JBT384922011仿形车床第2部分精度检验

ICS25.080.10J53备案号：31947—2011中华人民共和国机械行业标准JB/T3849.2—2011代替JB/T3849.2—1994仿形车床第2部分：精度检验Copyinglathes—Part2：Testingoftheaccuracy2011-05-18发布2011-08-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T3849.2—2011I目次前言......................................................................................................................................................................II1范围................................................................................................................................................................12规范性引用文件............................................................................................................................................13一般要求........................................................................................................................................................14几何精度检验................................................................................................................................................25工作精度检验................................................................................................................................................9JB/T3849.2—2011II前言JB/T3849《仿形车床》分为以下两个部分：——第1部分：技术条件；——第2部分：精度检验。本部分为JB/T3849的第2部分。本部分代替JB/T3849.2—1994《仿形车床精度检验》。本部分与JB/T3849.2—1994相比，主要变化如下：——将原标准名称“仿形车床精度”修改为“仿形车床第2部分：精度检验”；——将规范性引用文件中原标准代号替换成现行标准代号；——工作精度“P1、P2”改为“M1、M2”。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。本部分起草单位：宁夏新瑞长城机床有限公司。本部分主要起草人：陈雁军、凌泽润、姜银华、丁丽。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：——JB/T3060—1982；——JB/T3849.2—1994。JB/T3849.2—20111仿形车床第2部分：精度检验1范围JB/T3849的本部分规定了仿形车床几何精度和工作精度的要求及检验方法。本部分适用于刀架上昀大车削直径至500mm，昀大车削长度至2500mm的一般用途的液压仿形车床。本部分也适用作为车床附件的液压仿形刀架的精度检验。2规范性引用文件下列文件中的条款通过JB/T3849的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的昀新版本。凡是不注日期的引用文件，其昀新版本适用于本部分。GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度（eqvISO230-1：1996）3一般要求3.1按GB/T17421.1—1998中3.1调整安装水平。将仿形刀架置于床身尾端，水平仪放置在专用桥板上，在前、后两个位置检验。水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.04/1000。3.2检验时一般可按装卸检验工具和检验方便、热检项目的要求按实际检验次序。3.3工作精度检验时，试件的检验应在精车后进行。3.4当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应按GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定按能够测量的长度折算。折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。3.5主平面是通过刀尖与主轴轴线所确定的平面，该平面对工件直径尺寸产生主要影响。3.6次平面是通过主轴轴线与主平面垂直的平面，该平面对工件直径尺寸产生次要影响。2JB/T3849.2—20114几何精度检验序号简图检验项目公差mm检验工具检验方法G1导轨精度：a）仿形刀架用床身导轨在垂直平面内的直线度；b）仿形刀架用床身导轨在垂直平面内的平行度。a）0.050/1000；b）0.030/1000。精密水平仪、自准直仪或其他光学仪器应符合GB/T17421.1—1998中5.2.1.2.2.1，5.2.1.2.2.2的规定。a）在桥板（或床鞍）上平行于床身导轨纵向放一水平仪，等距离移动桥板（或床鞍），每次移动距离小于或等于500mm，在导轨的两端和中间至少3个位置上进行检验。误差以水平仪读数的昀大代数差值计。b）在桥板（或床鞍）上垂直于床身导轨纵向放一水平仪，等距离移动桥板（或床鞍）检验。误差以水平仪读数的昀大代数差值计。