JBT102252001JBT102252001JBT102252001

ICS37.100.10J87JB/T10225－2001表格印刷机Formprintingmachine2001-04-03发布2001-10-01实施中国机械工业联合会发布I前言本标准首次制订。本标准的附录A为标准的附录。本标准由全国印刷机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：北京北人富士印刷机械有限公司。本标准主要起草单位：上海紫光机械有限公司、无锡宝南机器制造有限公司。本标准主要起草人：耿万民、吴晓琳、吕艾萍。JB/T10225－200111范围本标准规定了表格印刷机的型式和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于多功能机组式的表格印刷机，同时也适用于单功能的表格印刷机的部分功能。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191—1992包装储运图示标志GB/T4873—1985信息处理用连续格式纸尺寸和输送孔GB/T4879—1985防锈包装GB/T6388—1986运输包装收发货标志GB/T5226.1—1996工业机械电气设备第一部分：通用技术条件GB/T9969.1—1988工业产品使用说明书总则GB/T13306—1991标牌GB/T13384—1992机电产品包装通用技术条件GB/T14436—1993工业产品保证文件总则3定义本标准采用下列定义。3.1连续格式纸、输送孔及有关的定义按GB/T4873—1985中第2章的规定。3.2表格印刷机Formprintingmachine将卷筒型纸张进行格式（表格、票据等）印刷及印后加工成连续格式纸或类似印品的机器。4型式及基本参数4.1型式表格印刷机一般由给纸、印刷（胶印、凸印）印后加工（涂碳、打输送孔、打折线及折叠、复卷、裁单张等）主要机组组成。根据需要各机组可进行排列组合。4.2基本参数按表1规定中国机械工业联合会2001-04-03批准中华人民共和国机械行业标准表格印刷机FormprintingmachineJB/T10225－20012001-10-01实施JB/T10225－20012表1mm项目名称基本参数卷筒纸宽度177.8~520（7in~20.5in）最大纸卷直径≥1000（39.37in）最大印刷宽度≥457.2（18in）版辊筒周长≥254（10in）折叠长度≥177.8（7in）纸张定量范围g/m235~160机器最高速度m/min≥1805技术要求5.1表格印刷机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。5.2表格印刷机应能自动完成卷筒纸的单色或多色格式等彩色印刷及印后加工，并制成连续格式纸或单张格式纸以及类似的印品。5.3主要零部件装配质量5.3.1给纸机组给纸送纸辊工作面的径向圆跳动不大于0.025mm。5.3.2胶印机组a)墨斗辊工作面的径向圆跳动不大于0.030mm；b)串墨辊工作面的径向圆跳动不大于0.060mm；c)串水辊工作面的径向圆跳动不大于0.060mm；d)印刷辊筒工作面的径向圆跳动不大于0.025mm；e)印刷辊筒的轴向窜动量不大于0.050mm；f)每一印刷单元内部相邻辊筒的平行度公差在全长范围内不大于0.030mm。5.3.3凸印机组a)凸印辊筒工作面径向圆跳动不大于0.030mm；b)凸印辊筒的轴向窜动量不大于0.050mm；c)凸印版辊筒圆周刻线等分均匀、深浅一致；d)各辊筒之间在全长范围内平行度不大于0.030mm。5.3.4涂碳机组a)涂碳辊筒工作表面径向圆跳动不大于0.050mm；b)涂碳辊筒的轴向窜动量不大于0.050mm；c)涂碳版辊筒圆周刻线等分均匀、深浅一致；d)各辊筒之间在全长范围内平行度不大于0.030mm。