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ICS65.060.20B91JB/T10295－2001深松整地联合作业机Combinedimplementforsubsoilerandcultivating2001-06-22发布2001-10-01实施中国机械工业联合会发布前言为满足农业生产需要，规范我国深松整地联合作业机的研制、生产、销售和产品质量检验工作，特制定本标准。本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：中国农业机械化科学研究院。本标准主要起草人：白玉成、刘云东、高尔光、杨兆文。本标准为首次发布。JB/T10295－200111范围本标准规定了深松整地联合作业机产品质量的评定指标、安全要求、技术要求、试验方法和检验规则。本标准适用于与拖拉机配套的深松和驱动型整地机组合的深松整地联合作业机。其他型式的深松整地联合作业机及深松机具可参照执行。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T699–1999优质碳素结构钢GB/T700–1988碳素结构钢GB/T1144–1987矩形花键尺寸、公差和检验GB/T1184–1996形状和位置公差未注公差值GB/T1592–1986农业拖拉机动力输出轴GB/T1804–2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T2828–1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T3077–1999合金结构钢GB/T3098.1–2000紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.2–2000紧固件机械性能螺母GB/T3478.1–1995圆柱直齿渐开线花键模数基本齿廓公差GB/T3478.2–1995圆柱直齿渐开线花键30°压力角尺寸表GB/T5668.1–1995旋耕机械GB/T9439–1988灰铸铁件GB/T9440–1988可锻铸铁件GB/T9480–2001农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则GB/T10095–1988渐开线圆柱齿轮精度GB10395.1–2001农林拖拉机和机械安全技术要求第一部分：总则GB10395.5–1996农林拖拉机和机械安全技术要求第5部分：驱动式耕作机械GB10396–1999农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB/T11352–1989一般工程用铸造碳钢件中国机械工业联合会2001-06-22批准中华人民共和国机械行业标准深松整地联合作业机CombinedimplementforsubsoilerandcultivatingJB/T10295－20012001-10-01实施JB/T10295－20012GB/T11365–1989锥齿轮和准双曲面齿轮精度GB/T13306–1991标牌GB/T17126–1997农业拖拉机和机械动力输出万向节传动轴和动力输入连接装置的位置JB/T5673–1991农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件JB/T8574–1997农机具产品型号编制规则JB/T9788–1999深松铲和深松铲柄3产品型号表示方法产品型号按JB/T8574编制。深松整地联合作业机产品型号表示方法：1SZL–改进代号主参数：工作幅宽，cm类别代号：深松整地联合作业机械分类代号：表示耕整地机械改进代号：原型不标注；改进型用字母A、B……标注，第一次改进标注A，第二次改进标注B，如此类推。标记示例：工作幅宽为200cm的深松整地联合作业机表示为：1SZL–2004评定指标4.1深松整地联合作业机应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，并符合有关标准的规定。