压力容器-特种设备考试题1

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资源描述

特种设备考试题一、单选题(每题1分)1、2003.3.11由前国务院总理朱镕基签发的是(B)A、《安全生产法》B、《特种设备安全监察条例》C、《锅炉技术安全监察规程》D、《固定式压力容器安全监察规程》2、下列属于特种设备的是(C)A、压缩机B、电动车C、固定式压力容器D、造粒机3、固定式压力容器按压力划分,属于中压容器的是(A)A、1.6Mpa≤P<10.0MpaB、0.1Mpa≤P<1.6MpaC、10Mpa≤P<100MpaD、P≥100Mpa4、《压力容器定期检验规则》把压力容器安全状况等级划分(D)个级别。A、1个B、3个C、4个D、5个5、安全状况为(B)级的压力容器监控使用?A、2级B、4级C、5级D、3级6、首次投用的固定式压力容器使用(C)年后要进行定期检验?A、2年B、4年C、3年D、6年7、压力容器定期检验必须由(D)实施。A、企业B、设计单位C、施工单位D、有资质的检验单位8、新压力容器投用前或投用后(A)日内必须当地质检部门注册办证。A、30B、60C、90D、1209、安全阀的整定压力一般不能超过(B)压力。A、工作压力B、设计压力C、公称压力D、试验压力10、安全阀校验时(D)应派人现场确认。A、检验单位B、施工单位C、监管单位D、使用单位11、发生脆性破坏的特点是材料(A)A、没有发生塑性变形B、已发生塑性变形C、发生明显的塑性变形D、塑性变形很严重12、A级锅炉是压力大于(C)Mpa以上的锅炉?A、9.8B、5.3C、3.8D、0.813、锅炉的内部检验周期是(B)?A、每年一次B、每两年一次C、每三年一次D、每四年一次14、下列表示工业管道的是(C)A、GAB、GBC、GCD、GD15、输送毒性程度为极度危害介质的管道属于(A)级别的管道。A、GC1B、GC2C、GC3D、以上都不是16、安全状况等级为三级的工业管道,一般每(C)年检验一次?A、一年B、两年C、三年D、以上都不是17、特种设备发生事故,造成14人死亡的属(B)事故?A、特别重大事故B、重大事故C、较大事故D、一般事故18、固定式压力容器按类别分类,其危险性从高到低的排序为(B)A、Ⅰ.Ⅱ.ⅢB、Ⅲ.Ⅱ.ⅠC、Ⅰ.Ⅲ.ⅡD、Ⅲ.Ⅰ.Ⅱ19、安全状况为(C)级的容器不得使用。A、3级B、4级C、5级D、2级20、压力容器总图上标注的厚度指(B)。A、计量厚度B、设计厚度C、名义厚度D、有效厚度21、标准抗拉强度下限бb≥540MPa的钢制压力容器,首次使用(A)时间后进行全面检验。A、1年B、2年C、3年D、4年22、为保证出入容器工作人员的安全,压力容器内的氧含量应控制在(B)范围?A、5~15%B、18~23%C、20~30%D、30~50%23、压力容器检验时,进入容器照明用电电压不得超过(C)?A、10VB、15VC、24VD、30V24、使用单位应在压力容器定期检验有效期届满前(C)时间向检验机构提出定期检验要求。A、3个月B、2个月C、1个月D、15天24、压力容器发现裂纹经打磨圆滑过渡后,若凹坑的深度小于(D)则允许凹存在。A、设计厚度B、名义厚度C、有效厚度D、壁厚余量25、下列哪条不具备,压力容器不许投用(D)。A、保温层不完好B、外防腐不完善C、有非超标缺陷D、安全附件不合格26、压力容器检验中发生的(B)缺陷是决不允许存在的?A、夹渣B、裂纹C、气孔D、错边27、换热器管子胀接时要求管子材料(A)低于管板材料?A、硬度B、抗拉强度C、屈服强度D、刚度二、多选题(每题1分,共30分。)1、下列属于特种设备的是(BCD)。A、压缩机B、锅炉C、压力容器D、压力管道2、下列属于特种设备有关法规的是(ABC)。A、《锅炉安全技术监察规程》B、《固定式压力容器安全技术监察规程》C、《压力容器定期检验规程》D、《换热器设计规程》3、压力容器包括(ABC)。A、固定式压力容器B、移动是压力容器C、气瓶D、常压储罐4、固定式压力容器应具备(ABCD)。A、最高工作压力大于等于0.1MPaB、内径大于等于150mmC、最高工作压力与容积的乘积大于等于2.5MPa.LD、介质分气体、液化气体,最高工作温度高于标准沸点的液体5、固定式压力容器按品种(或用途),分为(ABCD)?A、反应容器B、换热容器C、分离容器D、储存容器6、固定式压力容器检验分哪两类(CD)?A、月度检查B、季度检查C、年度检查D、定期检验7、固定式压力容器定期检验时的常规检验项目是(ABC)?A、宏观检验B、壁厚测定C、表面缺陷检测D、水压试验8、下列属于压力容器安全附件的是(ABCD)。A、安全阀B、压力表C、液位计D、快速切断阀9、下列属于埋藏缺陷的检测方法有(BCD)。A、光谱B、X射线C、Υ射线D、超声波10、压力容器检验时,材料分析的方法有(ABCD)。A、化学分析B、光谱分析C、硬度分析D、金相分析11、下列属于材质劣化的是(ABCD)。A、渗碳B、石墨化C、蠕变D、高温氢腐蚀12、强度试验合格的依据是(ABC)。A、无渗漏B、无边形C、无响声D、以上都不是13、企业特种作业人员持证上岗,包括(CD)。A、财会人员B、预算人员C、特种设备操作人员D、特种设备管理人员14、压力容器的技术档案包括(ABCD)。A、使用登记证B、设计制造资料C、定期检验报告D、安全附件检验记录15、压力容器的操作规程包括(ABC)。