5.3.5输送孔、折线加工a)输送孔轮工作面的径向圆跳动不大于0.050mm；JB/T10225－20013b)输送孔轮轴向窜动量不大于0.10mm；c)折线辊筒及底辊工作面的径向跳动不大于0.050mm；d)折线辊筒及底辊的轴向窜动量不大于0.10mm。5.4给纸张力控制给纸张力控制应稳定可靠，纸带的偏移应能自动调节，保证机器印刷套准的精度要求。5.5印刷5.5.1印刷套准误差在0.18mm内，不得低于96%。5.5.2印刷画面与打孔套准误差应不大于0.25mm。5.5.3网线印刷要求网点清晰、结实，无明显墨杠及重影。5.5.4图文印刷要求文字清晰、墨色均匀，无明显重影，图案层次清晰。5.5.5实地印刷压印均匀性（μi）不大于20%。5.5.6单色实地印刷压印稳定性（ej）不大于0.06。5.6涂碳5.6.1涂碳加热器温度调节应稳定、可靠、安全。5.6.2传墨稳定，可进行正反两面涂碳。5.6.3碳墨层均匀、牢固，达到复写清晰。5.7输送孔及折线5.7.1输送孔要求应符合GB/T4873—1985中第5章的规定。5.7.2经折线辊轧线后的相邻纸边应整齐一致，左右误差不大于1.0mm。5.8折叠5.8.1折页时不应出现断纸、堵纸、乱张或收页不齐等现象。5.8.2在500张折页高度范围内，折页精度（纵向、横向）歪斜误差应不大于2.0mm。5.8.3在500张折页高度范围内，折线边距齿形误差应不大于1.0mm。5.9复卷5.9.1复卷纸卷运转平稳、松紧度一致。5.9.2复卷纸卷两侧纸边左右错动量不大于±5.0mm。5.10裁单张5.10.1单张出页整齐，不应出现乱张或收页不齐等现象。5.10.2裁切后的单张纸左右误差应不大于±0.25mm。5.11空运转5.11.1机器应运转正常，传动系统工作正常，无异常声音。5.11.2操作系统灵敏可靠，执行机构动作协调、准确，无漏油、漏气现象。5.11.3润滑及气动系统工作正常，管路畅通、可靠，无漏油、漏气现象。5.11.4轴承温升应不高于35℃。5.11.5机器在规定的调速范围内平稳调速。5.12机器工作噪声应不大于85dB(A)。5.13安全要求JB/T10225－200145.13.1安全防护装置齐全可靠。5.13.2电气5.13.2.1电气系统布线整齐，排列有序，接头牢固。5.13.2.2电气设备和机械的所有裸露导体件都应连接到保护接地电路上。5.13.2.3短接的动力电路导线和保护接地电路间施加500Vd·c时，测得的绝缘电阻值应不小于1MΩ。5.13.2.4电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间应接受至少1s时间1000V电压的耐压试验。工作在或低于PELV电压的电路除外。5.14外观5.14.1外露加工表面不得有磕碰、划伤、锈蚀等缺陷。5.14.2外露非加工表面不应有气孔、凸瘤、凹陷等有损美观的缺陷。5.14.3涂漆层应平整、光滑，颜色、光泽要一致，若采用美术漆，其花纹要均匀一致，漆膜丰满，无明显突出颗粒、粘附物等。漆膜不允许有流挂、起泡等现象。5.14.4油路及气路管道应排列有序。5.15产品成套性：a)主机（包括给纸、胶印、凸印、涂碳、输送孔及折线加工、折叠等机组）；b)电动机及其控制装置；c)操作维修必需的工具，必要的附件和易损备件。6试验方法6.1主要部件的装配质量检验主要零部件装配质量，用常规测量仪器检查，应符合5.3的规定。6.2空运转试验6.2.1机器运转试验时，应在离水、离墨、不给纸的状态下进行。6.2.2以60%的机器最高速度运转，试验时间不得少于4h；以机器最高速度进行运转，试验时间不得少于30min。目视检查机器运转状况，应符合5.11.1~5.11.3的规定。6.2.3空运转试验后，用点温计测量辊筒轴承温升，应符合5.11.4的规定。6.2.4每台表格印刷机应进行在规定调速范围内，由最低到最高运行速度的变速运行不少于五次，目视检查机器运转情况应符合5.11.5的规定。6.3安全检查安全防护装置应符合5.13.1的规定。6.4电气质量检查6.4.1目视电气系统质量应符合5.13.2.1的规定。