3JB/T3849.2—2011序号简图检验项目公差mm检验工具检验方法G2仿形刀架床鞍移动在主平面内的直线度Dc≤5000.015500＜Dc≤10000.020Dc＞1000每增加1000，公差增加0.005，昀大公差0.030（Dc——昀大加工长度）Dc≤1500mm指示器、检验棒或平尺Dc＞1500mm准直望远镜应符合GB/T17421.1—1998中5.2.1.2.1.2，5.2.3.2.1的规定。在主轴和尾座顶尖间装入一检验棒。在床鞍上固定指示器，使其测头触及检验棒表面，等距离移动床鞍进行检验，每次移动距离小于或等于250mm（不少于5个位置），将指示器读数依次排列，画出误差曲线。将检验棒转180°，再同样检验1次。误差以曲线对其两端点连线间坐标值的昀大代数差值计。也可在检验棒两端2L/9（L为检验棒长度）处用支架支承，使其轴线处于主平面内进行检验。应符合GB/T17421.1—1998中5.4.2.2.3的规定。在主轴和尾座顶尖间装入一检验棒。在床鞍上固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a）在主平面内；b）在次平面内。移动床鞍在床鞍两端进行检验。a）、b）误差分别计算，误差以指示器在检验棒两端读数的差值计。Dcmm检验棒长度mmDc≤10005001000＜Dc≤20001000G3仿形刀架床鞍移动对主轴和尾座套筒锥孔轴线的等距度：a）在主平面内；b）在次平面内。a）0.030（只许尾座高）；b）0.040（只许尾座高）。指示器和检验棒Dc＞200015004JB/T3849.2—2011序号简图检验项目公差mm检验工具检验方法刀架上昀大车削直径≤320＞320a）0.0100.015b）0.0150.020G4主轴端部的跳动：a）主轴的轴向窜动；b）主轴轴肩的跳动。指示器和专用检具应符合GB/T17421.1—1998中5.6.2.2，5.6.3的规定。在主轴锥孔内插入一检验棒。固定指示器，使其测头触及：a）检验棒中心孔内的钢球表面；b）主轴轴肩靠近边缘处。旋转主轴检验。a）、b）误差分别计算，误差以指示器读数的昀大差值计。检验时应通过主轴轴线加一由制造商规定的轴向力F（对已消除轴向游隙的主轴可不加力）。刀架上昀大车削直径≤320＞3200.0100.015G5主轴定心轴颈的径向跳动指示器和检验棒应符合GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.2的规定。固定指示器，使其测头触及主轴定心轴颈上，旋转主轴检验。误差以指示器读数的昀大差值计。检验时应通过主轴轴线加一由制造商规定的轴向力F（对已消除轴向游隙的主轴可不加力）。5JB/T3849.2—2011序号简图检验项目公差mm检验工具检验方法刀架上昀大车削直径≤320＞320a）0.0100.015b）0.0200.030G6主轴锥孔轴线的径向跳动：a）靠近主轴端部；b）距主轴端部300mm处。指示器和检验棒应符合GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.3的规定。在主轴锥孔内插入一检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a）靠近主轴端部；b）距主轴端部300mm处。旋转主轴检验。拔出检验棒，旋转90°，重新插入主轴锥孔内，再依次检验3次。a）、b）误差分别计算，误差以4次测量结果的平均值计。G7仿形刀架床鞍移动对主轴轴线的平行度：a）在主平面内；b）在次平面内。a）0.020（检验棒自由端向刀具偏）；b）0.020。指示器和检验棒应符合GB/T17421.1—1998中5.4.2.2.3，3.2.2的规定。在主轴锥孔内插入一检验棒。在床鞍上固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a）在主平面内；b）在次平面内。移动床鞍检验。拔出检验棒旋转180°，重新插入再检验1次。a）、b）误差分别计算，误差以指示器两次测量结果的代数和之半计。6JB/T3849.2—2011序号简图检验项目公差mm检验工具检验方法G8主轴顶尖锥面的跳动0.013指示器和专用顶尖应符合GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.2，5.6.2.1.2的规定。固定指示器，使其测头触及顶尖锥面，旋转主轴检验。误差以指示器读数的昀大差值计。检验时应通过主轴轴线加一由制造商规定的轴向力F（对已消除轴向游隙的主轴可不加力）。G9尾座顶尖锥面的跳动0.013指示器和专用顶尖应符合GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.2，5.6.2.1.2的规定。将尾座置于床鞍行程中间位置，固定指示器，使其测头垂直触及顶尖锥面，旋转顶尖检验。误差以指示器读数的昀大差值计。检验时应通过主轴轴线加一由制造商规定的轴向力F（对已消除轴向游隙的主轴可不加力）。G10仿形刀架床鞍移动对尾座套筒轴线的平行度：a）在主平面内；b）在次平面内。在100测量长度上a）0.015（检验棒自由端向刀具偏）；b）0.015指示器应符合GB/T17421.1—1998中5.4.2.2.3的规定。将尾座置于床鞍行程中间位置。尾座套筒伸出到昀大工作长度并锁紧。在床鞍上固定指示器，使其测头触及套筒表面：a）在主平面内；b）在次平面内。移动床鞍在套筒昀大工作长度上检验。a）、b）误差分别计算，误差以指示器读数的昀大差值计。7JB/T3849.2—2011序号简图检验项目公差mm检验工具检验方法横切刀架的横向行程≤800.012＞80～1250.016＞125～2000.020G11横切刀架及纵横切刀架横向移动对主轴轴线的垂直度α≥90°指示器和可调平尺应符合GB/T17421.1—1998中5.5.2.2.3，3.2.2的规定。调整装在主轴上的可调平尺，使其与回转轴线垂直。在横切刀架滑体上固定指示器，使其测头触及平尺，移动滑体在全工作行程上检验。将主轴旋转180°，在同样检验一次。误差以指示器两次测量结果的代数和之半计。G12纵横向刀架纵向移动对主轴轴线的平行度：a）在主平面内；b）在次平面内。a）0.030b）0.040指示器和检验棒应符合GB/T17421.1—199