A、操作工艺参数B、岗位操作法C、运行中重点检查的项目和部位D、以上都不是16、脆性破坏的发生,可采取的预防措施是(ABC)。A、设计上选材合理B、结构上减少应力集中C、消除应力D、以上都不对17、下列属于腐蚀破裂的是(ABCD)。A、应力腐蚀破裂B、氢腐蚀破裂C、疲劳破裂D、点腐蚀破裂18、锅炉选材原则是(ABCD)。A、足够的强度、塑形、韧性B、良好的抗疲劳性能C、良好的抗腐蚀性能D、良好的抗脆性破坏性能19、锅炉的作业人员包括(ABC)。A、管理人员B、锅炉工C、水处理工D、以上都不是20、锅炉的技术档案包括(ABCD)。A、锅炉的出厂资料B、锅炉的安装改造、修理资料C、锅炉定期检验报告D、锅炉故障和事故记录21、工业管道应同时具备的条件有(ABC)。A、最高工作压力≥0.1MPaB管道的公称直径Dn25mmC、介质为气体、蒸汽、液化气体,最高工作温度高于或等于气标准沸点的液体或者可燃、易燃、有毒、有腐蚀性的液体D、以上都不是22、工业管道的分类主要考虑哪些方面因素(ABCD)。A、介质的毒性B、火灾的危险性C、操作压力D、操作温度23、下列哪些可以划分为特种设备的重大事故(ABC)?A、死亡13人B、重伤60人C、经济损失7000万元D、起重机折断24、压力容器的环境开裂包括(ABC)。A、应力腐蚀开裂B、氢损伤C、晶间腐蚀D、蠕变25、压力容器检验时,什么情况下要进行强度校验(ABCD)?A、腐蚀(或磨蚀)强度超过腐蚀裕量B、名义厚度不明C、结构不合理,且发现缺陷D、检验员对强度有怀疑26、壁厚测定一般选择的位置有(ABCD)。A、液位经常波动的部位B、物料流动驶向部位C、接管部位D、易磨损部位27、压力容器选材时考虑的主要性能有(ABCD)?A、机械性能B、工艺性能C、耐腐蚀性能D、使用性能28、下列哪些符合简单压力容器的条件(ABCD)?A、设计压力≤1.6MPaB、容积≤1000LC、介质分空气、氮气D、内径<150mm29、下列哪些厚度是压力容器设计时必须考虑的(ABCD)?A、计算厚度B、设计厚度C、名义厚度D、有效厚度30、压力容器的全过程管理有(ABCD)?A、设计制造阶段B、采购安装阶段C、使用检验阶段D、报废阶段三、简答题(每题5分,共20分)1、简述特种设备的定义。答:特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶,下同)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场(厂)内专用机动车辆。其中锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道为承压类特种设备;电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施为机电类特种设备。2、压力容器使用单位的安全管理工作主要包括哪些内容?答:1)贯彻执行本规程和有关的压力容器安全技术规范、规章。2)制定压力容器的安全管理规章制度。3)参加压力容器定购、设备进厂、安装验收及试车。4)检查压力容器的运行、维修和安全附件校验情况。5)压力容器的检验、修理、改造和报废等技术审查。6)编制压力容器的年度定期检验计划,并负责组织实施。7)向主管部门和当地安全监察机构报送当年压力容器数量和变动情况的统计报表,压力容器定期检验计划的实施情况,存在的主要问题及处理情况等。8)压力容器事故的抢救、报告、协助调查和善后处理。9)检验、焊接和操作人员的安全技术培训管理。10)压力容器使用登记及技术资料的管理。3、压力管道在线检验有哪些方面?答:(一)泄露检查(二)绝热层、防腐层检查(三)振动检查(四)位置与变形检查(五)支吊架检查(六)阀门检查(七)法兰检查(八)膨胀节检查(九)阴极保护装置检查(十)蠕胀测点检查对有蠕胀测点的管道应检查其蠕胀测点是否完好。(十一)管道标识检查(十二)检验员认为有必要的其他检查。4、锅炉材料的性能有哪些要求?(1)有足够的持久强度、蠕变极限和持久断裂塑性。(2)有良好的组织稳定性。(3)有较高的抗氧化性。(4)有良好的热加工工艺性,其中特别是良好的焊接性能四、论述题(每题10分,共20分)1、论述压力容器腐蚀破坏的机理及预防措施。一).韧性破坏机理:容器承受的内压力超过安全限度后,先出现塑性变形,随着压力继续增大就会产生破裂。预防:容器使用过程中防止超压。二).脆性破坏机理:容器承受的内应力低于材料的屈服极限,在无塑性变形的情况下,突然发生的破坏。预防:减少应力集中和消除残余应力,并选择抗低温脆性材料。三).疲劳破坏机理:由于容器频繁的加压、卸压,材料受到交变应力的破坏。预防:使用中尽量减少频繁的加压、卸压;设计、制造中尽量减少应力集中。四).腐蚀破坏机理:由于金属材料与周围介质相接触时,发生化学或电化学反应引起的破坏。预防:设计上对不同介质选用最佳的耐蚀材料;制造过程中设法降低应力水平和应力集中的消除;工艺操作中采取能降低介质腐蚀性的措施。五).蠕变破坏机理:容器材料长期高温下受到拉应力的作用,使材料缓慢地产生塑性变形,到一定程度引起的破坏。预防:设计上选择抗蠕变破坏能力强的材料;使用时避免超温或局部过热。2、简述你单位特种设备事故的经过及形成原因(若未发生事故可找案例)。

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