验报告申请流程(三十五)客户要求提供产品检验报告者，销售人员应填报（检验报告申请单）一式一联说明理由，检验项目理由，检验项目及质量要求后送总经理室、销售部(三十六)总经理室、销售部人员接获（检验报告申请单）时，应转经理室生产管理人员(质量要求超出公司成品质量标准者，须交研发部)分析是否出具（检验报告），呈经理核签后把(检验报告申请单)送总经理室、生管部，转送质检部(三十七)质检部接获（检验报告申请单）后，于制造生产后取样做成品物性实验，并依要求检验项目检验后将检验结果填入（检验报告表）一式二联，经生产主管核签后，第一联连同（检验报告申请单）送总经理室、销售部，第二联自存凭以签认成品缴库。特殊物、化性的检验，质量管理部接获（检验报告申请单）后，会同研发部于生产制造后取样检验，质量管理部人员将检验结果转填写（检验报告表）一式二联，经生管部核签，第一联连同（检验报告申请表）送销售部(三十八)销售部门人员在接获质量管理部人员送来的(检验报告表)第一联及(检验报告申请单)后，应依(检验报告表)资料及参考（检验报告申请单）的客户要求，复印一份呈经理核签，并盖上（产品检验专用章）后送销售部□第二十二条：质量确认时机生管部通知生产部门理于安排（生产进度表）或（制作规范）生产中遇有下列情况时，应（将制品生产规范）或经理批示送确认的（异常处理单）由质量管理部门取样确认，并确认项目及内容填写（质量确认表），连同确认样品由销售部门转交客户确认。(三十九)(四十)(四十一)(四十二)客户附样的印刷品(四十三)(四十四)[键入文字]第二十三条：确认样品的生产、取样与制作生产(四十五)若客户要求确认由研发部制作生产若客户要求确认印刷品、传送效果者，经理室、生产管理部门(四十六)品质管理部人员应取样二份，一份存品质部，另一份连同(质量确认表)交由销售第二十四条：质量确认书的建立流程(四十七)质量确认书的建质检部人员在取样后应即填写(质量确认表)一式二份，编号连同样品呈经理核签后并填写(质量确认表)上加盖（质量确认专用章）转交研发部及生产管理人员，且在(生产进度表)上注明(确认日期)后转交销售(四十八)客户进厂确认的作业生产客户进厂确认需建立（质量确认表），质量管理人员并要求客户在确认表上签字，并呈经理核签后通知生产管理人员安排，客户确认不合格拒收时，由质量管理部人员填报（异常处理单）呈经理批示，并依批示办理。(四十九)销售部门接获质检部门或研发部门送来确认的样品应于两日内转送客户，质量确认天数规定国内客户5日，国外客户10日，但客户如需装配试验可确认者，其确认天数为30日，设定天数以出厂日为基准。(五十)质检部人员对于未如期完成确认者，且已逾两天以上者时，应以便函反应销售部门，以掌握确认动态及订单生产。(五十一)质检部人员于接获销售部门送回经客户确认的（质量确认表）后，应即通知经理室、生管及生产部门人员在(生产进度表)上并以注明安排生产确认完成时间，如客户不满意时应检查是否补(试)制作。由生产部呈报生管部，品质部，工程部协调处理。□第二十六条：制品质量异常改善(异常处理单)经理办公室列入参与者，由生管部登记并呈报生产部、工程部、品质部、研发部来协调改善并填写(异常处理单)改善对策确实执行时间填写在上面，并定期提出报告[键入文字](