6.4.2按GB/T5226.1—1996中20.2的试验方法，检查保护接地电路的连续性，应符合5.13.2.2的规定。6.4.3按GB/T5226.1—1996中20.3的试验方法，测得的绝缘电阻应符合5.13.2.3的规定。6.4.4按GB/T5226.1—1996中20.4的试验方法，其耐压强度应符合5.13.2.4的规定。6.5实物试验JB/T10225－200156.5.1试验条件a)印刷试验时，环境温度为（23±5）℃；相对湿度50%~70%；b)印刷用纸为40g/m2~70g/m2表格印刷机用纸或胶版纸；涂碳试验用40g/m2涂碳原纸。宽度为大于241mm；c)卷筒纸不应有受潮、卷边、松紧不一和接头过多等缺陷；d)印版尺寸不小于361mm×265mm，胶印用的试验版图按附录A（标准的附录）；e)凸版印刷使用文字版图。6.5.2走纸、打孔、折叠试验a)以不低于85%的机器最高速度进行走纸、打孔、折叠试验，连续取样500张；b)检查给纸及折叠稳定性，应符合5.4、5.8.1的规定；c)用直尺及游标卡尺检查打孔精度，应符合5.7.1的规定；d)用直角尺和钢板尺检查（见图1、图2）折线及折叠精度，应符合5.7.2、5.8.2、5.8.3的规定。图1折线边距齿形偏差测量图2折叠精度歪斜偏差测量（纵向，横向）6.5.3印刷试验6.5.3.1套准误差的检验及计算a)以不低于80%的机器最高速度进行一次输纸二色以上的多色套准印刷，连续取样100张，检验套准误差。b)用分度值为0.01mm的读数显微镜测量样张中左、右两个位置的套准十字线的宽度值，并计算其最大值与最小值之差，套准误差即为此差值，按样张计，应符合5.5.1的规定。6.5.3.2压印均匀性与压印稳定性的检验及计算a)以不低于80%的机器最高速度进行印刷，对于每块印版，在连续印刷中，每隔10张取一张，每块印版取样20张。b)用密度计测量规定样张中每一样张上实地测试条的实地密度Dji。按式（1）计算压印均匀性μi；按式（2）计算压印稳定性ej。机器的压印均匀性为样张中压印均匀性误差的最大值应符合5.5.5的规定；机器的压印稳定性为测试条位置中压印稳定性的最大值，应符合5.5.6的规定。%100||max×−=jijijiiDDDµ···············································································(1)JB/T10225－200162201)(191∑=−=iijijjDDe···················································································(2)式中：Dji——同一样张上j点测试条实地密度值；∑==4141ijijiDDDij——i样张上同j点测试条实地密度值；∑==201201iijijDDi——样张顺序（i=1，2，……20）；j——测试条顺序（j=1，2，3，4）。6.5.3.3网点质量检查目视检查样张6.5.3.2中大块网线区中的网点，应符合5.5.3的规定。6.5.3.4图文印刷检验以不低于80%的机器最高速度，进行实用图文印版印刷。目视检查图文印刷质量，应符合5.5.4的规定。6.5.3.5印刷与输送孔、折叠合并试验，应符合5.5.2的规定。6.5.4涂碳检验以不低于70%的机器最高速度，使用40g/m2涂碳原纸，在纸的一面涂碳印刷，另一面作表格印刷，应符合5.6的规定。6.6噪声试验图3机器噪声测量在进行打输送孔、折叠试验时，用普通声级计测量机器A声压级噪声，测点为机器高度与1m之和的一半，距机器外形1m。测量点在周长上的位置见图3，噪声为所有测量点噪声值的算术平均值，应符合5.12的规定。6.7外观质量检验目视检查产品外观质量，应符合5.14的规定。6.8成套性检验目视检查产品成套供应范围，应符合5.15的规定。JB/T10225－200177检验规则7.1