4.2深松整地联合作业机按其技术水平和质量水平确定其质量评定指标。4.3深松整地联合作业机的作业性能应符合表1的规定。表1序号项目质量评定指标深松cm≥251耕深整地cm≥8深松%≥802耕深稳定性整地%≥853植被覆盖率%≥60地表10cm内（≤4cm土块）%≥604碎土率全耕层（≤8cm土块）%≥655耕后地表平整度cm≤56土壤膨松度%≤407土壤扰动系数%≥508功率消耗kW≤85%配套功率9机组打滑率%≤20JB/T10295－200134.4使用可靠性应符合表2的规定。表2序号项目质量评定指标1有效度（A）%≥902平均故障间隔时间（MTBF）h≥604.5安全要求4.5.1万向节传动轴应有可靠的安全防护装置，防护方法应符合GB10395.1–2001中12.3有关万向节传动轴的规定。4.5.2深松整地联合作业机顶部、后部、前部和端部的防护应符合GB10395.5–1996中4.1、4.2、4.3和4.4的相应规定。4.5.3非作业状态应能可靠切断动力传动。4.5.4在明显位置应有必要的安全标志，其标志应符合GB10396的规定。5技术要求5.1一般技术要求5.1.1未注尺寸公差按GB/T1804规定的c级选用。5.1.2零件未注形状和位置公差按GB/T1184规定的L级选用。5.1.3在重要的螺纹连接（刀轴、箱体、深松铲接盘、轴承座等主要结构件的紧固连接）中，螺栓、螺钉的机械性能应不低于GB/T3098.1中的8.8级，螺母应不低于GB/T3098.2中的8级。5.1.4加工件、冲压件应光滑、平整，无毛刺、飞边，并不得有裂纹和明显褶皱。5.1.5铸件、锻件不得有气孔、夹渣、缩松和砂眼等明显缺陷。重要铸件应进行时效处理，消除内应力。5.1.6铆合件应铆合牢固，不允许变形和损伤。5.1.7焊合件焊缝应平整、光洁，不得有漏焊、氧化和烧伤等缺陷，无焊缝高度尺寸标注的焊合件焊接应牢固，焊缝高度视母体材质自定。5.1.8代用材料材质应不低于图样规定的材质。5.1.9需淬火的零件，形状成角处以圆角过渡，消除淬火应力集中。5.2主要零、部件技术要求5.2.1主要铸、锻件5.2.1.1灰铸铁件应按GB/T9439中规定的HT200灰铸铁材料制造，可锻铸铁件应按GB/T9440中规定的KT350–10可锻铸铁材料制造。加工表面的螺孔周围10mm范围内不允许有气孔存在。5.2.1.2深松铲、深松铲柄应符合JB/T9788的有关规定。5.2.1.3弯刀应采用力学性能不低于GB/T699中规定的65Mn钢材料制造。弯刀须经热处理，刃口淬火区热处理硬度为48~54HRC，非淬火区硬度不低于32HRC。5.2.2齿轮5.2.2.1齿轮应用GB/T3077规定的20CrMnTi材料制造，允许采用相当或优于上述材料品质的材料制造。JB/T10295－200145.2.2.2齿轮应进行表面渗碳处理，渗碳层厚度为齿轮模数的10%~15%，齿面淬火区热处理硬度58~64HRC，芯部硬度33~48HRC。5.2.2.3锥齿轮副的加工精度应符合GB/T11365的有关规定。5.2.2.4圆柱齿轮副的加工精度应符合GB/T10095的有关规定。5.2.3齿轮轴及花键轴5.2.3.1动力输入轴伸出端花键的基本尺寸应符合GB/T1592中的规定，表面应进行热处理，硬度50~55HRC。5.2.3.2齿轮轴及花键轴应用GB/T3077规定的40Cr材料制造，允许采用与上述材料品质相当的材料制造。齿轮轴及花键轴需进行调质处理，调质硬度240~269HB。5.2.3.3其他轴上花键尺寸、公差配合应符合GB/T3478.1、GB/T3478.2中的规定，花键的配合按GB/T3478.1中规定的较粗级选取。5.2.4万向节传动总成万向节传动轴和动力输入连接装置应符合GB/T17126中的有关规定。5.3装配技术要求5.3.1所有零、部件须经检验合格，外购件、外协件须有检验合格证方能进行装配。5.3.2传动箱总成装配前应清洗箱体及齿轮等零件。装配时应保证锥齿轮啮合间隙为0.22~0.61mm。装配后用手转动动力输入轴，能够转动灵活、轻便，不得有卡阻、不平稳及振动等现象。5.3.3主要紧固件的紧固程度。主要紧固件（连接主梁、箱体、侧板、轴承座和悬挂机构等主要结构件）的拧紧力矩不小于30N·m。5.4整机技术要求5.4.1整机装配后，各润滑点应注满钙基油脂。各联接件应紧固。转动件应转动灵活，不得有卡死、碰击等现象。5.4.2将整机放在平台上，深松铲尖到梁底面的高度差不得大于10mm。5.4.3整机应在工作转速范围内进行30min空运转试验，运转中传动系统不得有异常响声。停车后检查下列项目：a)动力输入轴的最大空运转扭矩，侧边传动不大于15N·m，中间传动不大于20N·m；b)箱体的润滑油温升不得超过25℃；c)箱体动结合面无滴油、静结合面无渗油；d)各紧固件不得有松动现象；e)传动箱的润滑油用100目滤网过滤后，其杂质含量不大于20mg/kW。5.4.4悬挂销、外露回转件涂注防锈油脂。5.4.5涂漆应符合JB/T5673的有关规定。5.4.6运输间隙要求。将机具调整到运输位置，测量其最低点到地面的距离，牵引式≥110mm，悬挂式≥300mm。6试验方法6.1试验条件及准备JB/T10295－200156.1.1试验地条件试验地应符合使用说明书的规定，试验地应选择在平坦、有代表性的田块，试验地表面不应有浮茬，割茬高度应不大于20cm，土壤含水率和土壤坚实度应在适耕范围内。6.1.2试验机组状态试验样机及其配套动力应有良好的技术状态，按使用说明书的规定进行使用、调整、保养。试验过程中不应随意更换拖拉机。6.1.3试验所用仪器、设备试验所用的仪器、设备需检查校正，计量器具应在规定的有效检定周期内。对比试验应在同等条件下进行。6.1.4试验地状况的测定6.1.4.1土壤绝对含水率在测区对角线上取五点，每一测点按10cm分层取样（最下层至地表的高度要大于测定的最大深松深度），每层取样量不少于30g（去掉石块和植物残茬等杂质）装入土壤盒称重，在105℃恒温下，约烘6h，到质量不变为止。然后取出放入干燥器中冷却到室温称重，并分别计算出分层和全层平均值。或用土壤水分测定仪进行测定。6.1.4.2土壤坚实度用土壤坚实度仪测定，测点与土壤含水率的测点相对应，并分别计算出分层和全层平均值。6.1.4.3植被情况测点与土壤含水率的测点相对应，每点按1m×1m面积紧贴地表剪下露出地表的植被，称其质量，并计算出五点的平均值。6.2性能试验6.2.1性能试验目的和测定项目6.2.1.1性能试验目的是评定深松整地联合作业机作业质量是否达到规定的产品设计要求。6.2.1.2测定项目：耕深、耕宽、作业速度、碎土率、植被覆盖率、土壤膨松度、耕前和耕后地表平整度、土壤扰动系数、功率消耗、机组打滑率。6.2.2性能测定试验前，一般根据试验要求制定性能试验计划。对于待测试的几种参数（如刀辊转速、作业速度、耕深等）中，使其中任一参数作某一次量的变动称为一个工况。同一工况测定应不少于三个行程，相邻行程要隔一定距离，保证测定不受干扰。6.2.2.1耕深及其稳定性6.2.2.1.1深松深度的测定在测区内，对角线上取五点（测定的深松器数由实际作业情况而定）用耕深尺或其他测量仪器测定。测定方法：平作地，测出耕作沟底到地表面的垂直距离，即为深松深度；垄作地，则是耕后深松沟底至某一水平基准线垂直距离，减去该点地表至水平基准线的垂直距离，即为深松深度，分别计算出每一行程和每一工况的平均耕深、变异系数和稳定性系数。a)行程值按式（1）计算：JB/T10295－20016aj=jjjinani∑=1……………………………………………（1）Sj=1)(12−−∑=jjjjinaaniVj=jjaS×100%Uj=1–Vjb)工况值按式（2）计算：a=NaNjj∑=1………………………………………………（2）S=NSNjj∑=12V=aS×100%U=1–V式中：aj——第j个行程的深松深度平均值，cm；aji——第j个行程中的第i个点的深松深度值，cm；nj——第j个行程中的测定点数；Sj——第j个行程的深松深度标准差，cm；Vj——第j个行程的深松深度变异系数；Uj——第j个行程的深松深度稳定性系